一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机，包括机头体，机头体为中空结构，其内侧固定套接分流器，其一端固定安装滤网，另一端内侧固定套接第一定位环，分流器和第一定位环之间夹持设有口模，口模为圆管状结构，其内部穿插设有芯棒，芯棒靠近滤网的一端呈尖锐状，且芯棒和分流器通过螺钉连接固定，有益效果为：本实用新型专利技术在口模的外端依次设置有第一定径片、第二定径片、第三定径片和第四定径片，四块定径片的内径依次减小，因此当四块定径片全部固定在口模外端时，生产出来的陶瓷管外径最小，且每当操作人员拆下一块定径片时，则陶瓷管的外径就稍微增大一些，实现外径微淘的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机
本技术具体涉及一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机。
技术介绍
陶瓷管是一种利用陶瓷作为原材料的管件，因其具有良好的绝缘性，故其广泛用于电力运输和医疗器械等方面。现有的陶瓷管在利用挤出成型机生产的时候，由于挤出机机头口模的直径是固定的，因此生产出来的陶瓷管口经也是一个定值，若要改变陶瓷管直径，除非更换机头，而机头的更换非常麻烦、费时。因此在实际生产过程中，若存在一种机构，可以较为简便的改变陶瓷管口经，那么将大大提高企业的生产效率，为此，本技术提出一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机，以达到较为简便调节陶瓷管口经的目的。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机，包括机头体，所述机头体为中空结构，其内侧固定套接分流器，其一端固定安装滤网，另一端内侧固定套接第一定位环，所述分流器和第一定位环之间夹持设有口模，所述口模为圆管状结构，其内部穿插设有芯棒，所述芯棒靠近滤网的一端呈尖锐状，且芯棒和分流器通过螺钉连接固定，所述口模的外端贴合设置有定径套，所述定径套的一端和口模固定连接，另一端贴合设有第一定径片，所述第一定径片为环形片状结构，其外侧贴合设有第二定径片，所述第二定径片的外侧贴合设有第三定径片，所述第三定径片的外侧贴合设有第四定径片，且所述第一定径片、第二定径片、第三定径片和第四定径片上共同穿插设有紧固螺栓，四者的内径依次减小。优选的，所述定径套的内侧一体成型设有凸起，所述口模的外端开设有内嵌槽，所述凸起和内嵌槽均呈环状结构，且凸起嵌入在内嵌槽中。优选的，所述内嵌槽的内端贴合设有密封垫，所述密封垫上开设有密封槽，所述凸起的外端沿外侧圆周方向设有鼓包，所述鼓包均嵌入在密封槽内部。优选的，所述口模和定径套的外侧共同套接设有密封环，所述密封环是由两个半环组成，二者之间通过螺栓连接固定，且密封环的内部两侧分别和定径套以及口模贴合。优选的，所述第一定径片、第二定径片、第三定径片和第四定径片的内侧均一体成型设有第二定位环，所述定径套、第一定径片、第二定径片和第三定径片的外侧均开设有定位槽，所述第二定位环分别嵌入在各定位槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在口模的外端依次设置有第一定径片、第二定径片、第三定径片和第四定径片，四块定径片的内径依次减小，因此当四块定径片全部固定在口模外端时，生产出来的陶瓷管外径最小，且每当操作人员拆下一块定径片时，则陶瓷管的外径就稍微增大一些，实现外径微淘的功能，相比传统技术，本实用调节陶瓷管外径更简单、方便，有利于提高企业的生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术密封环结构示意图；图4为本技术第一定径片结构示意图。图中：1机头体、2分流器、3第一定位环、4口模、5芯棒、6定径套、7凸起、8密封垫、9鼓包、10密封环、11第一定径片、12第二定径片、13第三定径片、14第四定径片、15紧固螺柱、16第二定位环。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机，包括机头体1，机头体1为中空结构，其内侧固定套接分流器2，其一端固定安装滤网，另一端内侧固定套接第一定位环3，分流器2和第一定位环3之间夹持设有口模4，口模4为圆管状结构，其内部穿插设有芯棒5，芯棒5靠近滤网的一端呈尖锐状，且芯棒5和分流器2通过螺钉连接固定，口模4的外端贴合设置有定径套6，定径套6的一端和口模4固定连接，另一端贴合设有第一定径片11，加热后的流体陶瓷粉穿过滤网进入到机头体1内，穿过分流器2进入口模4中，此时，口模4的内径，即为陶瓷管的外径，芯棒5的外径即为陶瓷管4的内径。第一定径片11为环形片状结构，其外侧贴合设有第二定径片12，第二定径片12的外侧贴合设有第三定径片13，第三定径片13的外侧贴合设有第四定径片14，且第一定径片11、第二定径片12、第三定径片13和第四定径片14上共同穿插设有紧固螺栓15，四者的内径依次减小，四块定径片的安装结构如图1所示，四者内径依次减小，且每一块定径片的内径从右至左也是在减小的，因此，每拆下一块定径片，陶瓷管的外径就减小一些。定径套6的内侧一体成型设有凸起7，口模4的外端开设有内嵌槽，凸起7和内嵌槽均呈环状结构，且凸起7嵌入在内嵌槽中，凸起7嵌入在内嵌槽中，起到密封效果，避免陶瓷流体从口模4和定径套6的端部缝隙中流出。内嵌槽的内端贴合设有密封垫8，密封垫8上开设有密封槽，凸起7的外端沿外侧圆周方向设有鼓包9，鼓包9均嵌入在密封槽内部，密封垫8为橡胶材质制成，具有一定的弹性，可更好的密封口模4和定径套6的缝隙。口模4和定径套6的外侧共同套接设有密封环10，密封环10是由两个半环组成，二者之间通过螺栓连接固定，且密封环10的内部两侧分别和定径套6以及口模4贴合，密封环10的结构形状如图3所示，其套接在口模4和定径套6的外侧，起到固定作用，目的是将定径套6固定在口模4的外端上。第一定径片11、第二定径片12、第三定径片13和第四定径片14的内侧均一体成型设有第二定位环16，定径套6、第一定径片11、第二定径片12和第三定径片13的外侧均开设有定位槽，第二定位环16分别嵌入在各定位槽内，第二定位环16为环形结构，其嵌入在定位槽内部，结构示意如图1，其作用是方便定位和安装。工作原理：本技术中，加热后的陶瓷粉流体穿过滤网进入到机头体1内，穿过分流器2后进入口模4内，此时口模4的内径等于陶瓷管的外径，芯棒5的外径等于陶瓷管的内径。在口模4的端部外侧依次设置有定径套6、第一定径片11、第二定径片12、第三定径片13和第四定径片14，上述各结构的内径依次减小，因此当四块定径片全部安装在定径套6的端部时，生产出来的陶瓷管外径最小。当操作人员需要改变陶瓷管外径时，可旋下紧固螺栓15，然后从左至右依次拆下定径片，且每当拆下一块定径片时，陶瓷管的外径就稍微增大一些，实现微调功能。口模4的外端和定径套6的内端紧密贴合，二者之间设置有凸起7、密封垫8以及鼓包9，上述结构均用于提高口模4和定径套6之间的密封性，阻止陶瓷粉流体从二者的缝隙中穿过，避免材料浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机，包括机头体(1)，其特征在于：所述机头体(1)为中空结构，其内侧固定套接分流器(2)，其一端固定安装滤网，另一端内侧固定套接第一定位环(3)，所述分流器(2)和第一定位环(3)之间夹持设有口模(4)，所述口模(4)为圆管状结构，其内部穿插设有芯棒(5)，所述芯棒(5)靠近滤网的一端呈尖锐状，且芯棒(5)和分流器(2)通过螺钉连接固定，所述口模(4)的外端贴合设置有定径套(6)，所述定径套(6)的一端和口模(4)固定连接，另一端贴合设有第一定径片(11)，所述第一定径片(11)为环形片状结构，其外侧贴合设有第二定径片(12)，所述第二定径片(12)的外侧贴合设有第三定径片(13)，所述第三定径片(13)的外侧贴合设有第四定径片(14)，且所述第一定径片(11)、第二定径片(12)、第三定径片(13)和第四定径片(14)上共同穿插设有紧固螺栓(15)，四者的内径依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机，包括机头体(1)，其特征在于：所述机头体(1)为中空结构，其内侧固定套接分流器(2)，其一端固定安装滤网，另一端内侧固定套接第一定位环(3)，所述分流器(2)和第一定位环(3)之间夹持设有口模(4)，所述口模(4)为圆管状结构，其内部穿插设有芯棒(5)，所述芯棒(5)靠近滤网的一端呈尖锐状，且芯棒(5)和分流器(2)通过螺钉连接固定，所述口模(4)的外端贴合设置有定径套(6)，所述定径套(6)的一端和口模(4)固定连接，另一端贴合设有第一定径片(11)，所述第一定径片(11)为环形片状结构，其外侧贴合设有第二定径片(12)，所述第二定径片(12)的外侧贴合设有第三定径片(13)，所述第三定径片(13)的外侧贴合设有第四定径片(14)，且所述第一定径片(11)、第二定径片(12)、第三定径片(13)和第四定径片(14)上共同穿插设有紧固螺栓(15)，四者的内径依次减小。


2.如权利要求1所述的一种可微调陶瓷管外径的挤出成型机，其特征在于：所述定径套(6)的内侧一体成型设有凸起(7)，所述口模(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆元春，
申请(专利权)人：连云港市隆泰镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32