一种粘衬机制造技术

本申请公开了一种粘衬机，涉及服装生产技术领域，包括：粘衬机本体，粘衬机本体的内部对称设置有支撑座，两个支撑座上设置有压辊，支撑座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与压辊之间固定连接，粘衬机本体位于支撑座的一侧设置有限位座，限位座上设置有导热机构；导热机构包括转动设置在限位座上的第一导辊，限位座位于第一导辊的上方开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个滑块之间设置有第二导辊，滑槽的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端依次与滑块和限位座之间固定连接，第一导辊与第二导辊的表面均缠绕设置有导热丝；在本申请中可以提高粘合效果，减少面料发生质量降低的现象。低的现象。低的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种粘衬机


[0001]本申请涉及服装生产
，尤其是涉及一种粘衬机。

技术介绍

[0002]粘衬机是一种在面料上粘接衬料的设备，在服装加工领域得到广泛应用。
[0003]现有技术中的粘衬机结构简单，通过传送机构将面料、衬料传送至粘接机构内，衬料在进入粘接机构前被加热，面料、衬料通过粘接机构后被粘接机构粘接在一起，以形成新的材料。
[0004]但现有技术中对面料和衬料进行加热时，只是对其中一面进行加热，导致面料和衬料受热不均匀，影响粘合效果。

技术实现思路

[0005]为了解决面料和衬料受热不均匀，影响粘合效果的问题，本申请提供一种粘衬机。
[0006]本申请提供一种粘衬机，采用如下的技术方案：
[0007]一种粘衬机，包括：
[0008]粘衬机本体，所述粘衬机本体的内部对称设置有支撑座，两个所述支撑座上设置有压辊，所述支撑座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与压辊之间固定连接，所述粘衬机本体位于支撑座的一侧设置有限位座，所述限位座上设置有导热机构；
[0009]所述导热机构包括转动设置在限位座上的第一导辊，所述限位座位于第一导辊的上方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述滑块之间设置有第二导辊，所述滑槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端依次与滑块和限位座之间固定连接，所述第一导辊与第二导辊的表面均缠绕设置有导热丝。
[0010]可选的，所述粘衬机本体位于压辊的上方设置有挡板，且挡板位于压辊的一侧，所述挡板与粘衬机本体之间设置有清洁机构。
[0011]可选的，所述清洁机构包括设置在粘衬机本体上的刮板，且刮板呈V型设置，所述刮板靠近挡板的一侧对称设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端依次与刮板和挡板之间固定连接。
[0012]可选的，所述粘衬机本体远离限位座的一侧设置有冷风机，且冷风机的出风口方向正对衬料。
[0013]可选的，所述粘衬机本体的外侧设置有收纳支架，所述收纳支架上转动设置有收纳辊，所述收纳辊与粘衬机本体之间设置有收纳机构。
[0014]可选的，所述收纳机构包括设置在收纳辊端部的转动齿轮，所述粘衬机本体的外部固定安装有收纳电机，所述收纳电机的输出端上固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与转动齿轮之间啮合连接。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0016]（1）在本申请中，通过导热丝、第一导辊与第二导辊之间相互配合，可以对衬料与
面料进行加热，通过驱动电机的输出端带动压辊进行转动，使压辊对衬料与面料进行粘合，增加粘合效果。
[0017]（2）在本申请中，通过收纳电机、联动齿轮、转动齿轮与收纳辊之间相互配合，使收纳辊对粘合后的衬料与面料进行收集，通过冷风机对粘合后的衬料和面料进行降温作业，减少面料发生质量降低的现象。
附图说明
[0018]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本实施例的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3是本实施例的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4是本实施例的图1中C处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、粘衬机本体；2、支撑座；3、压辊；4、驱动电机；5、限位座；6、导热机构；61、第一导辊；62、滑槽；63、滑块；64、第二导辊；65、压缩弹簧；7、挡板；8、清洁机构；81、刮板；82、挤压弹簧；9、冷风机；10、收纳支架；11、收纳辊；12、收纳机构；121、转动齿轮；122、收纳电机；123、联动齿轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1和图2，本申请实施例公开一种粘衬机，包括：
[0026]对本申请整体进行支撑的粘衬机本体1，粘衬机本体1的内部对称设置有支撑座2，通过设置的粘衬机本体1对支撑座2进行固定支撑，为了对衬料进行挤压，使衬料与面料进行粘连，两个支撑座2之间转动有压辊3，通过设置的支撑座2对压辊3进行转动支撑，为了对压辊3进行驱动，支撑座2的一侧设置有驱动电机4，通过设置的支撑座2对驱动电机4进行固定支撑，驱动电机4的输出端与压辊3之间固定连接，通过设置的驱动电机4可以使压辊3进行转动，便于对衬料与面料进行粘连。
[0027]请参阅图1和图3，粘衬机本体1位于支撑座2的一侧设置有限位座5，通过设置的粘衬机本体1对限位座5进行固定支撑，为了提高衬料与面料的粘合效果，会对衬料进行加热，限位座5上设置有导热机构6，导热机构6包括转动设置在限位座5上的第一导辊61，通过设置的限位座5对第一导辊61进行转动支撑，限位座5位于第一导辊61的上方开设有滑槽62，滑槽62的内部滑动设置有滑块63，通过设置的滑槽62对滑块63进行转动支撑，两个滑块63之间设置有第二导辊64，通过设置的滑块63对第二导辊64进行转动支撑，滑槽62的内部设置有压缩弹簧65，压缩弹簧65的两端依次与滑块63和限位座5之间固定连接，通过设置的压缩弹簧65对滑块63进行弹性支撑，使滑块63带动第二导辊64向第一导辊61进行靠近贴合，第一导辊61与第二导辊64的表面均缠绕设置有导热丝，通过设置的导热丝对第一导辊61与第二导辊64的表面进行加热，通过第一导辊61与第二导辊64之间配合，对衬料与面料进行加热。
[0028]请参阅图1和图2，粘衬机本体1位于压辊3的上方设置有挡板7，通过设置的粘衬机本体1对挡板7进行固定支撑，且挡板7位于压辊3转动方向的一侧。为了对压辊3的表面进行
清理，减少压辊3表面的附着物，增加粘合效果，挡板7与粘衬机本体1之间设置有清洁机构8，清洁机构8包括转动设置在粘衬机本体1上的刮板81，通过设置的刮板81与压辊3表面进行摩擦，对压辊3表面的附着物进行清理，且刮板81呈V型设置，可以使被清理的附着物流至刮板81内部，刮板81靠近挡板7的一侧对称设置有挤压弹簧82，挤压弹簧82的两端依次与刮板81和挡板7之间固定连接，通过设置的挤压弹簧82对刮板81进行弹性支撑，使刮板81紧贴在压辊3的表面，增加清洁效果。
[0029]请参阅图1，为了对粘合后的面料进行降温，减少降低质量的概率，粘衬机本体1远离限位座5的一侧设置有冷风机9，且冷风机9的出风口方向正对衬料，通过设置的冷风机9可以对衬料和面料进行降温作业。
[0030]请参阅图1和图4，粘衬机本体1的外侧设置有收纳支架10，通过设置的粘衬机本体1对收纳支架10进行固定支撑，收纳支架10上转动设置有收纳辊11，通过设置的收纳支架10对收纳辊11进行转动支撑，为了对粘合后的面料进行收集，收纳辊11与粘衬机本体1之间设置有收纳机构12，收纳机构12包括设置在收纳辊11端部的转动齿轮121，通过设置的转动齿轮121可以带动收纳辊11进行转动，粘衬机本体1的外部固定安装有收纳电机122，收纳电机122的输出端上固定连接有联动齿轮123，通过设置的收纳电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘衬机，其特征在于，包括：粘衬机本体（1），所述粘衬机本体（1）的内部对称设置有支撑座（2），两个所述支撑座（2）上设置有压辊（3），所述支撑座（2）的一侧设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与压辊（3）之间固定连接，所述粘衬机本体（1）位于支撑座（2）的一侧设置有限位座（5），所述限位座（5）上设置有导热机构（6）；所述导热机构（6）包括转动设置在限位座（5）上的第一导辊（61），所述限位座（5）位于第一导辊（61）的上方开设有滑槽（62），所述滑槽（62）的内部滑动设置有滑块（63），两个所述滑块（63）之间设置有第二导辊（64），所述滑槽（62）的内部设置有压缩弹簧（65），所述压缩弹簧（65）的两端依次与滑块（63）和限位座（5）固定连接，所述第一导辊（61）与第二导辊（64）的表面均缠绕设置有导热丝。2.根据权利要求1所述的一种粘衬机，其特征在于：所述粘衬机本体（1）位于压辊（3）的上方设置有挡板（7），且挡板（7）位于压辊（3）的一侧，所述挡板（7）与粘衬机本体（1）之间设置有清洁机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄莉，苟扬，朱舟，陈成，
申请(专利权)人：四川祥和鸟服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：