一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体，机头体的内部固定安装分流阀，机头体的端部内侧固定安装滤网，分流阀为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔，分流孔呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环，定位环与分流阀为一体成型结构，且定位环的外侧均螺纹连接挤出管，挤出管的内侧套接设有分流管和内衬管，有益效果为：本实用新型专利技术在挤出机头的内部设置有分流阀，在分流阀上安装有数量众多的挤出管，陶瓷粉流体穿过分流阀时被分割呈若干块，并进入到不同的挤出管内，在挤出管内部陶瓷粉流体被芯棒分流，然后进入到定径套中形状陶瓷管。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头
本技术具体涉及一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头。
技术介绍
现有的陶瓷管用挤出成型机是将陶瓷粉加热呈熔融状态制成流体，然后将流体陶瓷粉通入挤出机机头内，最后生产出定径管道。然而现有的挤出机机头上只设置有一个挤出孔，即无论陶瓷管的口径大小，每次都只能生产出一根陶瓷管，无法同时生产多根管道，即生产效率不高。因此，若存在一种挤出机的机头，可同时生产多根陶瓷管，且又能保证陶瓷管的质量，那么必然会大大提高企业的生产效率，降低生产成本，为此，本技术提出一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，以达到同时生产多根陶瓷管的目的。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体，所述机头体的内部固定安装分流阀，机头体的端部内侧固定安装滤网，所述分流阀为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔，所述分流孔呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环，所述定位环与分流阀为一体成型结构，且定位环的外侧均螺纹连接挤出管，所述挤出管的内侧套接设有分流管和内衬管，挤出管的内侧穿插设有芯棒，所述分流管位于内衬管的内侧，且二者的端部贴合，所述内衬管的外端和挤出管的外端贴合，且二者之间通过螺栓连接固定，所述芯棒固定连接在分流管上，其长度大于挤出管的长度，其内端呈尖锐状。优选的，所述机头体的外端通过螺栓连接设有固定阀片，所述固定阀片上贯穿开设有通孔，所述通孔的数量和挤出管的数量相等，且各通孔分别套接在各挤出管的外侧。优选的，所述挤出管的外端贴合设有定径套，挤出管的外端沿外侧圆周方向设有凸起环，所述定径套靠近挤出管的一端开设有内嵌槽，所述凸起环均嵌入在内嵌槽中。优选的，所述定径套的内径等于内衬管的内径，定径套的外侧固定套接安装环，所述安装环靠近挤出管的一端垂直焊接设有立杆，所述立杆的数量若干，且各立杆的端部均贯穿挤出管的端部。优选的，所述挤出管的外侧均固定套接阻止环，所述阻止环与挤出管为一体成型结构，且阻止环的端部均紧密贴合在固定阀片的内侧上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在挤出机头的内部设置有分流阀，在分流阀上安装有数量众多的挤出管，陶瓷粉流体穿过分流阀时被分割呈若干块，并进入到不同的挤出管内，在挤出管内部陶瓷粉流体被芯棒分流，然后进入到定径套中形状陶瓷管，相比传统技术，本实用可同时生产多根陶瓷管，生产效率更高，有利于提高企业的效率并降低制作成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分流阀结构示意图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术B处结构放大示意图。图中：1机头体、2分流阀、3滤网、4分流孔、5定位环、6挤出管、7分流管、8芯棒、9内衬管、10阻止环、11固定阀片、12定径套、13凸起环、14安装环、15立杆具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体1，机头体1的内部固定安装分流阀2，机头体1的端部内侧固定安装滤网3，分流阀2为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔4，分流孔4呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环5，定位环5与分流阀2为一体成型结构，且定位环5的外侧均螺纹连接挤出管6，加热后的陶瓷粉流体穿过滤网3进入到机头体1内部，在机头体1内又穿过分流阀2上的分流孔4，最后进入到挤出管6中，而挤出管6通过螺纹旋接固定在定位环5上，因此安装也很方便。挤出管6的内侧套接设有分流管7和内衬管9，挤出管6的内侧穿插设有芯棒8，分流管7位于内衬管9的内侧，且二者的端部贴合，内衬管9的外端和挤出管6的外端贴合，且二者之间通过螺栓连接固定，芯棒8固定连接在分流管7上，其长度大于挤出管6的长度，其内端呈尖锐状，芯棒8与分流管7通过螺钉连接固定，其外径即为生产出来的陶瓷管的内径，分流管7和内衬管9的结构分布如图1所示，二者端部紧密贴合，因此，分流管7的位置是通过内衬管9所固定的。机头体1的外端通过螺栓连接设有固定阀片11，固定阀片11上贯穿开设有通孔，通孔的数量和挤出管6的数量相等，且各通孔分别套接在各挤出管6的外侧，通孔的内径等于挤出管6的外径，因此固定阀片11的作用是固定住挤出管6，增强其稳定性，避免晃动。挤出管6的外端贴合设有定径套12，挤出管6的外端沿外侧圆周方向设有凸起环13，定径套12靠近挤出管6的一端开设有内嵌槽，凸起环13均嵌入在内嵌槽中，凸起环13与挤出管6为一体成型结构，其作用是方便定径套12定位，而定径套12的内径等于内衬管9的内径，其作用是是使陶瓷管在定径套12内部冷却成型。定径套12的内径等于内衬管9的内径，定径套12的外侧固定套接安装环14，安装环14靠近挤出管6的一端垂直焊接设有立杆15，立杆15的数量若干，且各立杆15的端部均贯穿挤出管6的端部，立杆15贯穿挤出管6的端部后，通过螺母固定，如图4所示，因此立杆15的作用是固定定径套12的位置。挤出管6的外侧均固定套接阻止环10，阻止环10与挤出管6为一体成型结构，且阻止环10的端部均紧密贴合在固定阀片11的内侧上，阻止环10的作用同样是为了稳定挤出管6，防止当挤出管6和定位环5之间的螺纹松动后，挤出管6会在通孔内侧来回移动。工作原理：本技术使用时，加热后的陶瓷粉流体穿过滤网3进入到机头体1中，在机头体1内，陶瓷流体穿过分流阀2上的分流孔4后进入到挤出管6中。挤出管6中设置有分流管7、芯棒8和内衬管9，陶瓷流体穿过上述各结构后进入到定径套12内，此时，内衬管9的内径即等于陶瓷管9的外径，芯棒8的外径即等于陶瓷管的内径，并且陶瓷管在定径套12内部冷却定型。机头体1的端部安装设有固定阀片11，挤出管6的外侧固定套接阻止环10，且阻止环10和固定阀片11的内侧紧密贴合，二者的作用是固定挤出管6的位置，避免其晃动或者是在通孔的内侧来回移动，确保陶瓷管生产的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体(1)，其特征在于：所述机头体(1)的内部固定安装分流阀(2)，机头体(1)的端部内侧固定安装滤网(3)，所述分流阀(2)为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔(4)，所述分流孔(4)呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环(5)，所述定位环(5)与分流阀(2)为一体成型结构，且定位环(5)的外侧均螺纹连接挤出管(6)，所述挤出管(6)的内侧套接设有分流管(7)和内衬管(9)，挤出管(6)的内侧穿插设有芯棒(8)，所述分流管(7)位于内衬管(9)的内侧，且二者的端部贴合，所述内衬管(9)的外端和挤出管(6)的外端贴合，且二者之间通过螺栓连接固定，所述芯棒(8)固定连接在分流管(7)上，其长度大于挤出管(6)的长度，其内端呈尖锐状。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，包括机头体(1)，其特征在于：所述机头体(1)的内部固定安装分流阀(2)，机头体(1)的端部内侧固定安装滤网(3)，所述分流阀(2)为圆盘状结构，其表面贯穿开设有分流孔(4)，所述分流孔(4)呈锥形状，其右侧内径大于其左侧内径，且其左侧均设有定位环(5)，所述定位环(5)与分流阀(2)为一体成型结构，且定位环(5)的外侧均螺纹连接挤出管(6)，所述挤出管(6)的内侧套接设有分流管(7)和内衬管(9)，挤出管(6)的内侧穿插设有芯棒(8)，所述分流管(7)位于内衬管(9)的内侧，且二者的端部贴合，所述内衬管(9)的外端和挤出管(6)的外端贴合，且二者之间通过螺栓连接固定，所述芯棒(8)固定连接在分流管(7)上，其长度大于挤出管(6)的长度，其内端呈尖锐状。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷管挤出成型机多孔模具头，其特征在于：所述机头体(1)的外端通过螺栓连接设有固定阀片(11)，所述固定阀片(11)上贯穿开设有通孔，所述通孔的数量和挤出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆元春，
申请(专利权)人：连云港市隆泰镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32