径向挤压机用减震工作盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种径向挤压机用减震工作盘，安装于基座内并用于对模具的承载，其包括开设有至少两个贯通孔的盘本体，套设于贯通孔内并贯通设置的弹性件，弹性件本体顶部形成有固设在盘本体上的第一环状凸起，模具的底部放置于第一环状凸起上，还包括环第一环状凸起的周向设于盘本体上的多个导向杆，以及设于盘本体底部并可与基座内周面上的支撑凸起滚动的多个滚动部。本实用新型专利技术的径向挤压机用减震工作盘通过在基座内构造有导向杆，可引导模具顺利放置在盘本体上，降低吊装人员对模具的操作使用要求，通过在盘本体上套设有弹性件，又可减少因将模具直接放置在工作盘上而导致对模具的磕碰及损坏，提升使用效果。

【技术实现步骤摘要】
径向挤压机用减震工作盘
本技术涉及水泥生产设备
，特别涉及一种径向挤压机用减震工作盘。
技术介绍
径向挤压制管机是一种制作混凝土及钢筋混凝土管的机械设备。放置在制管机回转工作台上用于成型的管模进入到工位后，用压盘压住管模，主轴带动挤压头伸进管模内作高速旋转运动，将干硬的混凝土甩到管模内壁，随挤压头的上升将混凝土挤压密实并抹光管模内壁制作管体，成型后压盘松开管模，回转工作台旋转到下一工位继续输送。在管模输送至工作盘上时，由于靠人工作业需要肉眼观看并操作管模是否在工作盘上定位准确，费时费力，不易于工作进行。同时，管模在放置在工作盘上时又易与工作盘发生磕碰，对工作盘和管模产生损耗，影响正常制管工序的进行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种径向挤压机用减震工作盘，以提升模具放置在工作盘上时的减震效果，并降低其操作难度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种径向挤压机用减震工作盘，安装于基座内，以构成对模具的承载，所述径向挤压机用减震工作盘包括：盘本体，对应于所述模具上的通孔，于所述盘本体上开设有至少两个贯通孔；弹性件，包括套设于所述贯通孔内、并贯通设置的本体，于所述本体的顶部形成有固设在所述盘本体上的第一环状凸起，所述模具的底端放置于所述第一环状凸起上；导向杆，为环所述第一环状凸起的周向设于所述盘本体上的多个，各所述导向杆的顶部均倾斜向上布置，以将吊设于所述盘本体上方的所述模具引导至所述第一环状凸起的正上方；滚动部，于所述基座的内周面上形成有环状的支撑凸起，所述滚动部为设于所述盘本体底部、并可于所述支撑凸起上滚动的多个。进一步的，对应于所述第一环状凸起，于所述盘本体的顶部设有环状的卡接槽，于所述第一环状凸起上设有间隔布置、并与所述卡接槽相连通的多个沉头孔，于各所述沉头孔内分别设有连接件，所述连接件的顶端抵接于所述沉头孔内，所述连接件的底端构造有可插入所述卡接槽的卡接头，且所述卡接头可因所述连接件的转动而卡紧于所述卡槽内。进一步的，于所述连接件的顶端构造有“一”字形或“十”字形的凹槽。进一步的，于所述本体的底部构造有第二环状凸起，并于所述第二环状凸起的上表面形成有环其周向布置的多个凸柱，于所述盆本体的底部设有供所述凸起插入的插槽。进一步的，于所述第一环状凸起的顶部设有环其周向间隔布置的多个第一加强筋，和沿所述第一环状凸起的径向布置、并与所述第一加强筋相连的多个第二加强筋。进一步的，于所述第一环状凸起的外周面上构造有间隔布置的多个半球状的摩擦凸起。进一步的，所述弹性件由橡胶材料制成。进一步的，所述滚动部为滚轮。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的径向挤压机用减震工作盘通过在盘本体上构造有导向杆，可引导模具顺利放置在盘本体上，降低吊装人员对模具的操作使用要求。并通过在盘本体上套设有弹性件，又可减少因将模具直接放置在工作盘上而导致对模具的磕碰及损坏，提升盘本体的减震效果。(2)通过将弹性件上构造为沉头孔内安装连接件，并通过连接件的转动卡进卡槽的方式，对弹性件的连接较为紧固，操作简单，容易实现。(3)通过在连接件的顶端构造有凹槽，方便使用工具可对连接件进行旋转。(4)于环形本体的底部构造有第二环状凸起，并于盘本体对位位置开设有插槽，可进一步增强弹性件在盘本体上的紧固效果。(5)通过在第一环状凸起的顶部设有加强筋，可增强第一环状凸起的使用强度，减缓因模具放置在第一环状凸起上而导致的损耗。(6)通过在第一环状凸起的外周面上构造有摩擦凸起，可增强弹性件与盘本体之间的连接效果，防止二者发生相对滑动。(7)弹性件采用橡胶材料制成，材料简单，使用效果较好。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的径向挤压机用减震工作盘的结构示意图；图2为本技术实施例所述的滚轮的结构示意图；图3为本技术实施例所述的径向挤压机用减震工作盘的断面剖视图；图4为本技术实施例所述的弹性件的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术实施例所述的弹性件的断面剖视图；图7为本技术实施例所述的连接件的结构示意图。附图标记说明：1-盘本体，2-弹性件，3-第一环状凸起，4-第二环状凸起，5-导向杆，6-支撑凸起，7-滚轮，8-连接件；101-卡接槽；301-沉头孔，302-第一加强筋，303-第二加强筋，304-摩擦凸起；401-凸柱，402-插槽；801-端头，802-杆体，803-卡接头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种径向挤压机用减震工作盘，其安装于基座内，主要用于对模具的承载。如图1所示，径向挤压机用减震工作盘包括盘本体1、弹性件2、导向杆5及滚动部，其中，盘本体1作为主要部件的承载基体，用于放置新模具，并通过旋转进行模具的轮换。如图1和图3所示，盘本体1具体为圆形可枢转盘，其上开设有两个贯通孔，孔径大小对应模具的通孔设置，当模具放置在其中之一的贯通孔位置后，枢转盘本体1使模具进入到径向挤压机工作位置进行工作。弹性件2具体由橡胶材料制成，其包括套设于贯通孔内的环形本体，环形本体贯通于贯通孔设置，于环形本体的顶部形成有固设于盘本体1上的第一环状凸起3，并于环形本体的底部形成有第二环状凸起4，模具的底端放置于第一环状凸起3上，并由此形成对模具的缓冲效果。如图4至图6所示，对应于盘本体1上安装有第一环状凸起3的位置，于盘本体1的抵接顶部开设有环状的卡接槽101，卡接槽101的开口小于其槽宽设置，以实现下述连接件8对其进行卡接，并于第一环状凸起3上设有间隔布置的多个沉头孔301，沉头孔301与卡接槽101连通，并沿第一环状凸起3的周向间隔布置。在此，设置沉头孔301可使第一环状凸起3与模具的抵接面为平整平面，从而形成较好的固定效果。为了使第一环状凸起3和盘本体1形成较好的紧固效果，在沉头孔301和卡接槽101中还使用连接件8进行二者的卡接。如图7所示，连接件8具体由端头801、杆体802及卡接头803组成，连接件8的端头801构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向挤压机用减震工作盘，安装于基座内，以构成对模具的承载，其特征在于，所述径向挤压机用减震工作盘包括：/n盘本体(1)，对应于所述模具上的通孔，于所述盘本体(1)上开设有至少两个贯通孔；/n弹性件(2)，包括套设于所述贯通孔内、并贯通设置的环形本体，于所述环形本体的顶部形成有固设在所述盘本体(1)上的第一环状凸起(3)，所述模具的底端放置于所述第一环状凸起(3)上；/n导向杆(5)，为环所述第一环状凸起(3)的周向设于所述盘本体(1)上的多个，各所述导向杆(5)的顶部均倾斜向上布置，以将吊设于所述盘本体(1)上方的所述模具引导至所述第一环状凸起(3)的正上方；/n滚动部，于所述基座的内周面上形成有环状的支撑凸起(6)，所述滚动部为设于所述盘本体(1)底部、并可于所述支撑凸起(6)上滚动的多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向挤压机用减震工作盘，安装于基座内，以构成对模具的承载，其特征在于，所述径向挤压机用减震工作盘包括：
盘本体(1)，对应于所述模具上的通孔，于所述盘本体(1)上开设有至少两个贯通孔；
弹性件(2)，包括套设于所述贯通孔内、并贯通设置的环形本体，于所述环形本体的顶部形成有固设在所述盘本体(1)上的第一环状凸起(3)，所述模具的底端放置于所述第一环状凸起(3)上；
导向杆(5)，为环所述第一环状凸起(3)的周向设于所述盘本体(1)上的多个，各所述导向杆(5)的顶部均倾斜向上布置，以将吊设于所述盘本体(1)上方的所述模具引导至所述第一环状凸起(3)的正上方；
滚动部，于所述基座的内周面上形成有环状的支撑凸起(6)，所述滚动部为设于所述盘本体(1)底部、并可于所述支撑凸起(6)上滚动的多个。


2.根据权利要求1所述的径向挤压机用减震工作盘，其特征在于：对应于所述第一环状凸起(3)，于所述盘本体(1)的顶部设有环状的卡接槽(101)，于所述第一环状凸起(3)上设有间隔布置、并与所述卡接槽(101)相连通的多个沉头孔(301)，于各所述沉头孔(301)内分别设有连接件(8)，所述连接件(8)的顶端抵接于所述沉头孔(301)内，所述连接件(8)的底端构造有可插入所述卡接槽(101)的卡接头(803)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振，
申请(专利权)人：三河市三友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13