弧形热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形热压机，其包括机身、支承下模以及位于所述支承下模正上方的热压上模，所述机身上端设置有驱使热压上模升降的驱动元件，所述支承下模包括固定模和活动模，所述活动模转动连接于所述固定模的连接端，所述活动模的回转轴线竖直设置。本实用新型专利技术具有提高热压机适应性的效果。型具有提高热压机适应性的效果。型具有提高热压机适应性的效果。

【技术实现步骤摘要】
弧形热压机


[0001]本技术涉及服装加工设备的
，尤其是涉及一种弧形热压机。

技术介绍

[0002]目前，服装加工是服装产品必经程序，在一些防风、防水类的服饰的布料缝合处理需要通过热压机进行热压密封。
[0003]相关技术中，热压机包括机身、用于放置布料的支承下模以及位于支承下模正上方的热压上模，热压上模和支承下模均为平面型，机身上设置有驱使热压上模上下移动的气缸，热压上模内设置有加热管，加热管的热量传递至热压上模的下端面，从而通过热压上模的下压，并使热压上模下端面与布料接触，并使事先设置在布料缝口处的热封胶带达到熔点，从而使热封胶带与布料紧密结合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于衣服的衣袖部位存在弧度设计，且不同衣袖的弧度设计均不同，现有热压机的支承下模难以适应不同弧度的衣袖，因此仍有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了提高热压机的适应性，本技术提供一种弧形热压机。
[0006]本技术提供的一种弧形热压机采用如下的技术方案：
[0007]一种弧形热压机，包括机身、支承下模以及位于所述支承下模正上方的热压上模，所述机身上端设置有驱使热压上模升降的驱动元件，所述支承下模包括固定模和活动模，所述活动模转动连接于所述固定模的连接端，所述活动模的回转轴线竖直设置。
[0008]通过采用上述技术方案，使得活动模可进行水平摆动，通过活动模的摆动实现了固定模和活动模之间的角度可调的功能，从而可根据衣袖的弧度进行对热压机的支承下模进行变形，有利于提高热压机的适应性。
[0009]优选的，所述活动模与固定模之间设置有转动轴，所述转动轴竖直设置；所述固定模的连接端设置有第一套件，所述活动模的连接端设置有第二套件，所述第一套件和第二套件均转动套接于转动轴外周面。
[0010]通过采用上述技术方案，将固定模的第一套件和活动模的第二套件转动套接在同一根连接轴，使得活动模可绕连接轴稳定摆动，便于调节固定模和活动模的角度。
[0011]优选的，所述第一套件开设有安装槽，所述安装槽与第一套件内部空腔连通，所述第二套件活动嵌装于所述安装槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，第二套件作为活动模的连接部并嵌装在第一套件的安装槽内，有利于提高第一套件与第二套件的紧凑性。
[0013]优选的，所述活动模内部与所述固定模内部均有用于形成负压的空腔，所述活动模上表面与所述固定模的上表面均开设有若干连通于所述空腔的吸附孔。
[0014]通过采用上述技术方案，可在负压设备的抽吸下在空腔内形成负压，并通过吸附
孔将衣服吸附在支承下模上，降低衣服滑落的概率，便于对衣服进行热压步骤。
[0015]优选的，所述活动模的连接端与所述固定模的连接端均开口设置，连接轴水平贯穿有连接孔，所述第一套件水平贯穿有第一通孔，所述第二套件水平贯穿有第二通孔，所述固定模的空腔、所述第一通孔、所述连接孔、所述第二通孔以及活动模的空腔依次连通。
[0016]通过采用上述技术方案，实现了固定模的空腔和活动模的空腔的连通，在连接轴上水平开孔，便于两个空腔内的空气流通，共同形成负压状态。
[0017]优选的，所述连接轴上下两端均固定有限位块，所述第一套件位于两个所述限位块之间。
[0018]通过采用上述技术方案，将第一套件卡接在连接轴两端的限位块之间，减少了连接轴上下移位的情况，有利于减少连接孔与第一通孔和第二通孔错位的情况发生。
[0019]优选的，所述限位块与所述第一套件固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使得连接轴不随第二套件摆动而发生转动，有利于降低第一通孔与连接孔发生错位的概率。
[0021]优选的，所述第一套件设置有两块第一连接板，两块所述第一连接板分别位于第一通孔的两侧，两块所述第一连接板均插接于固定模开口处，两块所述第一连接板分别贴合于固定模空腔的两个内侧壁，所述连接板与固定模侧壁固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，第一套件通过第一连接板插接于固定模开口，起到了定位作用，便于对第一套件进行安装，同时也有利于第一通孔与第一套件对准。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例公开一种弧形热压机的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例公开一种弧形热压机中支承下模的整体结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例公开一种弧形热压机中支承下模的内部结构示意图。
[0026]图4是本申请实施例公开一种弧形热压机中第一套件、第二套件与连接轴之间的爆炸图。
[0027]附图标记说明：1、机身；2、气缸；3、热压上模；4、支承下模；41、固定模；42、活动模；43、吸附孔；44、空腔；5、第二套件；51、第二连接板；52、限位凸起；54、第二通孔；6、第一套件；61、第一连接板；62、第一通孔；63、安装槽；7、连接轴；71、限位块；72、连接孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0029]本技术实施例公开一种弧形热压机。参照图1，弧形热压机包括机身1、支承下模4以及热压上模3。机身1呈C型，机身1上端安装有驱动元件，驱动元件具体为竖直向下设置的气缸2，热压上模3安装固定于气缸2活塞杆端部，通过气缸2实现热压上模3的升降功能。支承下模4位于机身1下端，且支承下模4位于热压上模3的正下方。对衣物进行缝口密封时，可将衣服放置在支承下模4上表面，热压上模3在气缸2的驱动下进行下移，并将衣服压紧，以达到密封目的。另外，支承下模4上表面为外凸曲面，热压上模3下表面为内凹曲面，热压上模3与支承下模4相匹配，以提高与衣服贴合度。
[0030]为了提高衣服衣袖部位的缝口处的密封效果，支承下模4可根据衣袖弧度进行变
形。
[0031]参照图2，具体的，支承下模4包括固定模41和活动模42，固定模41与机身1连接，活动模42转动连接于固定模41的连接端，且活动模42的回转轴线竖直，使得活动模42可进行水平摆动，以便根据实际需求对各类衣服衣袖进行热压加工。
[0032]参照图1和图3，为改善衣服在热压过程中容易滑落的问题，在固定模41和活动模42内部均设有空腔44，且在固定模41上表面和活动模42上表面均开设有与空腔44连通的吸附孔43；且固定模41的连接端与活动模42的连接端均开口设置，固定模41的空腔44与固定模41的空腔44连通，从而共同形成负压空间。另外，机身1下端内部安装有抽风机，抽风机与固定模41的空腔44连通，在抽风机的抽吸下，支承下模4对衣服进行吸附，以达到稳固目的。
[0033]参照图3，固定模41与活动模42之间设置有竖直的连接轴7，固定模41的连接端安装有第一套件6，活动模42的连接端安装有第二套件5，第一套件6和第二套件5共同转动套接在连接轴7外周面。从而实现活动模42的稳定摆动目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形热压机，其特征在于：包括机身(1)、支承下模(4)以及位于所述支承下模(4)正上方的热压上模(3)，所述机身(1)上端设置有驱使热压上模(3)升降的驱动元件，所述支承下模(4)包括固定模(41)和活动模(42)，所述活动模(42)转动连接于所述固定模(41)的连接端，所述活动模(42)的回转轴线竖直设置。2.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述活动模(42)与固定模(41)之间设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)竖直设置；所述固定模(41)的连接端设置有第一套件(6)，所述活动模(42)的连接端设置有第二套件(5)，所述第一套件(6)和第二套件(5)均转动套接于连接轴(7)外周面。3.根据权利要求2所述的弧形热压机，其特征在于：所述第一套件(6)开设有安装槽(63)，所述安装槽(63)与第一套件(6)内部空腔连通，所述第二套件(5)活动嵌装于所述安装槽(63)内。4.根据权利要求2所述的弧形热压机，其特征在于：所述活动模(42)内部与所述固定模(41)内部均有用于形成负压的空腔(44)，所述活动模(42)上表面与所述固定模(41)的上表面均开设有若干连通于所述空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭苇，吴福金，
申请(专利权)人：广州高科制衣设备有限公司，
类型：新型
国别省市：