一种径向挤压制管机供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种径向挤压制管机供气装置，包括推进气缸、通气板和对接块，推进气缸的前端设置有气缸连接块，通气板固定安装在气缸连接块上，通气板的前端面设置有气管头，对接块的侧端面设置有对接孔，气管头的外端套设活动板，活动板与通气板之间设置有弹簧，活动板的前端设置有密封塞。本实用新型专利技术通过在气管的外单设置有弹性滑动连接的密封塞，使密封塞能够填充气管头与对接孔之间的间隙，以提升密封效果，从而提升了设备的使用寿命，保证了设备的精度，通过在通气板的中心设置调节螺栓，从而控制弹簧的密封塞的压力，避免间隙增大后气压增大，造成弹性不足导致密封塞被气压顶起，影响设备密封性。影响设备密封性。影响设备密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种径向挤压制管机供气装置


[0001]本技术涉及径向挤压制管机
，具体为一种径向挤压制管机供气装置。

技术介绍

[0002]现有的混凝土管通常使用径向挤压机来制备，制管机中都有旋转底盘，该旋转底盘上一般设置有两个模具，通过旋转底盘的旋转，对接下料口和制造模具进行制造混凝土管，在模具中都设置有混凝土管钢筋结构，在制备混凝土管的时候，该钢筋结构需要进行位置固定(混凝土下料冲击过大)，现有技术中均是通过固定在模具外壁上的气缸，通过气缸连接模具内部固定板的伸缩进行固定，而由于模具需要旋转，跟外部供气的连接时需要断开的，现有的供气结构在多次断开连接后，导致模具的接口与气管之间产生磨损，从而导致气密性不足，影响气缸运行的精度。
[0003]例如授权公告号CN207997418U中公开的一种径向挤压制管机供气装置，包括减震板、侧安装座、气缸、气缸连接板、橡胶弹簧、通气板、固定挡块、气管头；其中侧安装座设置在气缸侧面，减震板通过螺钉连接在安装座外侧；气缸设置有气缸杆，气缸连接板固定连接在气缸杆的一端，橡胶弹簧一端连接气缸连接板一端连接通气板；气管头设置在通气板上；固定挡块为两个，上下对称设置在通气板上，固定挡块的一端均连接有头部为尖状的固定管，固定管的直径小于固定挡块的直径；气管头的长度稍大于固定挡块的长度。
[0004]上述公开的一种径向挤压制管机供气装置，该装置也存在上述问题，气管头在与对接件的通气孔长期滑动连接过程中，由于气管头的外壁和透气孔的内壁长期摩擦，导致气管头与透气孔气密性不足，从而导致供气过程中接缝处持续漏气，影响气缸的通气量，从而影响气缸的型材，导致设备精度下降，因此需要一种径向挤压制管机供气装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种径向挤压制管机供气装置，以解决现有技术中径向挤压制管机供气装置的供气管与对接块的透气孔磨损后导致气密性不足影响设备精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种径向挤压制管机供气装置，包括推进气缸、通气板和对接块，所述推进气缸的前端设置有气缸连接块，所述通气板固定安装在气缸连接块上，所述通气板的前端面设置有气管头，所述对接块的侧端面设置有对接孔，所述气管头的外端套设活动板，所述活动板与通气板之间设置有弹簧，所述活动板的前端设置有密封塞。
[0007]优选的，所述密封塞采用橡胶材质，通过密封塞填充气管头与对接孔之间的间隙，以提升密封效果。
[0008]优选的，所述密封塞的前端面为锥面结构，所述对接孔的边缘倒角处理，使密封塞
能够适应逐渐扩大的对接孔。
[0009]优选的，所述通气板的前端面设置有限位板，所述限位板为U型板状结构，通过限位板限制活动板的滑动距离。
[0010]优选的，所述通气板的中心设置有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底部设置有立柱，所述弹簧套设在立柱上，通过转动调节螺栓，调节弹簧的压缩形变量，从而控制弹簧的密封塞的压力。
[0011]优选的，所述密封塞套设在气管头上与其滑动连接。
[0012]优选的，所述气管头的前端为锥面结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过在气管的外单设置有弹性滑动连接的密封塞，使密封塞能够填充气管头与对接孔之间的间隙，以提升密封效果，从而提升了设备的使用寿命，保证了设备的精度。
[0015]2.本技术通过在通气板的中心设置调节螺栓，通过转动调节螺栓，调节弹簧的压缩形变量，从而控制弹簧的密封塞的压力，避免间隙增大后气压增大，造成弹性不足导致密封塞被气压顶起，影响设备密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的通气板和推进气缸配合状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的通气板正视图；
[0019]图4为本技术的图3中A
‑
A剖面图；
[0020]图5为本技术的通气板侧视图；
[0021]图6为本技术的图5中B
‑
B剖面图。
[0022]图中：1推进气缸、11气缸连接块、2通气板、21气管头、22限位板、23弹簧、24调节螺栓、241立柱、25螺孔、3活动板、31密封塞、4对接块、41对接孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图6，图示中的一种径向挤压制管机供气装置，包括推进气缸1、通气板2和对接块4，所述推进气缸1的前端设置有气缸连接块11，所述通气板2固定安装在气缸连接块11上，所述通气板2的前端面设置有气管头21，所述对接块4的侧端面设置有对接孔41，所述气管头21的外端套设活动板3，所述活动板3与通气板2之间设置有弹簧23，所述活动板3的前端设置有密封塞31。
[0026]所述密封塞31采用橡胶材质，通过密封塞31填充气管头21与对接孔41之间的间隙，以提升密封效果。
[0027]所述密封塞31的前端面为锥面结构，所述对接孔41的边缘倒角处理，使密封塞31能够适应逐渐扩大的对接孔41。
[0028]所述通气板2的前端面设置有限位板22，所述限位板22为U型板状结构，通过限位板22限制活动板3的滑动距离。
[0029]所述通气板2的中心设置有螺孔25，所述螺孔25内设置有调节螺栓24，所述调节螺栓24的底部设置有立柱241，所述弹簧23套设在立柱241上，通过转动调节螺栓24，调节弹簧23的压缩形变量，从而控制弹簧23的密封塞31的压力。
[0030]所述密封塞31套设在气管头21上与其滑动连接。
[0031]所述气管头21的前端为锥面结构。
[0032]本装置在使用时：当需要将通气板2和对接块4进行对接时，通过推进气缸1带动通气板2向对接块4靠近，使气管头21插入对接孔41内，然后推进气缸1继续进过程中，密封塞31堵住气管头21和对接孔41的开口间隙内，继续给进推进气缸1，活动板3挤压弹簧23,使密封塞31在弹簧23的复位作用下牢牢塞在该间隙内，以免气体泄漏，随着气管头21和对接孔41的磨损加剧开口间隙增大，泄漏气压增大，可以通过旋转调节螺栓24，减少调节螺栓24与活动板3的间隙，从而提升弹簧23的初始压力，来平衡气压。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向挤压制管机供气装置，其特征在于，包括：推进气缸(1)、通气板(2)和对接块(4)，所述推进气缸(1)的前端设置有气缸连接块(11)，所述通气板(2)固定安装在气缸连接块(11)上，所述通气板(2)的前端面设置有气管头(21)，所述对接块(4)的侧端面设置有对接孔(41)，所述气管头(21)的外端套设活动板(3)，所述活动板(3)与通气板(2)之间设置有弹簧(23)，所述活动板(3)的前端设置有密封塞(31)。2.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机供气装置，其特征在于：所述密封塞(31)采用橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机供气装置，其特征在于：所述密封塞(31)的前端面为锥面结构，所述对接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华林，姜亚兴，姜伟奇，裴杜明，韦月，
申请(专利权)人：江苏威姿曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：