一种防开裂氧化镁管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防开裂氧化镁管挤出模具，属于挤出模具技术领域，包括挤出锥体和成型模具口，所述的挤出锥体和成型模具口相连接，其特征在于，所述的成型模具口内安装有成型模具，成型模具用于氧化镁的成型，为了保证物料在挤出的过程中能粘合在一起，所述的成型模具的左侧设有凹槽，所述的凹槽内固定连接芯棒支架，所述的芯棒支架上设有芯棒，所述的芯棒支架之间留有间隙，从而形成一个连贯的挤出通道，芯棒的材料为耐磨材料做成。解决了现有设备中心易开裂的技术问题，主要应用于氧化镁管制作方面。镁管制作方面。镁管制作方面。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂氧化镁管挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具
，具体为一种防开裂氧化镁管挤出模具。

技术介绍

[0002]近些年来，随着经济的发展，自动程度的提高，自控测温仪表使用广泛；铠装式热电偶大量使用氧化镁管；挤出成型制备氧化镁管工艺相对成熟，但是有些问题有待解决。环保政策的影响，加热系统多开始煤改电，电地暖、铁轨融雪电热管、输油管道伴热、高速公路融雪地暖等超长电热管需用氧化镁管作为绝缘材料制作。挤出成型制作氧化镁管工艺相对成熟，但是有些问题有待解决，特别是双孔氧化镁管中间易开裂的问题一直困扰各生产厂家，双孔氧化镁管中有裂纹，在使用穿丝过程中开裂而报废，给用户带来不便，给生产厂家带来损失，这是由于氧化镁极易与水发生反应生成氢氧化镁，氧化镁管挤出物料在挤出过程中由于发生水合反应而变硬，周边三孔或多孔进料，具体见附图1，从而物料不能够粘结到一起而产生裂纹，通过实验调查发现，现有设备在挤出过程中产生的裂纹率高达15％
‑
20％，严重影响了企业的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种防开裂氧化镁管挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种防开裂氧化镁管挤出模具，包括挤出锥体和成型模具口，所述的挤出锥体和成型模具口相连接，其特征在于，所述的成型模具口内安装有成型模具，成型模具用于氧化镁的成型，为了保证物料在挤出的过程中能粘合在一起，所述的成型模具的左侧设有凹槽，所述的凹槽内固定连接芯棒支架，所述的芯棒支架上设有芯棒，所述的芯棒支架之间留有间隙，从而形成一个连贯的挤出通道，芯棒的材料为耐磨材料做成。
[0005]本技术的工作原理如下：在工作过程中，物料经挤出椎体进入芯棒支架后，本技术的设计使整个挤出通道连贯在一起，从而物料挤出过程中一孔出料，从而保障了企业生产过程中的产品合格率。
[0006]优选地：为了保证模具的稳定性，所述的成型模具口内设有内螺纹，所述的成型模具的外表面设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接。
[0007]优选地：芯棒支架4的数量至少为2个，可以根据实际需要进行一定的调整，当芯棒的数量为3个时，此时便可以生产出三孔的氧化镁管，当芯棒的数量为4个时，此时便可以生产出四孔的氧化镁管，所述的芯棒的数量与芯棒支架的数量相同。
[0008]优选地：为了保证模具的挤出效率，所述的挤出椎体与水平面之间的夹角小于60度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：物料经挤出椎体进入芯棒支架后进入成型模具口，然后通过挤出通道挤出，由于本技术通过一个挤出通道挤出，从而保障了物料挤出过程一孔出料，从而使氧化镁管在生产过程中避免因粘合不好而产生的氧化镁
管的中心裂纹的技术问题，从而保证了生产过程中产品的合格率，为企业带来了一定的经济效益，适于全面推广和应用。
附图说明
[0010]图1为原有芯棒支架结构图；
[0011]图2为本技术左视图一；
[0012]图3为本技术装配图；
[0013]图4为本技术的成型模具与芯棒支架之间的连接结构图；
[0014]图5为本技术的成型模具与成型模具口之间的连接结构图；
[0015]图6为本技术的成型模具剖视图；
[0016]图7为本技术的成型模具主视图；
[0017]图8为本技术左视图二。
[0018]图中：1.挤出锥体；2成型模具口，2
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1内螺纹，3成型模具，3
‑
1凹槽，3
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2外螺纹，4芯棒支架，5芯棒，6挤出通道。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图2
‑
7所示：
[0021]一种防开裂氧化镁管挤出模具，包括挤出锥体1和成型模具口2，所述的挤出锥体1和成型模具口2相连接，其特征在于，所述的成型模具口2内安装有成型模具3，所述的成型模具口2内设有内螺纹2
‑
1，所述的成型模具3的外表面设有外螺纹3
‑
2，外螺纹3
‑
2与内螺纹2
‑
1螺纹连接，所述的成型模具3的左侧设有凹槽3
‑
1，所述的凹槽3
‑
1内固定连接芯棒支架4，所述的芯棒支架4上设有芯棒5，所述的芯棒支架4之间留有间隙，从而形成一个连贯的挤出通道6，所述的芯棒支架4的数量为2个，所述的芯棒5的数量与芯棒支架4的数量相同，所述的挤出椎体1与水平面之间的夹角小于60度。
[0022]本技术的工作原理如下：物料经挤出椎体1进入芯棒支架4后，通过挤出通道6挤出，由于整个挤出通道6连贯在一起，物料挤出过程中通过挤出通道6一孔出料，从而使物料在挤出过程中更容易粘合在一起，从而保障了企业生产过程中的产品合格率。
[0023]实施例2
[0024]如图8所示：
[0025]一种防开裂氧化镁管挤出模具，包括挤出锥体1和成型模具口2，所述的挤出锥体1和成型模具口2相连接，其特征在于，所述的成型模具口2内安装有成型模具3，所述的成型模具口2内设有内螺纹2
‑
1，所述的成型模具3的外表面设有外螺纹3
‑
2，外螺纹3
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2与内螺纹2
‑
1螺纹连接，所述的成型模具3的左侧设有凹槽3
‑
1，所述的凹槽3
‑
1内固定连接芯棒支架4，所述的芯棒支架4上设有芯棒5，所述的芯棒支架4之间留有间隙，从而形成一个连贯的挤出通道6，所述的芯棒支架4的数量为3个，所述的芯棒5的数量与芯棒支架4的数量相同，所述的挤出椎体1与水平面之间的夹角小于60度。
[0026]本技术的工作原理如下：物料经挤出椎体1进入芯棒支架4后，通过挤出通道6挤出，由于整个挤出通道6连贯在一起，物料挤出过程中通过挤出通道6一孔出料，从而使物
料在挤出过程中更容易粘合在一起，从而保障了企业生产过程中的产品合格率。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂氧化镁管挤出模具，包括挤出锥体(1)和成型模具口(2)，所述的挤出锥体(1)和成型模具口(2)相连接，其特征在于，所述的成型模具口(2)内安装有成型模具(3)，所述的成型模具(3)的左侧设有凹槽(3
‑
1)，所述的凹槽(3
‑
1)内固定连接芯棒支架(4)，所述的芯棒支架(4)上设有芯棒(5)，所述的芯棒支架(4)之间留有间隙，从而形成一个连贯的挤出通道(6)。2.根据权利要求1所述的一种防开裂氧化镁管挤出模具，其特征在于，所述的成型模具口(2)内设有内螺纹(2
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆元春，
申请(专利权)人：连云港市隆泰镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：