一种袖口成型机构及袖套加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袖口成型机构及袖套加工设备，袖口成型机构包括有放料折边部件、上胶部件、皮筋导入部件、热封部件及牵引部件，放料折边部件包括有放料架、导板及折边板，所述折边板设置在导板的上方，且二者之间具有间隙；皮筋导入部件包括放料轴和导轮；热封部件包括有上下压合的第一热封板和第二热封板；沿物料牵引路径，依次经过上胶工位、折边工位及热封工位。物料的一侧边经上交部件上胶后，与皮筋一同进入进入折边工位，上胶后的侧边经折边板向上折叠，并覆在皮筋的上方，将皮筋包裹，而后进入热封工位，第一热封板和第二热封板压合使物料的侧折边部位的上下层粘合牢固，所述皮筋则被固定在折边部位，如此实现袖口的自动的加工。自动的加工。自动的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种袖口成型机构及袖套加工设备


[0001]本技术涉及的是一种袖套加工设备的改进专利技术，特别涉及的是一种用于一次性防护服的袖口成型机构以及袖套的加工设备。

技术介绍

[0002]一次性防护服具有主体部分和袖套部分，袖套的袖口放入松紧带，使袖口收紧，这样袖口就不会垂下来。目前，袖套以及袖口的加工仍采用人工缝制，存在效率低、人工成本高的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种袖口成型机构及袖套加工设备，实现自动生产，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种袖口成型机构，其特征在于：包括有
[0005]放料折边部件，其包括有放料架、导板及折边板，所述折边板设置在导板的上方，且二者之间具有间隙；
[0006]上胶部件；
[0007]皮筋导入部件，其包括放料轴和导轮；
[0008]热封部件，其包括有上下压合的第一热封板和第二热封板；
[0009]及牵引部件，其包括有牵引辊；
[0010]沿物料牵引路径，依次经过上胶工位、折边工位及热封工位。
[0011]物料的一侧边经上交部件上胶后，与皮筋一同进入进入折边工位，上胶后的侧边经折边板向上折叠，并覆在皮筋的上方，将皮筋包裹，而后进入热封工位，第一热封板和第二热封板压合使物料的侧折边部位的上下层粘合牢固，所述皮筋则被固定在折边部位，如此实现袖口的自动的加工。
[0012]作为有优选，所述导板包括有倾斜设置的导入段和水平设置的折边段；所述折边板设置在折边段的一侧，所述折边板的入料端的折叠边水平倾斜设置。
[0013]作为有优选，所述皮筋导入部件还包括有张力控制组件，所述张力控制组件包括有送料辊及驱动送料辊转动的电机，所述送料辊比牵引辊的速度慢，皮筋拉伸状态进入折边部位，袖口加工完成后，皮筋在不受外力影响的情况下，则自动收紧，使袖口部位收缩。
[0014]作为有优选，所述热封部件还包括有托板，所述托板设置在第一热封板和第二热封板之间，且托板上开设有热封槽。所述托板将物料托住，使其在热封或牵引过程中保持水平状态，避免物料下垂影响热封作业。
[0015]作为有优选，所述第二热封板上设有电热丝，且热封表面设有隔离膜，热封时，所述第二热封板穿过热封槽与第一热封板压合；电热丝加热快、热封效果佳，隔离膜则避免电热丝与物料直接接触，能够有效保护物料，避免直接接触对物料造成损伤。
[0016]作为有优选，所述第一热封板与驱动其升降的动力件一连接；所述第二热封板连接有升降轴，所述升降轴外套设有弹簧和轴套，所述轴套与驱动其升降的动力件二连接，第一热封板和第二热封板压合时，弹簧起到缓冲作用，避免二者硬性碰撞受损。
[0017]作为优选，所述牵引辊包括有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊设置在放料折边部件的前方，所述第二牵引辊设置在热封部件的前方；分段牵引避免物料和皮筋过度拉伸，保证产品质量。
[0018]一种袖套加工设备，其特征在于：包括有
[0019]袖口成型机构，其包括有
[0020]放料折边部件，其包括有放料架、导板及折边板，
[0021]上胶部件，
[0022]皮筋导入部件，其包括放料轴和导轮，
[0023]热封部件，其包括有上下压合的第一热封板和第二热封板，
[0024]及牵引部件，其包括有牵引辊，
[0025]沿物料牵引路径，依次经过上胶工位、折边工位及热封工位；
[0026]及裁切机构。物料的一侧边导入皮筋并封合，导入皮筋的该侧边为袖套的一端，而后物料进入裁切工位，裁切机构将物料横向分切成单元的袖套，此时袖套处于平铺状态，其一端设有皮筋，其两侧则并未封合。
[0027]作为有优选，所述裁切机构包括有上辊刀及与上辊刀压合的下托辊，所述上辊刀和下托辊横向设置，在牵引过程中进行滚切效率更高。
附图说明
[0028]图1为本技术的立体图。
[0029]图2为本技术的主视图。
[0030]图3为本技术放料折边部件的示意图。
[0031]图4为本技术热封部件的主视图。
[0032]图5为本技术沿图4A
‑
A线的剖视图。
[0033]图6为袖套的加工步骤图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种袖口成型机构，包括有放料折边部件1、上胶部件3、皮筋导入部件2、热封部件5及牵引部件4、6，所述放料折边部件包括有放料架10、导板8及折边板9，所述折边板9设置在导板8的上方，且二者之间具有间隙；所述上胶部件3可以采用喷胶方式或涂胶辊涂胶方式，一次性防护服一般采用无纺布，无纺布采用热熔胶粘合更为牢固，热熔胶则更适合喷胶方式，附图1和2中，采用喷胶头对物料的右侧边上胶，为了使结构更为紧凑，也利于上胶，所述导板8包括有倾斜设置的导入段14和水平设置的折边段15，物料输送方向为前方，所述折边段在前，导入段14则倾斜向上与折边段15连接，所述导入段的下端设有导辊27，物料11至于放料架10上，绕过导辊27，压在导板8和折边板9的入料端上，所述折边板9设置在折边段15的一侧，所述折边板的入料端的折叠边28水平倾斜设置，所述折边板的入料端相当于三角形，物料
11的右侧沿折边板的折叠边28进入折边板9与导板8之间的间隙，置于物料未折叠部位的上方；所述皮筋导入部件2包括放料轴和导轮13，所述折边板9设置在导轮的前方，皮筋26绕设过导轮13进入导板8和折边板9之间，即皮筋26置于物料右侧折叠部位的上下层之间；所述热封部件5包括有上下压合的第一热封板17和第二热封板19；所述牵引部件4、6包括有牵引辊，由牵引辊牵引物料和皮筋同步向前移动，沿物料牵引路径，物料依次经过上胶工位、折边工位及热封工位，所述上胶部件3设置在上胶工位，折边板9设置在折边工位，热封部件5设置在热封工位。附图1中，牵引辊牵引物料和皮筋一同向前移动，物料先经过上胶工位，上胶部件对物料11的右侧喷胶，再进入折边工位，物料的右侧经折边板折叠形成上下两层，皮筋则置于物料的折边部位25的上下两层之间，即皮筋26被物料11的折边部位25包裹，而后一同进入热封工位，第一热封板17和第二热封板19压合使物料的侧折边部位的上下层及皮筋粘合牢固，所述皮筋被固定在折边部位，如此实现袖口的自动的加工。
[0035]为了控制皮筋的张力，所述皮筋导入部件还包括有张力控制组件，所述张力控制组件包括有送料辊12及驱动送料辊转动的电机，所述送料辊比牵引辊的速度慢，皮筋处于拉伸状态置于物料的折边部位25，袖口加工完成后，皮筋在不受外力影响的情况下，则自动收紧，使袖口部位收缩；调节电机的转速即调节皮筋的涨紧度，若皮筋的张力过大，则需要加快送料辊12的转速，反之，皮筋过于松弛，则降低送料辊的转速。为避免皮筋被过度拉伸，使物料和皮筋输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袖口成型机构，其特征在于：包括有放料折边部件，其包括有放料架、导板及折边板，所述折边板设置在导板的上方，且二者之间具有间隙；上胶部件；皮筋导入部件，其包括放料轴和导轮；热封部件，其包括有上下压合的第一热封板和第二热封板；及牵引部件，其包括有牵引辊；沿物料牵引路径，依次经过上胶工位、折边工位及热封工位。2.根据权利要求1所述的袖口成型机构，其特征在于：所述导板包括有倾斜设置的导入段和水平设置的折边段；所述折边板设置在折边段的一侧，所述折边板的入料端的折叠边水平倾斜设置。3.根据权利要求1所述的袖口成型机构，其特征在于：所述皮筋导入部件还包括有张力控制组件，所述张力控制组件包括有送料辊及驱动送料辊转动的电机，所述送料辊比牵引辊的速度慢。4.根据权利要求1所述的袖口成型机构，其特征在于：所述热封部件还包括有托板，所述托板设置在第一热封板和第二热封板之间，且托板上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：方顺波，方一帆，
申请(专利权)人：浙江润泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：