一种混凝土管桩成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土管桩成型装置，包括可拆卸组装连接的多个模具组件，所述模具组件包括顶端内侧构造有卡接环的管模，所述管模的底端外侧构造有环形密封插板，且管模的底端内壁上开设有供卡接环抵接安装的环形凹槽，所述管模的顶端外侧开设有供环形密封插板密封插接安装的环形密封插槽，所述环形密封插板远离管模的一端外缘面上粘接固定有环形密封圈，所述环形密封圈的外表面抵接安装于环形密封插槽内，所述卡接环内呈环形阵列开设有螺纹孔二，所述管模的底端外缘面上呈环形阵列设置有连接螺栓，该混凝土管桩成型装置，结构合理，可依据混凝土管桩的生产需要对模具的长度进行自行调节，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩成型装置


[0001]本技术属于混凝土管桩成型
，具体涉及一种混凝土管桩成型装置。

技术介绍

[0002]混凝土管，是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。
[0003]混凝土管桩的成型方法有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代，中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥(见特种水泥)在硬化过程中的膨胀作用产生预应力，简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。
[0004]目前在对混凝土管桩进行生产时，需要使用到模具，可现有的模具长度固定，在一些建筑中，有时会使用到多种长度的管桩，这就需要具有多种不同长度的模具，造成了生产成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土管桩成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种混凝土管桩成型装置，包括可拆卸组装连接的多个模具组件；
[0008]所述模具组件包括顶端内侧构造有卡接环的管模，所述管模的底端外侧构造有环形密封插板，且管模的底端内壁上开设有供卡接环抵接安装的环形凹槽；
[0009]所述管模的顶端外侧开设有供环形密封插板密封插接安装的环形密封插槽，所述环形密封插板远离管模的一端外缘面上粘接固定有环形密封圈，所述环形密封圈的外表面抵接安装于环形密封插槽内。
[0010]进一步地，所述卡接环内呈环形阵列开设有螺纹孔二。
[0011]进一步地，所述管模的底端外缘面上呈环形阵列设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一端可螺旋拧入螺纹孔二内，且连接螺栓与管模外缘面的抵接处设置有防滑垫二，所述环形凹槽的内壁上呈环形阵列开设有供连接螺栓一端螺旋拧入的螺纹孔一。
[0012]进一步地，所述环形密封插板内呈环形阵列开设有螺纹孔三。
[0013]进一步地，所述管模的顶端外缘面上呈环形阵列设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端可螺旋拧入螺纹孔三内，且固定螺栓与管模外缘面的抵接处设置有防滑垫一。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于管模、环形凹槽、环形密封插槽、卡接环、环形密封插板以及环形密封圈的设置，在对两个模具组件之间进行组装
时，可将构造于管模顶端内侧的卡接环插接安装于相邻一个管模底端内壁上开设的环形凹槽中，并使得构造于管模底端外侧的环形密封插板插接安装于相邻一个管模顶端外侧开设的环形密封插槽中，并同时使得环形密封圈与环形密封插槽的内壁相抵接，从而实现两个模具组件的对接组装，可依据混凝土管桩的生产需要对模具的长度进行自行调节，无需多种不同长度的模具，有利于节省生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术模具组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术模具组件的剖视图。
[0018]图中：1、模具组件；101、管模；102、环形凹槽；103、螺纹孔一；104、环形密封插槽；105、卡接环；106、螺纹孔二；107、防滑垫一；108、固定螺栓；109、防滑垫二；110、连接螺栓；111、环形密封插板；112、环形密封圈；113、螺纹孔三。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图3所示，该混凝土管桩成型装置，包括可拆卸组装连接的多个模具组件1，模具组件1包括顶端内侧构造有卡接环105的管模101，管模101的底端外侧构造有环形密封插板111，且管模101的底端内壁上开设有供卡接环105抵接安装的环形凹槽102，管模101的顶端外侧开设有供环形密封插板111密封插接安装的环形密封插槽104，环形密封插板111远离管模101的一端外缘面上粘接固定有环形密封圈112，环形密封圈112的外表面抵接安装于环形密封插槽104内。
[0021]如图2和图3所示，卡接环105内呈环形阵列开设有螺纹孔二106，管模101的底端外缘面上呈环形阵列设置有连接螺栓110，连接螺栓110的一端可螺旋拧入螺纹孔二106内，且连接螺栓110与管模101外缘面的抵接处设置有防滑垫二109，环形凹槽102的内壁上呈环形阵列开设有供连接螺栓110一端螺旋拧入的螺纹孔一103。
[0022]如图2所示，环形密封插板111内呈环形阵列开设有螺纹孔三113，管模101的顶端外缘面上呈环形阵列设置有固定螺栓108，固定螺栓108的一端可螺旋拧入螺纹孔三113内，且固定螺栓108与管模101外缘面的抵接处设置有防滑垫一107。
[0023]工作原理：该混凝土管桩成型装置，使用时，对两个模具组件1之间进行组装时，可将构造于管模101顶端内侧的卡接环105插接安装于相邻一个管模101底端内壁上开设的环形凹槽102中，并使得构造于管模101底端外侧的环形密封插板111插接安装于相邻一个管模101顶端外侧开设的环形密封插槽104中，并同时使得环形密封圈112与环形密封插槽104的内壁相抵接，从而实现两个模具组件1的对接组装，接着将固定螺栓108的一端螺旋拧入开设于环形密封插板111内的螺纹孔三113中，并将连接螺栓110的一端螺旋拧入螺纹孔二106和螺纹孔一103中，即可完成对两个模具组件1之间的固定，且通过两个模具组件1之间彼此的插接配合有利于提升整体的密封性，降低成型过程中发生混凝土泄漏的情况出现，该混凝土管桩成型装置，结构合理，可依据混凝土管桩的生产需要对模具的长度进行自行
调节，实用性强。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩成型装置，包括可拆卸组装连接的多个模具组件(1)；其特征在于：所述模具组件(1)包括顶端内侧构造有卡接环(105)的管模(101)，所述管模(101)的底端外侧构造有环形密封插板(111)，且管模(101)的底端内壁上开设有供卡接环(105)抵接安装的环形凹槽(102)；所述管模(101)的顶端外侧开设有供环形密封插板(111)密封插接安装的环形密封插槽(104)，所述环形密封插板(111)远离管模(101)的一端外缘面上粘接固定有环形密封圈(112)，所述环形密封圈(112)的外表面抵接安装于环形密封插槽(104)内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩成型装置，其特征在于：所述卡接环(105)内呈环形阵列开设有螺纹孔二(106)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠萍，
申请(专利权)人：嘉兴市康立德构件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：