在蜡模上附加冷铁造型的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了铸钢蜡模制型附加冷铁的新方法。在失蜡铸造过程中，采用在蜡模上附加冷铁，在浇铸时加快铸件厚壁处冷却速度，使整体冷却顺序合理。本发明专利技术具有减少蜡模补缩部分容积，节省浇铸钢水重量，提高产品内部组织质量，提高工艺出品率，降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸钢蜡模造型的新方法，尤其适用于减少钢水的补縮量。
技术介绍
目前，失蜡铸造通用机械配件时，都是用蜡模制壳。在蜡模制作时，必须要考虑到增加补縮块，有些铸件上局部部位不允许增加补縮块，而且，铸钢收縮量大，约是总体积的5%，而补縮块容积内只能有10%的钢水。参与铸件总体积5%的补縮，这种补縮块相对较大，导致失蜡铸造工艺出品率只能在55%以下，钢水利用率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高钢水利用率，避免同一个零件相对厚壁处縮松，提高产品质量，降低生产成本，在蜡模上附加冷铁造型，方法简便，可行性好。 本专利技术的技术方案实施步骤为 1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。 2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1. 25倍，冷铁长度取热节园形体长度60%左右，或间隔、分段，间隔50-100mm左右。 3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。 4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Crl8Ni9Ti。 5、冷铁可置放在蜡模内， 一起做成整体，也可把冷铁加热到5(TC左右，烫焊到蜡型上。 本专利技术的积极效果见下表 性能指标对照表<table>table see original document page 3</column></row><table>具体实施方式 实施例1 本专利技术的制作工艺流程步骤如下 1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。 2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1. 25倍，冷铁长度取热节园形体长度60%左右。 3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面得吻合。 4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Crl8Ni9Ti。 5、冷铁可置放在蜡模内，一起做成整体。 实施例2 本专利技术的制作工艺流程步骤如下 1、评审图样，根据图样确定蜡模上厚壁处要附加冷铁部位的最大热节圆直径、长度、几何形状。 2、根据热节园及长度几何尺寸，确定冷铁截面及长度尺寸，其冷铁正方形截面边长尺寸取热节园直径的1. 25倍，间隔、分段，间隔50-100mm左右。 3、设计冷铁与蜡模的接触形面时，以不损坏铸件的几何轮廓为原则，保证冷铁与蜡模两者的接触面完全吻合。 4、冷铁与蜡模接触表面应光滑，无水、油、锈渍。采用材质为0Crl8Ni9Ti。 5、把冷铁加热到5(TC左右，烫焊到蜡型上。权利要求一种在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于制作工艺流程包含如下几个步骤(1)确定最大热节园几何形状、尺寸；(2)设计冷铁与蜡模的接触形面；(3)将冷铁与蜡模做成整体。2. 根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于冷铁截面边长尺寸取热节园直径的1. 25倍，冷铁长度取热节园形体长度60%左右，或间隔、分段，间隔50-100隱左右。3. 根据权利要求1所述的在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于冷铁材质为0Crl8Ni9Ti。全文摘要本专利技术公开了铸钢蜡模制型附加冷铁的新方法。在失蜡铸造过程中，采用在蜡模上附加冷铁，在浇铸时加快铸件厚壁处冷却速度，使整体冷却顺序合理。本专利技术具有减少蜡模补缩部分容积，节省浇铸钢水重量，提高产品内部组织质量，提高工艺出品率，降低生产成本等优点。文档编号B22D15/00GK101758181SQ200910034470公开日2010年6月30日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日专利技术者张伟生, 赵爱民, 陈德苏 申请人:滨海县万恒铸业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在蜡模上附加冷铁造型的新工艺，其特征在于制作工艺流程包含如下几个步骤：　　（１）确定最大热节园几何形状、尺寸；　　（２）设计冷铁与蜡模的接触形面；　　（３）将冷铁与蜡模做成整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟生，陈德苏，赵爱民，
申请(专利权)人：滨海县万恒铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]