止推箔片气体轴承制造技术

本实用新型专利技术公开止推箔片气体轴承，包括：轴承座，轴承座为环形结构；支撑组件，支撑组件包括底层支撑件、中间支撑件和顶层支撑件，底层支撑件位于中间支撑件底端，顶层支撑件位于中间支撑件底端，底层支撑件和顶层支撑件均与中间支撑件固接，中间支撑件底端固接有连接件，连接件与轴承座可拆卸连接；平板箔片，平板箔片为环形结构，平板箔片位于顶层支撑件的顶端，平板箔片与中间支撑件固接。本实用新型专利技术的支撑组件具有良好弹性的同时具有良好的支撑效果，进而保障止推箔片气体轴承具有良好的承载能力。载能力。载能力。

【技术实现步骤摘要】
止推箔片气体轴承


[0001]本技术涉及止推箔片气体轴承
，特别是涉及止推箔片气体轴承。

技术介绍

[0002]止推箔片气体轴承是采用空气作为润滑介质的轴承，与传统的油膜轴承和滚动轴承相比，具有自适应性强、干净无污染、转速高、摩擦功耗小、抗振动能力强、使用温度范围宽和维护成本低等优点。
[0003]现有的止推箔片气体轴承设置有弹性支撑组件，以确保形成稳定的楔形压缩气膜保证转子在一定轴向载荷下稳定运行，但是现有的弹性支撑组件受到冲击时的抗振性能交叉，所能承受的承载力较小，影响气膜的稳定形成，容易在运行时出现不稳定的情况。
[0004]因此，亟需设计止推箔片气体轴承，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供止推箔片气体轴承，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了止推箔片气体轴承，包括：
[0007]轴承座，所述轴承座为环形结构；
[0008]支撑组件，所述支撑组件包括底层支撑件、中间支撑件和顶层支撑件，所述底层支撑件位于所述中间支撑件底端，所述顶层支撑件位于所述中间支撑件底端，所述底层支撑件和所述顶层支撑件均与所述中间支撑件固接，所述中间支撑件底端固接有连接件，所述连接件与所述轴承座可拆卸连接；
[0009]平板箔片，所述平板箔片为环形结构，所述平板箔片位于所述顶层支撑件的顶端，所述平板箔片与所述中间支撑件固接。
[0010]优选的，所述顶层支撑件包括顶层支撑箔片，所述顶层支撑箔片设置有若干个，若干所述顶层支撑箔片均为扇形波纹板，若干所述顶层支撑箔片均位于所述中间支撑件顶端，若干所述顶层支撑箔片均与所述中间支撑件固接，且若干所述顶层支撑箔片沿周向等间隔设置，所述平板箔片位于所述顶层支撑箔片顶端。
[0011]优选的，所述顶层支撑箔片上开设有若干豁口，所述豁口为弧形结构。
[0012]优选的，所述底层支撑件包括底层支撑箔片，所述底层支撑箔片为环形波纹板，所述底层支撑箔片位于所述中间支撑件的底端，所述底层支撑箔片与所述中间支撑件固接，所述连接件贯穿所述底层支撑箔片。
[0013]优选的，所述中间支撑件包括中间支撑箔片，所述中间支撑箔片为环形结构，所述连接件固接在所述中间支撑箔片底端，所述底层支撑箔片位于所述中间支撑箔片底端，所述顶层支撑箔片位于所述中间支撑箔片顶端，所述中间支撑箔片顶端固接有内固定圈和外固定圈，所述内固定圈位于所述外固定圈内，若干所述顶层支撑箔片均位于所述内固定圈与所述外固定圈之间，所述外固定圈和所述内固定圈均与所述顶层支撑箔片固接，所述平板箔片与所述内固定圈和所述外固定圈固接。
[0014]优选的，所述连接件包括T形连接板，所述T形连接板设置有若干个，若干所述T形连接板沿周向等间隔设置，若干所述T形连接板均固接在所述中间支撑箔片底端，所述T形连接板上开设有若干通孔，所述T形连接板贯穿所述底层支撑箔片，所述轴承座顶端开设有若干与所述T形连接板相适配的T形槽，所述T形连接板插入所述T形槽内，所述轴承座侧壁开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺栓，所述螺栓通过所述通孔贯穿所述T形连接板。
[0015]优选的，所述平板箔片顶端开设有若干凹槽，所述凹槽内壁为弧面。
[0016]优选的，所述平板箔片顶端和所述凹槽内均涂布有耐磨层，所述耐磨层的厚度为0.02mm
‑
0.04mm。
[0017]本技术公开了以下技术效果：
[0018]本技术的支撑组件具有良好弹性的同时具有良好的支撑效果，进而保障止推箔片气体轴承具有良好的承载能力，同时保障止推箔片气体轴承具有良好的抗振动抗冲击能力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为止推箔片气体轴承的轴侧图；
[0021]图2为中间支撑件和顶层支撑件的轴侧图；
[0022]图3为底层支撑件的轴测图；
[0023]图4为轴承座的轴侧图；
[0024]图5为连接有转子止推盘时的轴测图；
[0025]其中，1、转子止推盘；2、轴承座；3、外固定圈；4、中间支撑箔片；5、主轴；6、T形槽；7、平板箔片；8、凹槽；9、顶层支撑箔片；10、豁口；11、内固定圈；12、T形连接板；13、底层支撑箔片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]本技术提供止推箔片气体轴承，包括：
[0029]轴承座2，轴承座2为环形结构；
[0030]支撑组件，支撑组件包括底层支撑件、中间支撑件和顶层支撑件，底层支撑件位于中间支撑件底端，顶层支撑件位于中间支撑件底端，底层支撑件和顶层支撑件均与中间支
撑件固接，中间支撑件底端固接有连接件，连接件与轴承座2可拆卸连接；
[0031]平板箔片7，平板箔片7为环形结构，平板箔片7位于顶层支撑件的顶端，平板箔片7与中间支撑件固接。
[0032]进一步的，顶层支撑件包括顶层支撑箔片9，顶层支撑箔片9设置有若干个，若干顶层支撑箔片9均为扇形波纹板，若干顶层支撑箔片9均位于中间支撑件顶端，若干顶层支撑箔片9均与中间支撑件固接，且若干顶层支撑箔片9沿周向等间隔设置，平板箔片7位于顶层支撑箔片9顶端。
[0033]进一步的，为保证顶层支撑箔片9的弹性，顶层支撑箔片9上开设有若干豁口10，豁口10为弧形结构。
[0034]进一步的，底层支撑件包括底层支撑箔片13，底层支撑箔片13为环形波纹板，底层支撑箔片13位于中间支撑件的底端，底层支撑箔片13与中间支撑件固接，连接件贯穿底层支撑箔片13。
[0035]进一步的，中间支撑件包括中间支撑箔片4，中间支撑箔片4为环形结构，连接件固接在中间支撑箔片4底端，底层支撑箔片13位于中间支撑箔片4底端，顶层支撑箔片9位于中间支撑箔片4顶端，中间支撑箔片4顶端固接有内固定圈11和外固定圈3，内固定圈11位于外固定圈3内，若干顶层支撑箔片9均位于内固定圈11与外固定圈3之间，外固定圈3和内固定圈11均与顶层支撑箔片9固接，平板箔片7与内固定圈11和外固定圈3固接。
[0036]本技术在中间支撑箔片4两侧分别设置顶层支撑箔片9和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.止推箔片气体轴承，其特征在于，包括：轴承座(2)，所述轴承座(2)为环形结构；支撑组件，所述支撑组件包括底层支撑件、中间支撑件和顶层支撑件，所述底层支撑件位于所述中间支撑件底端，所述顶层支撑件位于所述中间支撑件底端，所述底层支撑件和所述顶层支撑件均与所述中间支撑件固接，所述中间支撑件底端固接有连接件，所述连接件与所述轴承座(2)可拆卸连接；平板箔片(7)，所述平板箔片(7)为环形结构，所述平板箔片(7)位于所述顶层支撑件的顶端，所述平板箔片(7)与所述中间支撑件固接。2.根据权利要求1所述的止推箔片气体轴承，其特征在于：所述顶层支撑件包括顶层支撑箔片(9)，所述顶层支撑箔片(9)设置有若干个，若干所述顶层支撑箔片(9)均为扇形波纹板，若干所述顶层支撑箔片(9)均位于所述中间支撑件顶端，若干所述顶层支撑箔片(9)均与所述中间支撑件固接，且若干所述顶层支撑箔片(9)沿周向等间隔设置，所述平板箔片(7)位于所述顶层支撑箔片(9)顶端。3.根据权利要求2所述的止推箔片气体轴承，其特征在于：所述顶层支撑箔片(9)上开设有若干豁口(10)，所述豁口(10)为弧形结构。4.根据权利要求2所述的止推箔片气体轴承，其特征在于：所述底层支撑件包括底层支撑箔片(13)，所述底层支撑箔片(13)为环形波纹板，所述底层支撑箔片(13)位于所述中间支撑件的底端，所述底层支撑箔片(13)与所述中间支撑件固接，所述连接件贯穿所述底层支撑箔片(13)。5.根据权利要求4所述的止推箔片气体轴承，其特征在于：所述中间支撑件包括中间支撑箔片(4)，所述中间支撑箔片(4)为环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝杰，姜杰，杨山举，
申请(专利权)人：陕西海鲸氢捷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：