本实用新型专利技术适用于铝合金生产设备技术领域，提供了一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置，包括水箱箱体，水箱箱体左右两侧设有可升降的蓄水侧板，前后两端设有可自动开合的阻水装置，在铝型材进行冷却时，蓄水侧板升起，阻水装置闭合，铝型材穿过阻水装置放置在两个蓄水侧板以及两个阻水装置形成的蓄水空间内，然后在蓄水空间内注入冷却液以完成冷却作业，这样的设计省去了专利公开号为“CN211027565U”的专利：自动升降式水箱中实施过程中需要人工进行阻水板安装的问题。过程中需要人工进行阻水板安装的问题。过程中需要人工进行阻水板安装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置
[0001]本技术适用于铝合金生产设备
，提供了一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置。
技术介绍
[0002]铝型材从挤压机中挤出来需要进行快速降温，现有铝型材产品穿水冷却时，需要调运水箱，放置在铝型材初出台上，该过程比较繁琐，耗时也很长，且操作很不方便，严重影响生产产品的切换，且水箱不使用的时候占据车间区域，无法提高车间空间的利用效率，而专利公开号为“CN211027565U”的专利：自动升降式水箱中公开了一种可自动升降的水箱，该技术专利方案中，水箱箱体两侧设置了升降式挡水侧板，当需要进行冷却作业使就抬升两侧的挡水侧板，同时在型材的两侧设置挡水板并用堵水件堵住间隙，这样就形成了一个冷却水容纳空间，然而这个方案中，每次冷却时都需要人工安装阻水板并在间隙处塞堵水件，既降低了工作效率，同时由于铝型材温度高，人工操作的方式也不安全，并且由于铝型材的尺寸不一，也需要同时准备各种尺寸的阻水板，实际操作十分繁琐，所以需要一种自动阻水装置来替代人工添加阻水板跟堵水件的作业方式。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置，其能在进行自动调节开闭阻水板的同时还能适应不同尺寸的铝型材。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置，包括水箱箱体，水箱箱体内部上侧沿铝材运行方向设置有若干铝材输送辊，所述水箱左右两侧分别设置有可自动升降的左蓄水侧板以及右蓄水侧板；所述水箱箱体靠近左蓄水侧板以及右蓄水侧板的前侧面以及靠近左蓄水侧板以及右蓄水侧板的后侧面的位置分别设置有可自动开闭的阻水装置，所述阻水装置包括可左右平移的第一阻水板和第二阻水板，第一阻水板和第二阻水板呈左右对称设置，所述第一阻水板靠近第二阻水板一侧设置有第一阻水板半圆槽，所述第二阻水板靠近第一阻水板一侧的对应位置设置有与第一阻水板半圆槽相匹配的第二阻水板半圆槽，所述第一阻水板上半圆槽与第二阻水板半圆槽组合成的通孔的尺寸大于待冷却铝材的尺寸，第一阻水板与待冷却铝材之间的间隙处固定设置有第一充气填充块，第二阻水板与待冷却铝材之间的间隙处固定设置有第二充气填充块，所述第一充气填充块以及第二充气填充块均设置有充气口，所述充气口通过柔性充气管与充气装置相连。
[0005]进一步的，所述阻水装置还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一阻水板设置有齿条，第一驱动电机输出轴设置有齿轮，第一阻水板与第一驱动电机输出轴通过齿轮齿条机构相连接，第二阻水板与第二驱动电机也通过齿轮齿条机构相连接。
[0006]进一步的，所述第一阻水板侧面设置有平行于第一阻水板运动方向的第一导轨，第二阻水板侧面设置有平行于第二阻水板运动方向的第二导轨，所述水箱箱体沿阻水板运
动方向设置有与第一导轨以及第二导轨相匹配的阻水板安装导槽，第一阻水板通过第一导轨与水箱箱体滑动连接，第二阻水板通过第二导轨与水箱箱体滑动连接。
[0007]进一步的，所述第一充气填充块跟第二充气填充块均包括由内至外依次设置的中空层，橡胶层以及隔热弹性布料层。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、通过可自动开闭的阻水装置可以使自动冷却水箱在冷却作业时，能够自动完成对铝型材两侧的堵水工作，省却了人工操作的低效率跟不安全因素；
[0010]2、通过充气填充块的使用可以根据不同的铝型材尺寸，使用充气装置调整充气填充块的尺寸，以确保堵水密封性。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置在铝型材进行冷却作业时的结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置在铝型材运输过程中的结构示意图；
[0013]图3为本技术中自动阻水装置在闭合状态下的结构示意图；
[0014]图4为本技术中第一阻水板与第一驱动电机相配合的结构示意图；
[0015]图5为本技术中第一充气填充块以及第二充气填充块的内部结构剖视图
[0016]图中：1、水箱箱体，2、铝材输送辊，3、左蓄水侧板，4、右蓄水侧板，5、第一阻水板，501、第一充气填充块，5011、中空层，5012、橡胶层，5013、隔热弹性布料层，502、充气口，503、柔性充气管，504、第一导轨，505、齿条，506、齿轮，507、第一驱动电机，6、第二阻水板，7、待冷却铝材。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1，参照附图1～附图5，本技术提供的一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置，包括水箱箱体1，水箱箱体1内部上侧沿铝材运行方向设置有若干铝材输送辊2，铝材输送辊2上放置有待冷却铝材7，所述水箱左右两侧分别设置有可自动升降的左蓄水侧板3以及右蓄水侧板4；所述水箱箱体1靠近左蓄水侧板3以及右蓄水侧板4的前侧面以及靠近左蓄水侧板3以及右蓄水侧板4的后侧面的位置分别设置有可自动开闭的阻水装置，所述阻水装置包括可左右平移运动的第一阻水板5和第二阻水板6，第一阻水板5和第二阻水板6呈左右对称设置，阻水装置还包括第一驱动电机507和第二驱动电机，所述第一阻水板5设置有齿条505，第一驱动电机输出轴设置有齿轮506，第一阻水板5与第一驱动电机输出轴通过齿轮齿条机构相连接，同样的，第二阻水板6与第二驱动电机也通过齿轮齿条机构相连接，第一阻水板5侧面设置有平行于第一阻水板5运动方向的第一导轨504，第二阻水板6侧面设置有平行于第二阻水板6运动方向的第二导轨，所述水箱箱体1沿第一阻水板5和第二
阻水板6运动方向设置有与第一导轨504以及第二导轨相匹配的阻水板安装导槽，第一阻水板5通过第一导轨504与水箱箱体1滑动连接，第二阻水板6通过第二导轨与水箱箱体1滑动连接。
[0020]第一阻水板5靠近第二阻水板6一侧设置有第一阻水板半圆槽，第二阻水板6靠近第一阻水板5一侧同样设置有与第一阻水板半圆槽相匹配的第二阻水板半圆槽，阻水装置闭合状态下，所述第一阻水板5和第二阻水板6向中间运动至贴合状态，此时第一阻水板半圆槽与第二阻水板半圆槽配合形成通孔，待冷却铝材7穿过通孔放置在铝材输送辊2上，且通孔的尺寸大于待冷却铝材7的尺寸，第一阻水板5与待冷却铝材7之间的间隙处固定设置有第一充气填充块501，第二阻水板6与待冷却铝材7之间的间隙处固定设置有第二充气填充块，第一充气填充块501跟第二充气填充块均包括由内至外依次设置的包括中空层5011，橡胶层5012以及隔热弹性布料层5013，所述第一充气填充块501以及第一充气填充块501均设置有充气口502，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材自动冷却水箱的自动阻水装置，包括水箱箱体，其特征在于，所述水箱箱体内部上侧沿铝材运行方向设置有若干铝材输送辊，所述水箱左右两侧分别设置有可自动升降的左蓄水侧板以及右蓄水侧板；所述水箱箱体靠近左蓄水侧板以及右蓄水侧板的前侧面以及靠近左蓄水侧板以及右蓄水侧板的后侧面的位置分别设置有可自动开闭的阻水装置，所述阻水装置包括可左右平移的第一阻水板和第二阻水板，所述第一阻水板和第二阻水板呈左右对称设置，所述第一阻水板靠近第二阻水板一侧设置有第一阻水板半圆槽，所述第二阻水板靠近第一阻水板一侧的对应位置设置有与第一阻水板半圆槽相匹配的第二阻水板半圆槽，所述第一阻水板上半圆槽与第二阻水板半圆槽组合成的通孔的尺寸大于待冷却铝材的尺寸，第一阻水板与待冷却铝材之间的间隙处固定设置有第一充气填充块，第二阻水板与待冷却铝材之间的间隙处固定设置有第二充气填充块，所述第一充气填充块以及第二充气填充块均设置有充气口，所述充气口通过柔性充气管与充气装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪洋，
申请(专利权)人：江苏铠杰轻合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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