混凝土电线杆成型模具制造技术

技术编号:37690614 阅读:9 留言:0更新日期:2023-05-28 09:48
本实用新型专利技术公开了混凝土电线杆成型模具,具体涉及电线杆成型模具技术领域,包括用于混凝土电线杆成型的模具组件,所述模具组件外部设有用于让混凝土填充更均匀的振动组件;所述模具组件底端设有用于缓冲振动组件冲击力的缓冲组件;所述振动组件包括两个振动电机,两个振动电机均设于模具组件外部,所述振动电机通过螺栓与模具组件相连接。本实用新型专利技术通过振动电机的运行可以带动模具组件震动,由此可以将灌入至模具组件内的混凝土震散,使得混凝土之间黏合的更紧密,从而可以避免混凝土内部出现空隙,保障混凝土的成型效果。保障混凝土的成型效果。保障混凝土的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土电线杆成型模具


[0001]本技术涉及电线杆成型模具
,更具体地说是混凝土电线杆成型模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,混凝土电线杆的生产一般采用内模与外模的组合,然后在两者之间注入混凝土成型。
[0003]专利号为CN213499971U的中国专利文件公开了一种用于生产混凝土电线杆的成型模具,包括模具本体,所述模具本体包括上下组合安装的上模和下模,所述模具本体的内部设有模具成型腔,所述模具成型腔呈左宽右窄的锥形设置,所述模具成型腔的左端设有用于卡接密封板的密封槽,所述模具本体的左端前后部均连接有起吊柱;所述上模的下端和下模的上端分别设有上弧形腔和下弧形腔;所述上模的上端左侧设有三组与上弧形腔连通的排气孔,所述下模的下端右侧设有与下弧形腔连通的浇注孔。该技术方案结构简单,模具本体的钢性强度大,便于模具本体的堆放,对模具成型腔的密封效果好,成型原料可注满模具成型腔。
[0004]上述技术方案借助排气孔排出混凝土内的气体,以此来避免混凝土内部出现空隙,而混凝土会成块状或粘稠状浇筑到模具主体内部,块状混凝土内的气体在不受冲击的情况下不易排出,进而会影响混凝土黏合效果,所以为保障混凝土之间的黏合效果,我们需要混凝土电线杆成型模具。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供混凝土电线杆成型模具,通过振动电机的运行可以带动模具组件震动,由此可以将灌入至模具组件内的混凝土震散,使得混凝土之间黏合的更紧密,从而可以避免混凝土内部出现空隙,保障混凝土的成型效果,以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:混凝土电线杆成型模具,包括用于混凝土电线杆成型的模具组件,所述模具组件外部设有用于让混凝土填充更均匀的振动组件;
[0007]所述模具组件底端设有用于缓冲振动组件冲击力的缓冲组件;
[0008]所述振动组件包括两个振动电机,两个振动电机均设于模具组件外部,所述振动电机通过螺栓与模具组件相连接。
[0009]在一个优选地实施方式中,所述缓冲组件包括底座,所述底座设于模具组件下方,所述底座底端外部套设有盒体,所述盒体内部固定设有多个伸缩杆,多个伸缩杆之间均匀间隔分布,所述伸缩杆顶端与底座底端固定连接,所述伸缩杆顶端外部套设有弹簧,通过多个伸缩杆和相应弹簧的配合,可以对振动电机运行时产生的动力进行缓冲,以此可以避免
冲击过大而对模具组件造成损坏,从而可以有效保障模具组件的使用寿命和使用效果。
[0010]在一个优选地实施方式中,所述盒体和底座截面均设为矩形,所述底座外壁与盒体内壁相接触,通过将盒体和底座设为矩形,使得底座因受盒体的限位而进行上下运动,避免底座运动中出现偏离的情况。
[0011]在一个优选地实施方式中,所述模具组件包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体设于第二壳体一侧,所述第一壳体顶端远离第二壳体的一侧开设有浇注口;两个振动电机分别固定设于第一壳体和第二壳体相远离的一侧;所述第一壳体和第二壳体均设于底座顶部,通过浇注口将混凝土浇筑至第一壳体和第二壳体之间,而后借助第一壳体和第二壳体的配合成型电线杆。
[0012]在一个优选地实施方式中,所述第一壳体和第二壳体底端前后两侧均固定设有安装板,所述安装板顶端设有紧固螺栓,所述紧固螺栓底端贯穿安装板并延伸至底座内部,所述紧固螺栓与底座螺纹连接,通过紧固螺栓与底座的螺纹连接,可以对安装板进行固定,由此可以保障第一壳体和第二壳体与底座之间的连接稳定性。
[0013]在一个优选地实施方式中,所述第一壳体和第二壳体顶部设有同一个封板,所述封板顶端设有多个固定螺栓,多个固定螺栓底端均贯穿封板并分别延伸至第一壳体和第二壳体内部,多个固定螺栓分别与第一壳体和第二壳体螺纹连接,通过封板的设置,可以对第一壳体和第二壳体顶端进行密封,由此可以保障密封性能。
[0014]在一个优选地实施方式中,所述封板顶端固定设有两个吊环,两个吊环关于封板中心轴线左右对称设置,通过吊环的设置,便于用户借助吊装设备对模具组件进行运送,由此可以提高用户运送模具组件时的便捷性。
[0015]本技术的技术效果和优点:
[0016]1、通过振动电机的运行可以带动模具组件震动,由此可以将灌入至模具组件内的混凝土震散,使得混凝土之间黏合的更紧密,从而可以避免混凝土内部出现空隙,保障混凝土的成型效果;
[0017]2、通过多个伸缩杆和相应弹簧的配合,可以对振动电机运行时产生的动力进行缓冲,以此可以避免冲击过大而对模具组件造成损坏,从而可以有效保障模具组件的使用寿命和使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术的模具组件爆炸图;
[0020]图3为本技术的底座爆炸图;
[0021]图4为本技术的振动电机主视;
[0022]图5为本技术的封板主视图。
[0023]附图标记为:1、振动电机;2、底座;3、盒体;4、伸缩杆;5、弹簧;6、第一壳体;7、第二壳体;8、浇注口;9、安装板;10、紧固螺栓;11、封板;12、固定螺栓;13、吊环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1

5,本技术提供混凝土电线杆成型模具,包括用于混凝土电线杆成型的模具组件,所述模具组件外部设有用于让混凝土填充更均匀的振动组件;
[0026]具体的,所述振动组件包括两个振动电机1,两个振动电机1均设于模具组件外部,所述振动电机1通过螺栓与模具组件相连接。
[0027]本实施例中,通过振动电机1的运行可以带动模具组件震动,由此可以将灌入至模具组件内的混凝土震散,使得混凝土之间黏合的更紧密,从而可以避免混凝土内部出现空隙。
[0028]所述模具组件底端设有用于缓冲振动组件冲击力的缓冲组件;
[0029]如图3所示,所述缓冲组件包括底座2,所述底座2设于模具组件下方,所述底座2底端外部套设有盒体3,所述盒体3内部固定设有多个伸缩杆4,多个伸缩杆4之间均匀间隔分布,所述伸缩杆4顶端与底座2底端固定连接,所述伸缩杆4顶端外部套设有弹簧5,通过多个伸缩杆4和相应弹簧5的配合,可以对振动电机1运行时产生的动力进行缓冲,以此可以避免冲击过大而对模具组件造成损坏,从而可以有效保障模具组件的使用寿命和使用效果,所述盒体3和底座2截面均设为矩形,所述底座2外壁与盒体3内壁相接触,通过将盒体3和底座2设为矩形,使得底座本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土电线杆成型模具,包括用于混凝土电线杆成型的模具组件,其特征在于:所述模具组件外部设有用于让混凝土填充更均匀的振动组件;所述模具组件底端设有用于缓冲振动组件冲击力的缓冲组件;所述振动组件包括两个振动电机(1),两个振动电机(1)均设于模具组件外部,所述振动电机(1)通过螺栓与模具组件相连接。2.根据权利要求1所述的混凝土电线杆成型模具,其特征在于:所述缓冲组件包括底座(2),所述底座(2)设于模具组件下方,所述底座(2)底端外部套设有盒体(3),所述盒体(3)内部固定设有多个伸缩杆(4),多个伸缩杆(4)之间均匀间隔分布,所述伸缩杆(4)顶端与底座(2)底端固定连接,所述伸缩杆(4)顶端外部套设有弹簧(5)。3.根据权利要求2所述的混凝土电线杆成型模具,其特征在于:所述盒体(3)和底座(2)截面均设为矩形,所述底座(2)外壁与盒体(3)内壁相接触。4.根据权利要求1所述的混凝土电线杆成型模具,其特征在于:所述模具组件包括第一壳体(6)和第二壳体(7),所述第一壳体(6)设于第二壳体(7)一侧,所述第一壳体(6)顶端远离...

【专利技术属性】
技术研发人员:程强任宏伟
申请(专利权)人:重庆财钢精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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