一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体，机头体的内部固定安装分流阀，机头体的端部内侧固定安装滤网，分流阀为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔，分流孔呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环，定位环与分流阀为一体成型结构，且定位环的外侧均螺纹连接挤出管，挤出管的内侧套接设有分流管和内衬管，有益效果为：本实用新型专利技术在挤出机头的内部设置有分流阀，在分流阀上安装有数量众多的挤出管，陶瓷粉流体穿过分流阀时被分割呈若干块，并进入到不同的挤出管内，在挤出管内部陶瓷粉流体被芯棒分流，然后进入到定径套中形状陶瓷管。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头
本技术具体涉及一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头。
技术介绍
现有的陶瓷管用挤出成型机是将陶瓷粉加热呈熔融状态制成流体，然后将流体陶瓷粉通入挤出机机头内，最后生产出定径管道。然而现有的挤出机机头上只设置有一个挤出孔，即无论陶瓷管的口径大小，每次都只能生产出一根陶瓷管，无法同时生产多根管道，即生产效率不高。因此，若存在一种挤出机的机头，可同时生产多根陶瓷管，且又能保证陶瓷管的质量，那么必然会大大提高企业的生产效率，降低生产成本，为此，本技术提出一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，以达到同时生产多根陶瓷管的目的。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体，所述机头体的内部固定安装分流阀，机头体的端部内侧固定安装滤网，所述分流阀为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔，所述分流孔呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环，所述定位环与分流阀为一体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体(1)，其特征在于：所述机头体(1)的内部固定安装分流阀(2)，机头体(1)的端部内侧固定安装滤网(3)，所述分流阀(2)为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔(4)，所述分流孔(4)呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环(5)，所述定位环(5)与分流阀(2)为一体成型结构，且定位环(5)的外侧均螺纹连接挤出管(6)，所述挤出管(6)的内侧套接设有分流管(7)和内衬管(9)，挤出管(6)的内侧穿插设有芯棒(8)，所述分流管(7)位于内衬管(9)的内侧，且二者的端部贴合，所述内衬管(9)的外端和挤出管(6)的外端贴合，且二者之间通过螺...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体(1)，其特征在于：所述机头体(1)的内部固定安装分流阀(2)，机头体(1)的端部内侧固定安装滤网(3)，所述分流阀(2)为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔(4)，所述分流孔(4)呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环(5)，所述定位环(5)与分流阀(2)为一体成型结构，且定位环(5)的外侧均螺纹连接挤出管(6)，所述挤出管(6)的内侧套接设有分流管(7)和内衬管(9)，挤出管(6)的内侧穿插设有芯棒(8)，所述分流管(7)位于内衬管(9)的内侧，且二者的端部贴合，所述内衬管(9)的外端和挤出管(6)的外端贴合，且二者之间通过螺栓连接固定，所述芯棒(8)固定连接在分流管(7)上，其长度大于挤出管(6)的长度，其内端呈尖锐状。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，其特征在于：所述机头体(1)的外端通过螺栓连接设有固定阀片(11)，所述固定阀片(11)上贯穿开设有通孔，所述通孔的数量和挤出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆元春，
申请(专利权)人：连云港市隆泰镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32