管座式芯模振动钢模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管座式芯模振动钢模，包括外模和同轴设于外模内的内模，内模经弹性元件装设于管座上。内模的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒穿装的过孔，对应过孔，管座上开设有穿装孔，并于穿装孔中安装有安装座。安装座的中部开设有容置振动芯棒的驱动轴端的通孔，通孔的上段内凹而形成有轴承腔，套装于振动芯棒上的轴承嵌装于轴承腔内。本实用新型专利技术的管座式芯模振动钢模有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。

【技术实现步骤摘要】
管座式芯模振动钢模
本技术涉及水泥管件制造
，特别涉及一种管座式芯模振动钢模。
技术介绍
现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量，当前为了提高城市的功能、美化城市的景观，在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道，埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高，加速加大了管道混凝土制品的发展，由于管模和制管原料的质量非常大，因此对振动棒的要求非常高，导致设备的成本高昂，而且频繁使用振动棒易损坏，需经常维护。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种为达到上述目的，有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。本技术的技术方案是这样实现的：一种管座式芯模振动钢模，包括外模和同轴设于所述外模内的内模，所述内模经弹性元件装设于管座上；所述内模的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒穿装的过孔，对应所述过孔，所述管座上开设有穿装孔，并于所述穿装孔中安装有安装座；所述安装座的中部开设有容置所述振动芯棒的驱动轴端的通孔，所述通孔的上段内凹而形成有轴承腔，套装于所述振动芯棒上的轴承嵌装于所述轴承腔内。进一步的，所述弹性元件包括固装于所述内模的底面上的弹性垫，以及两端分别嵌装于所述弹性垫和所述管座上部的振动弹簧。进一步的，所述振动弹簧为环所述内模的轴线间隔均布的多个。进一步的，所述内模、所述弹性垫以及所述管座的侧壁均设于同一圆柱面内，并于所述管座的侧壁下部凸起地构造有凸台；所述管座式芯模振动钢模的底托贴合所述内模、所述弹性垫以及所述管座的侧壁而套设于所述内模的外围，并承载于所述凸台上。进一步的，所述底托的外沿承托于所述外模的下方，并于所述外沿上构造有挡肩，所述挡肩将所述外模的底端定位地限制于所述底托上。进一步的，所述挡肩的内沿部位设置有弧面倒角。进一步的，界于所述内模和所述外模之间的所述底托的上表面被构造为台阶状的底托成型面。进一步的，所述管座式芯模振动钢模的上部还设有压盘，所述压盘可压入所述外模和所述内模之间，并于所述压盘的下表面构造有与所述底托成型面相对应的压盘成型面。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的管座式芯模振动钢模设置安装振动芯棒的安装座，以及在内模上开设的供振动芯棒穿装的过孔，有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。(2)布置多个振动弹簧并和弹性垫进行配合使用，采用弹性元件可以有效的提高芯膜震动的减震效果。(3)构造凸台承托底托，实现了内模、弹性垫和管座的辅助固定，使得结构更加严谨，安装更加方便。同时也可以根据需求更换底托，便于制作不同成品。(4)在底托上构造挡肩和弧面倒角，有助于引导引导外模在底托上的安装，(5)构造台阶状的底托上表面，以及与之相对应的压盘下表面，有利于成品成型后的的相互搭接安装。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的管座式芯模振动钢模的结构示意图；图2为图1所示A的放大示意图；附图标记说明：1-振动芯棒，101-驱动轴端，102-轴承台，103-振动器，104-弹性套，105-夹持挡圈；2-内模，201-连接梁，202-容置槽，203-夹持台，204-过孔，205-穿装孔；3-管座，301-振动弹簧，302-弹性垫，303-安装座，304-轴承腔，305-轴承；4-底托，401-底托成型面，402-挡肩，403-弧面倒角；5-外模；6-压盘，601-压盘成型面；7-扣盖。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定。本实施例涉及一种管座式芯模振动钢模，可有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。该管座式芯模振动钢模，包括外模和同轴设于所述外模内的内模，所述内模经弹性元件装设于管座上，所述内模的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒穿装的过孔，对应所述过孔，所述管座上开设有穿装孔，并于所述穿装孔中安装有安装座；所述安装座的中部开设有容置所述振动芯棒的驱动轴端的通孔，所述通孔的上段内凹而形成有轴承腔，套装于所述振动芯棒上的轴承嵌装于所述轴承腔内。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。基于上述的总体结构原则，本实施例的管座式芯模振动钢模的一种示例性结构如图1所示，其主要包括外模5和同轴设于外模5内的内模2，内模2经弹性元件装设于管座3上。在管座3上开设有穿装孔205，穿装孔205中可以安装有安装座303，在安装座303的中部开设有通孔。对应于穿装孔205，在内模2的底面中部开设有过孔204，过孔204和通孔都是可以供芯模振动制管机的振动芯棒1进行穿装，并且通孔可以放置振动芯棒1的驱动轴端101。在芯模振动制管机的内模2上有连接梁201，在连接梁201上设置有过孔204，在过孔204的周边设置有夹持台203。在本实施例中，由上至下，各夹持台203的外形尺寸是依次增大。对应的安装在内膜2中的芯棒1上穿装有多个振动器103，并在振动器103的外部套装有外形呈圆台状的弹性套104，对应弹性套104的外形与容置槽202外形对应。在弹性套104的底面承托有夹持挡圈105。芯模振动机芯棒进行穿装时，在容置槽202和夹持挡圈105之间可以夹持有上述的弹性套104，构成振动芯棒1与内模2的弹性连接。同时，上述通孔的上段内凹而形成有轴承腔304，在轴承腔304上嵌装有轴承305，且轴承305可以套装振动芯棒1底部的轴承台102，以构成振动芯棒1在安装座303上的安装。在本实施例中，设置安装振动芯棒1的安装座303，以及在内模2上开设的供振动芯棒1穿装的过孔204，有助于提高振动芯棒1拆装效率，便于振动芯棒1更换，有利于降低成本。基于上述的结构，上述的弹性元件包括固装于内模2的底面上的弹性垫302，以及两端分别嵌装于弹性垫302和管座3上部的振动弹簧301。振动弹簧301为环内模2的轴线间隔均布的多个。如图1所示，弹性元件包括振动弹簧301的弹性垫302，其中振动弹簧301是以内模2的轴线环绕且间隔均布的多个，并且振动弹簧301安装在管座3上。另外弹性垫302是设置在振动弹簧301上，并与管座3共同配合固定振动弹簧301，且弹性垫302的顶部与内模2的底面固装。布置多个振动弹簧301并和弹性垫302进行配合使用，采用弹性元件可以有效的提高芯膜震动的减震效果。为了更好的承载上述的内膜2，内模2、弹性垫302以及管座3的侧壁均设于同一圆柱面内，并于管座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管座式芯模振动钢模，包括外模(5)和同轴设于所述外模(5)内的内模(2)，所述内模(2)经弹性元件装设于管座(3)上；其特征在于：/n所述内模(2)的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒(1)穿装的过孔(204)，对应所述过孔(204)，所述管座(3)上开设有穿装孔(205)，并于所述穿装孔(205)中安装有安装座(303)；所述安装座(303)的中部开设有容置所述振动芯棒(1)的驱动轴端(101)的通孔，所述通孔的上段内凹而形成有轴承腔(304)，套装于所述振动芯棒(1)上的轴承(305)嵌装于所述轴承腔(304)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种管座式芯模振动钢模，包括外模(5)和同轴设于所述外模(5)内的内模(2)，所述内模(2)经弹性元件装设于管座(3)上；其特征在于：
所述内模(2)的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒(1)穿装的过孔(204)，对应所述过孔(204)，所述管座(3)上开设有穿装孔(205)，并于所述穿装孔(205)中安装有安装座(303)；所述安装座(303)的中部开设有容置所述振动芯棒(1)的驱动轴端(101)的通孔，所述通孔的上段内凹而形成有轴承腔(304)，套装于所述振动芯棒(1)上的轴承(305)嵌装于所述轴承腔(304)内。


2.根据权利要求1所述的管座式芯模振动钢模，其特征在于：所述弹性元件包括固装于所述内模(2)的底面上的弹性垫(302)，以及两端分别嵌装于所述弹性垫(302)和所述管座(3)上部的振动弹簧(301)。


3.根据权利要求2所述的管座式芯模振动钢模，其特征在于：所述振动弹簧(301)为环所述内模(2)的轴线间隔均布的多个。


4.根据权利要求2或3中所述的管座式芯模振动钢模，其特征在于：所述内模(2)、所述弹性垫(302)以及所述管座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振，
申请(专利权)人：三河市三友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13