动压气体轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了动压气体轴承，包括轴承套，所述轴承套内侧壁上沿轴向开设有插接槽，所述轴承套内设置有顶箔组件，所述顶箔组件与所述插接槽对应设置，所述轴承套内侧壁上固定连接有波箔，所述轴承套内中部设置有转子，所述顶箔组件位于所述波箔和所述转子之间，且所述波箔和所述转子分别与所述顶箔组件对应设置，所述轴承套前端固定连接有限位挡圈，所述轴承套外侧壁上设置有冷却组件。本实用新型专利技术箔片结构之间相互配合，提高了整个动压气体轴承的刚度和承载能力，实现了轴承使用的散热，延长了轴承的使用寿命。长了轴承的使用寿命。长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
动压气体轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别是涉及动压气体轴承。

技术介绍

[0002]动压气体轴承是用气体作润滑剂的滑动轴承，最常用的气体润滑剂为空气，根据需要也可用氮、氩、氢、氦或二氧化碳等。气体润滑轴承形成承载气膜的机理与液体润滑轴承相同，具有摩擦损耗小、高转速、高温稳定性好、不需要润滑油等优点，非常适合应用在高转速的离心式空气压缩机等装置上。动压气体轴承通常为轴承套、波箔和平箔构成，来实现转子的高速转动。
[0003]现有公开号为CN208702898U的专利，公开了一种动压径向气体轴承，包括沿轴承座的径向由外至内依次叠置的第一波箔片、第一平箔片、第二波箔片和第二平箔片，通过设置多层箔片，产生较大范围的变形和滑移，适应较大范围的载荷变化。
[0004]针对上述现有技术，申请人认为，通过单纯的增加箔片层数，多层箔片仍为独承载，相邻箔片之间无法起到相互配合的效果，单纯通过增加独立结构并不能很好的实现对承载能力的提升，并且多层结构在安装时为独立安装在轴承座内，安装过程繁琐，同时在运行过程中轴承存在温度较高的弊端，长时间使用后易导致轴承损坏，降低轴承的使用寿命。
[0005]因此，亟需一种动压气体轴承，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供动压气体轴承，以解决上述现有技术存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供动压气体轴承，包括轴承套，所述轴承套内侧壁上沿轴向开设有插接槽，所述轴承套内设置有顶箔组件，所述顶箔组件与所述插接槽对应设置，所述轴承套内侧壁上固定连接有波箔，所述轴承套内中部设置有转子，所述顶箔组件位于所述波箔和所述转子之间，且所述波箔和所述转子分别与所述顶箔组件对应设置，所述轴承套前端固定连接有限位挡圈，所述轴承套外侧壁上设置有冷却组件。
[0008]优选的，所述顶箔组件包括第一平箔和第二平箔，所述第一平箔和所述第二平箔平行设置，所述第一平箔和所述第二平箔一端均固定连接有凸起，两所述凸起通过连接件限位连接，所述凸起与所述插接槽相适配，所述波箔与所述第一平箔对应设置，所述转子与所述第二平箔对应设置。
[0009]优选的，所述连接件包括开设在其中一个所述凸起上的连接槽，另一所述凸起上固定连接有连接块，所述连接块与所述连接槽相适配。
[0010]优选的，所述第一平箔和第二平箔相对两侧壁上均沿周向等间距固定连接有若干组辅助箔片，所述第一平箔和所述第二平箔上的若干组辅助箔片交错设置，所述辅助箔片包括沿所述第一平箔、所述第二平箔轴向等间距分布的鼓包。
[0011]优选的，所述轴承套内部开设有输送腔，所述冷却组件包括开设在所述轴承套外
侧壁上的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述输送腔连通。
[0012]优选的，所述输送腔为螺旋形结构。
[0013]本技术公开了以下技术效果：
[0014]本技术提供的动压气体轴承，通过设置顶箔组件配合提高了整个动压气体轴承的刚度和承载能力，同时安装便捷，通过设置冷却组件实现了对轴承使用时的降温处理，从而延长了轴承的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0018]图3为本技术第一平箔和第二平箔结构示意图；
[0019]图4为本技术限位挡圈结构示意图
[0020]其中，1、轴承套；2、插接槽；3、波箔；4、限位挡圈；5、转子；6、第一平箔；7、第二平箔；8、凸起；9、连接槽；10、连接块；11、鼓包；12、输送腔；13、进水口；14、出水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本技术提供动压气体轴承，包括轴承套1，轴承套1内侧壁上沿轴向开设有插接槽2，轴承套1内设置有顶箔组件，顶箔组件与插接槽2对应设置，轴承套1内侧壁上固定连接有波箔3，轴承套1内中部设置有转子5，顶箔组件位于波箔3和转子5之间，且波箔3和转子5分别与顶箔组件对应设置，轴承套1前端固定连接有限位挡圈4，轴承套1外侧壁上设置有冷却组件。
[0024]进一步优化方案，顶箔组件包括第一平箔6和第二平箔7，第一平箔6和第二平箔7平行设置，第一平箔6和第二平箔7一端均固定连接有凸起8，两凸起8通过连接件限位连接，凸起8与插接槽2相适配，波箔3与第一平箔6对应设置，转子5与第二平箔7对应设置。
[0025]第一平箔6和第二平箔7通过连接件限位连接，连接后将凸起8插接在插接槽2内进行焊接，使第一平箔6和第二平箔7一端固定，另一端活动，两个平箔的设置进一步增加了承载力，从而保证了轴承的稳定，便于推广。
[0026]进一步优化方案，连接件包括开设在其中一个凸起8上的连接槽9，另一凸起8上固定连接有连接块10，连接块10插接在连接槽9内，实现第一平箔6和第二平箔7便捷安装。
[0027]具体的连接块10和连接槽9均为T字型结构，通过连接块10和连接槽9
[0028]进一步优化方案，第一平箔6和第二平箔7相对两侧壁上均沿周向等间距固定连接有若干组辅助箔片，第一平箔6和第二平箔7上的若干组辅助箔片交错设置，辅助箔片包括沿第一平箔6、第二平箔7轴向等间距分布的鼓包11。
[0029]通过设置若干的鼓包11并呈交错分布，进一步增加第一平箔6和第二平箔7的刚度和阻尼。
[0030]进一步优化方案，轴承套1内部开设有输送腔12，冷却组件包括开设在轴承套1外侧壁上的进水口13和出水口14，进水口13和出水口14均与输送腔12连通。
[0031]进水口13与外界水源连接，通过进水口13向输送腔12内输送水，随后从出水口14流出，实现对轴承的水冷降温，从而延长轴承的使用寿命。
[0032]进一步优化方案，输送腔12为螺旋形结构。
[0033]螺旋形输送腔保证散热效果。
[0034]本技术提供动压气体轴承，在使用时将连接块10插接在连接槽9内，实现第一平箔6和第二平箔7的组装，组装完成后将凸起8放置在插接槽2内焊接，实现第一平箔6和第二平箔7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动压气体轴承，其特征在于，包括轴承套(1)，所述轴承套(1)内侧壁上沿轴向开设有插接槽(2)，所述轴承套(1)内设置有顶箔组件，所述顶箔组件与所述插接槽(2)对应设置，所述轴承套(1)内侧壁上固定连接有波箔(3)，所述轴承套(1)内中部设置有转子(5)，所述顶箔组件位于所述波箔(3)和所述转子(5)之间，且所述波箔(3)和所述转子(5)分别与所述顶箔组件对应设置，所述轴承套(1)前端固定连接有限位挡圈(4)，所述轴承套(1)外侧壁上设置有冷却组件。2.根据权利要求1所述的动压气体轴承，其特征在于：所述顶箔组件包括第一平箔(6)和第二平箔(7)，所述第一平箔(6)和所述第二平箔(7)平行设置，所述第一平箔(6)和所述第二平箔(7)一端均固定连接有凸起(8)，两所述凸起(8)通过连接件限位连接，所述凸起(8)与所述插接槽(2)相适配，所述波箔(3)与所述第一平箔(6)对应设置，所述转子(5)与所述第二平箔(7)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜杰，白文超，郝杰，
申请(专利权)人：陕西海鲸氢捷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：