本申请涉及一种碳化硅筒体坯体成型装置及碳化硅筒体制造工艺；一种碳化硅筒体坯体成型装置，包括底板，底板的上表面设置有向上延伸的芯轴；芯轴的下端套设有下密封环圈；芯轴套设有外模软套，外模软套的内周壁与下密封环圈的外周壁贴合；芯轴的上端的周壁套接有上密封环圈，上密封环圈的外周壁与外模软套的内周壁贴合；下密封环圈、外模软套、上密封环圈、芯轴共同围成用于供用于成型坯体的物料装填的装填空腔；外模软套的外部套设有支撑网筒；外模软套的外周壁可与支撑网筒的内周壁贴合；支撑网筒与底板相连。支撑网筒可支撑外模软套，减小外模软套发生变形的风险，有利于提高成型后的筒体坯体的尺寸精度。后的筒体坯体的尺寸精度。后的筒体坯体的尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅筒体坯体成型装置及碳化硅筒体制造工艺
[0001]本申请涉及陶瓷筒体生产
，尤其是涉及一种碳化硅筒体坯体成型装置及碳化硅筒体制造工艺。
技术介绍
[0002]碳化硅陶瓷具有化学性能稳定、硬度高、耐腐蚀性能好等优点，由碳化硅陶瓷制成的碳化硅筒体具有良好的耐磨性，常用作砂磨机的内衬套。
[0003]现有公告号为CN216031592U的中国专利，公开了一种高同心度等静压成型模具，其包括模具芯柱和外弹性胶套，外弹性胶套套设于模具芯柱的外部；模具芯柱的上端套设有模具上盖；模具芯柱与外弹性胶套之间以及模具上盖与外弹性胶套之间均连接有牛筋带，以使外弹性胶套的下端与芯轴密封连接、使外弹性胶套的上端与模具上盖密封连接。使用时，取下模具上盖，向外弹性胶套与模具芯柱之间装填粉料；粉料装满后，再装上模具上盖，并通过牛筋带将外模具胶套与模具上盖密封固定；再通过等静压装置对将装填有粉料的模具加压，以使外弹性胶套受压并向内挤压粉料，从而使粉料被压制成稳定的陶瓷坯体，以供进一步的烧结加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当外弹性胶套与模具芯柱之间装填物料后，在重力作用下，外模具胶套的下端的内部的物料对外弹性胶套具有压力作用，容易导致外弹性胶套发生变形，从而导致外弹性胶套内的物料所形成的整体形状发生变形，以至于导致最终成型的坯体尺寸精度较差，故有待改善。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种碳化硅筒体坯体成型装置及碳化硅筒体制造工艺，以改善制备的坯体的尺寸精度较差的问题。
[0006]第一方面，本申请提供的一种碳化硅筒体坯体成型装置采用如下的技术方案：一种碳化硅筒体坯体成型装置，包括底板，所述底板的上表面设置有向上延伸的芯轴；所述芯轴的下端套设有下密封环圈；所述芯轴套设有外模软套，所述外模软套的内周壁与下密封环圈的外周壁贴合；所述芯轴的上端的周壁套接有上密封环圈，所述上密封环圈的外周壁与外模软套的内周壁贴合；所述下密封环圈、外模软套、上密封环圈、芯轴共同围成用于供用于成型坯体的物料装填的装填空腔；所述外模软套的外部套设有支撑网筒；所述外模软套的外周壁可与支撑网筒的内周壁贴合；所述支撑网筒与底板相连。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，先将上密封环圈取下，然后向外模软套被装填用于成型坯体的物料；当物料装填至预定位置后，再将上密封环圈装上，并使上密封环圈与外模软套内的物料抵紧；等静压加压时，等静压装置内的液体可通过支撑网筒的网孔作用于外模软套上，以使外模软套内的物料受压成型为陶瓷坯体。位于外模软套内的物料可挤压外模软套的内周壁，以使外模软套的外周壁与支撑网筒的内周壁贴合；此时，支撑网筒可支撑外模软套，减小外模软套发生变形的风险，以减小外模软套内的物料所形成的整体形状
发生变形的风险，从而有利于提高成型后的筒体坯体的尺寸精度。
[0008]可选的，还包括用于套设于芯轴的上端的支撑环圈，所述支撑环圈的外周壁用于与外模软套的内周壁贴合；所述支撑环圈沿上下方向贯穿设置有用于供物料通过的落料孔；装填物料时，所述支撑环圈用于支撑外模软套的上端；物料装填完毕后，将所述支撑环圈拆下并安装上密封环圈。
[0009]通过采用上述技术方案，装填物料时，支撑环圈可支撑外模软套的上端，减小外模软套的上端发生向内弯折而封堵外模软套的开口的可能性，从而便于装填物料的操作。
[0010]可选的，还包括用于套设在支撑网筒的外部的密封筒体，所述密封筒体的两端均与支撑网筒密封连接；所述密封筒体的周壁贯穿设置有抽气孔，所述抽气孔的内侧壁连接有用于与负压源连接的抽气管。
[0011]通过采用上述技术方案，下密封环圈时外模软套的下端与支撑网筒密封、支撑环圈使外模软套的上端与支撑网筒密封，从而使外模软套与密封筒体之间形成密闭的空间；装填物料前或装料过程中，通过负压源由抽气管抽气，以使外模软套与密封筒体之间产生负压，通过落料孔进入外模软套的内侧的气体可使外模软套的外周壁与支撑网筒的内周壁贴紧，以供支撑网筒与外模软套充分接触，以便于提高支撑网筒支撑外模软套的稳定性。
[0012]另外，当外模软套与支撑网筒之间存在间隔时，外模软套在对应的位置的内周壁处产生凸起，从而导致在成型后的坯体的周壁上产生凹坑；当外模软套在负压作用下充分变形至极限状态而与支撑套筒充分接触后，可使物料充分填充于外模软套内，减小在成型后的坯体的周壁产生凹坑等变形的可能性，有利于提高成型后的坯体的外观质量和尺寸精度。当物料装填完毕后，将密封筒体拆下，以供对外模软套进行等静压加压操作。
[0013]可选的，所述外模软套连接有用于使外模软套的内周壁与下密封环圈贴紧的连接件。
[0014]通过采用上述技术方案，连接件可使外模软套的内周壁与下密封环圈贴紧，以提高外模软套与下密封环圈之间的密封箱，减小外模软套因负压作用而与下密封环圈发生脱离的可能性，从而减小物料落入外模软套与下密封环圈之间而导致外模软套与下密封环圈之间的密封性降低的可能性。
[0015]可选的，所述密封筒体包括筒状膜袋，所述筒状膜袋的上下两端的外部均绕设有用于使筒状膜袋与支撑网筒贴紧的固定带。
[0016]通过采用上述技术方案，可将筒状膜袋制成一次性使用的产品；当物料装填完毕后，直接将筒状膜袋撕开并扯下即可，操作简单、快捷。
[0017]可选的，所述外模软套的外周壁沿其周向设置有通气环槽，所述通气环槽可与抽气孔相通；所述外模软套的外周壁沿上下方向设置有与通气环槽相通的连通槽，所述连通槽沿外模软套的周向依次设置有多个。
[0018]通过采用上述技术方案，外模软套的外部的气体可沿连通槽快速流动至通气环槽，位于通气环槽内的气体可快速向抽气管内流动，从而有利于加快抽真空的速度，提高抽真空的效率。当筒状膜袋与支撑网筒的外周壁贴紧而堵塞网孔时，筒状膜袋和外模软套之间的气体可由连通槽和通气环槽继续流动，以使外模软套的外部的各处的气体持续被抽出，以供外模软套的外周壁与支撑网筒的内周壁充分贴合。
[0019]可选的，所述支撑网筒的上端绕设有用于使支撑网筒的内周壁与上密封环圈的外
周壁抵紧的固定组件。
[0020]通过采用上述技术方案，固定组件可使支撑网筒的上端与上密封环圈固定，以提高支撑网筒相对于芯轴固定的稳定性，减小支撑网筒的上端发生变形的可能性。同时，支撑网筒可使外模软套与上密封环圈抵紧，以提高外模软套与上密封环圈之间连接的密封性。
[0021]可选的，所述固定组件包括沿支撑网筒的周向设置的弹性固定条和用于使弹性固定条的两端相互靠近的固定件；所述弹性固定条的两端之间连接有用于与支撑网筒的外周壁贴合的连接条；所述弹性固定条的其中一端与连接条固定，另一端设置有供连接条嵌设的连接槽。
[0022]通过采用上述技术方案，固定件与弹性固定条配合，以箍紧支撑网筒，从而使支撑网筒的内周壁与上密封环圈的左视图外周壁抵紧；连接条可填补弹性固定条的两端之间的空隙，以支撑支撑网筒位于对应位置的部分的外周壁。弹性固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅筒体坯体成型装置，包括底板（1），所述底板（1）的上表面设置有向上延伸的芯轴（11）；其特征在于：所述芯轴（11）的下端套设有下密封环圈（111）；所述芯轴（11）套设有外模软套（113），所述外模软套（113）的内周壁与下密封环圈（111）的外周壁贴合；所述芯轴（11）的上端的周壁套接有上密封环圈（112），所述上密封环圈（112）的外周壁与外模软套（113）的内周壁贴合；所述下密封环圈（111）、外模软套（113）、上密封环圈（112）、芯轴（11）共同围成用于供用于成型坯体的物料装填的装填空腔（114）；所述外模软套（113）的外部套设有支撑网筒（2）；所述外模软套（113）的外周壁可与支撑网筒（2）的内周壁贴合；所述支撑网筒（2）与底板（1）相连。2.根据权利要求1所述的碳化硅筒体坯体成型装置，其特征在于：还包括用于套设于芯轴（11）的上端的支撑环圈（3），所述支撑环圈（3）的外周壁用于与外模软套（113）的内周壁贴合；所述支撑环圈（3）沿上下方向贯穿设置有用于供物料通过的落料孔（31）；装填物料时，所述支撑环圈（3）用于支撑外模软套（113）的上端；物料装填完毕后，将所述支撑环圈（3）拆下并安装上密封环圈（112）。3.根据权利要求2所述的碳化硅筒体坯体成型装置，其特征在于：还包括用于套设在支撑网筒（2）的外部的密封筒体（4），所述密封筒体（4）的两端均与支撑网筒（2）密封连接；所述密封筒体（4）的周壁贯穿设置有抽气孔（6），所述抽气孔（6）的内侧壁连接有用于与负压源连接的抽气管（61）。4.根据权利要求3所述的碳化硅筒体坯体成型装置，其特征在于：所述外模软套（113）连接有用于使外模软套（113）的内周壁与下密封环圈（111）贴紧的连接件（1131）。5.根据权利要求3所述的碳化硅筒体坯体成型装置，其特征在于：所述密封筒体（4）包括筒状膜袋，所述筒状膜袋的上下两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文杰，姚玉玺，唐倩，
申请(专利权)人：南通三责精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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