一种径向挤压机扣接式水泥排出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径向挤压机扣接式水泥排出机构，包括挤压机本体、料槽和盖板，所述挤压机本体下端外壁设置有模具本体，所述挤压机本体上端外壁一侧设置有料槽，所述料槽上表面开设有进料口，所述料槽一侧外壁插接安装有出料管，所述料槽背离出料管一侧外壁嵌入安装有轴承，所述出料管上端外壁设置有盖板，所述盖板与出料管相对一侧外壁分别对称安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内部开设有转动槽，所述第二固定块内部开设有限位槽，所述限位槽内部设置有螺杆。本实用新型专利技术通过设置盖板、螺杆和合页，达到了便于清洗出料管的效果，提高了清洗效率，保证了清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种径向挤压机扣接式水泥排出机构
本技术涉及挤压机装置
，具体为一种径向挤压机扣接式水泥排出机构。
技术介绍
现有的混凝土管通常使用径向挤压机来制备，制管机中都有旋转底盘，该旋转底盘上一般设置有两个模具，通过旋转底盘的旋转，对接下料口和制造模具进行制造混凝土管。传统的挤压机本体内部的排料装置不便于清洗下料管，当设备不使用时，下料管内部的水泥容易产生凝固现象，从而导致下料管出现堵塞，不利于下料管的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种径向挤压机扣接式水泥排出机构，具备便于清洗下料管的优点，解决了不便于清洗下料管的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种径向挤压机扣接式水泥排出机构，包括挤压机本体、料槽和盖板，所述挤压机本体下端外壁设置有模具本体，所述挤压机本体上端外壁一侧设置有料槽，所述料槽上表面开设有进料口，所述料槽一侧外壁插接安装有出料管，所述料槽背离出料管一侧外壁嵌入安装有轴承，所述出料管上端外壁设置有盖板，所述盖板与出料管相对一侧外壁分别对称安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内部开设有转动槽，所述第二固定块内部开设有限位槽，所述限位槽内部设置有螺杆。优选的，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿轴承一侧外壁安装有螺旋分布的推料板，所述转轴背离推料板一端外壁设置有电机。优选的，所述盖板背离第二固定块一侧外壁对称安装有合页，所述盖板通过合页与出料管转动链接。优选的，所述螺杆贯穿限位槽一侧外壁螺纹连接有螺母，所述螺杆背离螺母一侧外壁对称安装有连接块，所述连接块转动安装于转动槽内部。优选的，所述盖板与出料管相对一侧外壁贴合固定有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置盖板、螺杆和合页，达到了便于清洗出料管的效果，工作人员通过外置的设备使水泥进入料槽内部，电机工作时带动转轴发生转动，推料板转动时，达到了带动水泥移动至出料管内部的目的，便于料槽排料，当出料管内部需要清洗时，工作人员手动拿取扳手转动螺母，螺母与螺杆发生相对移动，直至螺母脱离螺杆，工作人员抓取螺杆，螺杆通过转动槽发生转动，从而脱离限位槽内部，工作人员手动推动盖板，盖板通过合页发生转动，从而暴露出出料管内部，便于工作人员对出料管内部清洗，保证了清洗质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的料槽结构局部放大示意图；图3为本技术的料槽结构侧视示意图；图4为本技术的盖板结构侧视示意图；图5为本技术的图4中A结构放大示意图。图中：1、挤压机本体；11、模具本体；2、料槽；21、出料管；22、进料口；23、轴承；24、电机；25、转轴；26、推料板；27、第一固定块；28、转动槽；3、盖板；31、第二固定块；32、限位槽；33、螺杆；34、螺母；35、连接块；36、密封垫；37、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种径向挤压机扣接式水泥排出机构，包括挤压机本体1、料槽2和盖板3，挤压机本体1下端外壁设置有模具本体11，挤压机本体1上端外壁一侧设置有料槽2，料槽2上表面开设有进料口22，料槽2一侧外壁插接安装有出料管21，料槽2背离出料管21一侧外壁嵌入安装有轴承23。轴承23保证了转轴25与料槽2相对转动。轴承23内部转动安装有转轴25，转轴25贯穿轴承23一侧外壁安装有螺旋分布的推料板26。推料板26达到了带动水泥移动的目的。转轴25背离推料板26一端外壁设置有电机24。电机24采用14HS2408型，该型号电机24具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。出料管21上端外壁设置有盖板3。盖板3达到了遮挡出料管21的目的，保证水泥受控移动。盖板3背离第二固定块31一侧外壁对称安装有合页37，盖板3通过合页37与出料管21转动链接。盖板3与出料管21相对一侧外壁分别对称安装有第一固定块27和第二固定块31，第一固定块27内部开设有转动槽28，第二固定块31内部开设有限位槽32，限位槽32内部设置有螺杆33，螺杆33贯穿限位槽32一侧外壁螺纹连接有螺母34。通过螺母34与螺杆33之间的啮合力，保证盖板3与出料管21连接稳定性。螺杆33背离螺母34一侧外壁对称安装有连接块35，连接块35转动安装于转动槽28内部。盖板3与出料管21相对一侧外壁贴合固定有密封垫36。密封垫36保证了盖板3与出料管21连接密封性。工作人员通过外置的设备使水泥进入料槽2内部，电机24工作时带动转轴25发生转动，推料板26转动时，达到了带动水泥移动至出料管21内部的目的，便于料槽2排料，当出料管21内部需要清洗时，工作人员手动拿取扳手转动螺母34，螺母34与螺杆33发生相对移动，直至螺母34脱离螺杆33，工作人员抓取螺杆33，螺杆33通过转动槽28发生转动，从而脱离限位槽32内部，工作人员手动推动盖板3，盖板3通过合页37发生转动，从而暴露出出料管21内部，便于工作人员对出料管21内部清洗，保证了清洗质量。工作原理：工作人员通过外置的设备使水泥进入料槽2内部，电机24工作时带动转轴25发生转动，推料板26转动时，达到了带动水泥移动至出料管21内部的目的，便于料槽2排料，当出料管21内部需要清洗时，工作人员手动拿取扳手转动螺母34，螺母34与螺杆33发生相对移动，直至螺母34脱离螺杆33，工作人员抓取螺杆33，螺杆33通过转动槽28发生转动，从而脱离限位槽32内部，工作人员手动推动盖板3，盖板3通过合页37发生转动，从而暴露出出料管21内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向挤压机扣接式水泥排出机构，包括挤压机本体(1)、料槽(2)和盖板(3)，其特征在于：所述挤压机本体(1)下端外壁设置有模具本体(11)，所述挤压机本体(1)上端外壁一侧设置有料槽(2)，所述料槽(2)上表面开设有进料口(22)，所述料槽(2)一侧外壁插接安装有出料管(21)，所述料槽(2)背离出料管(21)一侧外壁嵌入安装有轴承(23)，所述出料管(21)上端外壁设置有盖板(3)，所述盖板(3)与出料管(21)相对一侧外壁分别对称安装有第一固定块(27)和第二固定块(31)，所述第一固定块(27)内部开设有转动槽(28)，所述第二固定块(31)内部开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)内部设置有螺杆(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向挤压机扣接式水泥排出机构，包括挤压机本体(1)、料槽(2)和盖板(3)，其特征在于：所述挤压机本体(1)下端外壁设置有模具本体(11)，所述挤压机本体(1)上端外壁一侧设置有料槽(2)，所述料槽(2)上表面开设有进料口(22)，所述料槽(2)一侧外壁插接安装有出料管(21)，所述料槽(2)背离出料管(21)一侧外壁嵌入安装有轴承(23)，所述出料管(21)上端外壁设置有盖板(3)，所述盖板(3)与出料管(21)相对一侧外壁分别对称安装有第一固定块(27)和第二固定块(31)，所述第一固定块(27)内部开设有转动槽(28)，所述第二固定块(31)内部开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)内部设置有螺杆(33)。


2.根据权利要求1所述的一种径向挤压机扣接式水泥排出机构，其特征在于：所述轴承(23)内部转动安装有转轴(25)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚兴，叶嘉炜，陈华林，陈维星，
申请(专利权)人：江苏威姿曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32