渗透管模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种渗透管模具，包括外模和芯体，外模包括前端板、后端板和侧面板，前端板和后端板分别通过螺栓连接在侧面板的两端，前端板和后端板为环形，圆心加工有通孔，侧面板为横截面是圆弧形的长条结构，圆弧断开处为浇注面，浇注面为以模具长度为长边以圆弧断开处的距离为宽边的长方形，侧面板两端外侧加工法兰板与前端板和后端板连接，芯体为圆柱体，芯体为充气式弹性材质，芯体通过前端板和后端板的通孔穿入侧面板内部两端凸出于前端板和后端板端面。本实用新型专利技术芯体为可充气式弹性结构，脱模方便，浇注面大且无砂混凝土的流动行程短易于浇注，渗透管设置有承插口便于对接，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
渗透管模具


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种渗透管模具。

技术介绍

[0002]近年来，由于极端天气的发生，特别是连续暴雨，在超过下水管道处理能力的降水量的情况下，雨水积聚在路面上，流入河流时会导致河流泛滥，另外，流入海拔低的地区时会造成整个地区地平面浸水等损害。因此，需要能够使流入街道沟渠的雨水有效渗透到地下的渗透管。渗透管是由无砂混凝土或穿孔管等透水材料制成的管道。多埋设于地下，周围填砾石，兼有渗透和排放两种功能。
[0003]现有技术中在制造渗透管时为立式制造，即外模的轴向垂直于地面，将内模插在外模内部后向内浇注无砂混凝土，缺点一是脱模困难；二是浇注口为渗透管的横截面，浇注口小，无砂混凝土需要从顶端的浇注口流过整个渗透管长度才能填满内模和外模之间的空隙形成渗透管，但是无砂混凝土缺乏流动性导致浇注困难，需要操作者不断振荡敲击以提高无砂混凝土的流动，增加了操作者的劳动强度，而且浇注后的渗透管容易出现局部空隙过大不符合生产标准的问题；三是立式制造端面为平口，无法在端面设计承插口，导致渗透管在安装使用时两渗透管端面对接不便，增加了施工难度。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是提供一种渗透管模具，能够较好的弥补上述缺点，解决了脱模困难、浇注困难、操作者劳动强度大、渗透管对接不便增加施工难度的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种渗透管模具，包括外模和芯体，所述外模包括前端板、后端板和侧面板，所述前端板和后端板分别通过螺栓连接在侧面板的两端，所述前端板和后端板为环形，圆心加工有通孔，所述侧面板为横截面是圆弧形的长条结构，圆弧断开处为浇注面，所述浇注面为以模具长度为长边以圆弧断开处的距离为宽边的长方形，侧面板两端外侧加工法兰板与前端板和后端板连接，所述芯体为圆柱体，所述芯体为充气式弹性材质，芯体通过前端板和后端板的通孔穿入侧面板内部两端凸出于前端板和后端板端面。
[0006]优选的，侧面板为三折式结构，浇注面朝上，在端面方向分成三部分，分别是固定面和左右对称的折叠面，所述固定面位于底部，固定面的圆弧弧度小于半圆，所述固定面通过合页与两侧的折叠面铰接，当折叠面与固定面合拢时构成渗透管的外轮廓形状用于浇注，折叠面能够以合页为轴心向外侧打开，便于脱模。
[0007]优选的，所述芯体的直径等于通孔孔径，芯体长度大于侧面板长度，芯体充气后恰好将前端板和后端板的通孔堵住，在外模的内部构成完整的圆柱体空腔，防止渗漏。
[0008]优选的，前端板的端面内侧为阶梯口，所述后端板的端面内侧为阶梯口，前端板阶梯口形状与后端板阶梯口形状互补，使得浇注成形的渗透管端面具有承插口结构，便于渗透管的对接组装。
[0009]优选的，固定面的外侧焊接有底座，所述底座为沿固定面的长度方向间隔布置的底部水平的面板，底座与端面平行，在底座之间及底座和法兰板之间沿长度方向焊接加强筋，使得模具可以稳固的放置于地面，不易发生倾倒。
[0010]本技术的有益效果是：本技术芯体为可充气式弹性结构，脱模方便，浇注面大且无砂混凝土的流动行程短易于浇注，渗透管设置有承插口便于对接，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为渗透管模具结构示意图；
[0012]图2为渗透管模具侧视图；
[0013]图3为前端板主视图；
[0014]图4为前端板侧视图；
[0015]图5为后端板主视图；
[0016]图6为后端板侧视图。
[0017]附图标记：1
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前端板，2
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侧面板，3
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后端板，4
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芯体，5
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底座，6
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合页，7
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加强筋，8
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螺栓，9
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浇注面，101
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前端板阶梯口，102
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前端板通孔，201
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法兰板，202
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固定面，203
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折叠面，301
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后端板阶梯口，302
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后端板通孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。文中所述方向以图1所示，模具平放后，浇注面9为上方，底座5为下方，内侧指的是朝向模具内部的一侧，外侧指的是朝向前端板1和后端板3的方向。
[0019]如图1和图2所示，一种渗透管模具，包括外模和芯体4，外模包括前端板1、后端板3和侧面板2，前端板1和后端板3分别通过螺栓8连接在侧面板2的两端，侧面板2两端外侧加工法兰板201与前端板1和后端板3连接，芯体4为圆柱体，芯体4为橡胶气囊，芯体4通过前端板通孔102和后端板通孔302穿入侧面板2内部，且芯体4的两端凸出于前端板1和后端板3的端面。芯体4的直径等于前端板通孔102和后端板通孔302的孔径，芯体4长度大于侧面板2长度，芯体4充气后恰好将前端板通孔102和后端板通孔302堵住，在外模的内部构成完整的圆柱体空腔。侧面板2为横截面是圆弧形的长条槽体结构，圆弧断开处为浇注面9，浇注面9位于模具的顶部，浇注面9为以模具长度为长边、以圆弧断开处的距离为宽边的长方形结构，在长度方向上贯通整个侧面板2的长度。侧面板2为三折式结构，浇注面9朝上，在端面方向分成三部分，分别是固定面202和左右对称的折叠面203，固定面202位于底部，固定面202的圆弧弧度小于半圆，固定面202通过合页6与两侧的折叠面203铰接，当折叠面203与固定面202合拢时构成渗透管的外轮廓形状用于浇注，折叠面203能够以合页6为轴心向外侧打开，便于脱模。固定面202的外侧焊接有底座5，底座5为沿固定面202的长度方向间隔布置的底部水平的面板，底座5与端面平行，在底座5之间及底座5和法兰板201之间沿长度方向焊接加强筋7，使得模具可以稳固的放置于地面，不易发生倾倒。
[0020]如图3和图4所示，前端板1为环形，圆心处加工有前端板通孔102，前端板通孔102
的孔径为渗透管的内径，前端板1的端面外沿为法兰板，法兰板上加工有螺栓孔用于与法兰板201的螺栓孔对位通过螺栓8连接，前端板1的内侧为前端板阶梯口101，前端板阶梯口101为端面侧直径大内侧直径小的圆台过渡后呈直角阶梯与前端板通孔102过渡。
[0021]如图5和图6所示，后端板3为环形，圆心处加工有后端板通孔302，后端板通孔302的孔径为渗透管的内径，后端板3的端面外沿为法兰板，法兰板上加工有螺栓孔用于与法兰板201的螺栓孔对位通过螺栓8连接，后端板3的内侧为后端板阶梯口301，后端板阶梯口301为端面侧直径小内侧直径大的圆台过渡后呈直角阶梯与后端板通孔302过渡。前端板阶梯口101形状与后端板阶梯口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗透管模具，其特征在于：包括外模和芯体，所述外模包括前端板、后端板和侧面板，所述前端板和后端板分别通过螺栓连接侧面板的两端，所述前端板和后端板为环形，圆心加工有通孔，所述侧面板为横截面是圆弧形的长条结构，圆弧断开处为浇注面，所述浇注面为以模具长度为长边的长方形，两端外侧加工法兰板与前端板和后端板连接，所述芯体为圆柱体，所述芯体为充气式弹性材质，芯体通过前端板和后端板的通孔穿入侧面板内部两端凸出于前端板和后端板端面。2.根据权利要求1所述的渗透管模具，其特征在于：所述侧面板为三折式结构，浇注面朝上，在端面方向分成三部分，分别是固定面和左右对...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海东，
申请(专利权)人：大连东马混凝土构件有限公司，
类型：新型
国别省市：