一种定制管道生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定制管道生产设备，包括有旋转辊压机构、挤压滚筒和定型外桶，所述挤压滚筒固定在旋转辊压机构上，旋转辊压机构的工作端插入挤压滚筒内，所述定型外桶下端设置有升降定型机构，所述旋转辊压机构工作端与升降定型机构接触配合连接；定型外桶包括有若干个分段桶和螺栓，所述相邻的分段桶通过螺栓连接，分段桶包括有定型桶；本实用新型专利技术的一种定制管道生产设备，通过左电机和右电机带动挤压滚筒和挤压辊旋转，使得导入分段桶与内孔定型桶的混凝土能够通过挤压滚筒定型，同时配合挤压辊旋转压缩压紧，到达减少混凝土管道内含有的间隙及气泡，使得混凝土管道更为紧致，达到提高混凝土管道强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定制管道生产设备
本技术属于管道生产领域，具体涉及一种定制管道生产设备。
技术介绍
现在市政管道建设中普遍采用现浇混凝土管道基础，现在市面上混凝土管道浇筑设备一般采用磨具进行定型浇筑，这样的方式可以快速定型浇筑混凝土管道，但这样浇筑出来的管道只能运用至一些较为正常铺设管道地方进行铺设，而一些跨越式地区铺设混凝土管道地方就较为麻烦，普通管道太短，铺设需要假设辅助支架，而导致施工较为困难，导致这种区域需要采用钢管或塑料管道进行代替，但这样的管道与混凝土管道衔接较为困难且后期维护费较为高昂；这导致现有的浇筑模具浇筑出来的混凝土管道局限性较大，尤其地底会出现局部受力点较多与受力点交少的地方衔接会出现错位导致管道与管道之间出现位于而导致雨水渗漏，这种渗漏会导致路面塌方现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定制管道生产设备，通过左电机和右电机带动挤压滚筒和挤压辊旋转，使得导入分段桶与内孔定型桶的混凝土能够通过挤压滚筒定型，同时配合挤压辊旋转压缩压紧，到达减少混凝土管道内含有的间隙及气泡，使得混凝土管道更为紧致，达到提高混凝土管道强度的效果。一种定制管道生产设备，包括有旋转辊压机构、挤压滚筒和定型外桶，所述挤压滚筒固定在旋转辊压机构上，所述旋转辊压机构的工作端插入挤压滚筒内，所述定型外桶下端设置有升降定型机构，所述旋转辊压机构工作端与升降定型机构接触配合连接；所述定型外桶包括有若干个分段桶和螺栓，所述相邻的分段桶通过螺栓连接，所述分段桶包括有定型桶，所述定型桶两端均设置有固定圈，所述固定圈上设置有若干个定位孔。优选的，包括有轴承、定位板、旋转板、齿轮圈、从齿轮、螺栓、转轴和至少3根挤压辊，所述定位板上设置有左电机和右电机，所述左电机和右电机的动力杆上均设置有主齿轮，所述主齿轮设置在定位板与旋转板之间，所述两主齿轮之间设置有中齿轮，所述转轴一端连接有起重环，所述转轴另一端贯穿定位板和旋转板与挤压滚筒连接，所述挤压辊一端贯穿旋转板与从齿轮连接，所述挤压辊另一端设置有与升降定型机构接触连接的锥形凹槽；所述齿轮圈设置在从齿轮与主齿轮之间，所述从齿轮分别等分设置在齿轮圈外圆周上，所述从齿轮与齿轮圈外齿啮合，所述齿轮圈内齿与主齿轮互相啮合，所述主齿轮与中齿轮互相啮合；所述定位板上设置有若干个进料孔和与定位孔配合的定位螺孔，所述定位孔与定位螺孔通过螺栓连接；所述挤压辊与所述旋转板之间通过轴承连接，所述转轴与所述定位板之间也通过轴承连接。优选的，所述挤压滚筒包括有内孔定型桶，所述内孔定型桶上设置有供挤压辊穿过的圆形挤压槽，所述内孔定型桶内设置有支架，所述转轴与支架连接；所述支架上设置有振动电机。优选的，所述升降定型机构包括有升降油缸和轴承，所述升降油缸动力杆上设置有第一升降板，所述第一升降板上设置有旋转电机，所述旋转电机动力杆上设置有第二升降板，所述第二升降板一侧连接有辅助定型桶，所述第二升降板上设置有与锥形凹槽配合的锥形定位凸台，所述锥形定位凸台通过轴承与第二升降板连接。优选的，所述锥形定位凸台一侧的第二升降板上设置有倒料孔；所述第一升降板上设置有固定支架，所述固定支架上设置有若干个万向轮，所述万向轮环绕旋转电机设置；所述轴承为圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承上下两侧均设置有定位销，所述定位销贯穿在套设有轴承的轴上。优选的，所述定型外桶靠近升降定型机构的一端设置有运输圈，所述运输圈的截面为n型。上述定制管道生产设备的操作方法包括以下步骤；S1、根据需要生产的定制管道长度选择分段桶的数量及尺寸；S2、选定好分段桶的数量及尺寸后，将对应长度的辅助定型桶更换好，辅助定型桶的长度根据管道长度减去挤压滚筒的长度得出，同时先安装好第一次浇筑用的分段桶，第一次浇筑的用的分段桶长度通过挤压滚筒的长度决定；S3、预先将运输圈放至升降架上，在将第一次浇筑用的分段桶放置在运输圈上，同时调节挤压辊底端与运输圈顶部齐平，通过吊装机将混凝土管道的钢筋骨架吊装进分段桶内，骨架吊装完成后将旋转辊压机构和挤压滚筒吊装插入分段桶内；S4、设备完成安装后，通过进料孔导入混凝土，通过左电机和右电机带动挤压滚筒与挤压辊旋转，使得浇筑在内孔定型桶与定型外桶之间的混凝土受到挤压辊的挤压，同时配合支架上的振动电机，使得混凝土中存在的空隙能够快速集中填补，达到生产减少混凝土内的间隙或气泡的效果；S5、第一次浇筑完成后通过吊装机将旋转辊压机构和挤压滚筒吊起同时将第二次浇筑的骨架吊装在第一次浇筑的管道上，同时再次安装第二次浇筑管道的分段桶，安装完成后调节升降板的高度，同时吊装机将旋转辊压机构和挤压滚筒插入分段桶内；S6、重复步骤S4，直到完成浇筑；浇筑完成后的管道通过预先拆除外部分段桶，在将升降板下降至运输圈以下，吊起挤压滚筒，再通过叉车将运输圈极其压制好的管道运输出去。优选的，所述升降板每次调节上升距离小于1/5至2/5的挤压辊长度。优选的，所述挤压滚筒的转数需要达到每分钟5转至40转。优选的，所述浇筑完成后且拆除分段桶前，需要将升降板需要升起至分段桶顶部，在通过人工压紧的方式将管道顶部成型，管道顶部成型后再控制升降板下降。有益效果：(1)本技术的一种定制管道生产设备，通过左电机和右电机带动挤压滚筒和挤压辊旋转，使得导入分段桶与内孔定型桶的混凝土能够通过挤压滚筒定型，同时配合挤压辊旋转压缩压紧，到达减少混凝土管道内含有的间隙及气泡，使得混凝土管道更为紧致，达到提高混凝土管道强度的效果。(2)本技术的一种定制管道生产设备，通过增加分段桶和提高升降板，达到增加浇筑混凝土管道长度的效果，同时配合提高辅助定型桶使得浇筑完成的混凝土管道不会因振动电机产生的振动而导致混凝土掉落，且能够将管道上较为凸起部分刮除使得管道内部更加均匀。(3)本技术的一种定制管道生产设备，通过控制挤压滚筒的旋转的速度达到在不影响挤压辊滚动挤压混凝土效果的情况下同时快速成型混凝土管道，有效保证受压后混凝土的强度同时提高生产效率。(4)本技术的一种定制管道生产设备，通过控制升降板每次调节上升距离，使得升降板上升后其部分覆盖在压制好的混凝土管道壁上，其可以保证每次压制后的管道衔接处不会出现压制紧致度不均的现象，避免后续因混凝土管道因紧致度不匀而出现断裂，保证混凝土管道整体强度。附图说明图1为管道生产设备的结构示意图；图2为旋转辊压机构的结构示意图；图3为挤压滚筒的结构示意图；图4为分段桶的结构示意图；图5为升降定型机构的剖视图；图6为轴承安装结构示意图；1-旋转辊压机构，11-定位板，12-左电机，13-右电机，14-旋转板，15-中齿轮，16-主齿轮，17-齿轮圈，18-从齿轮，19-挤压辊，110-进料孔，111-定位螺孔，112-转轴，2-挤压滚筒，21-内孔定型桶，22-圆形挤压槽，23-支架，3-定型外桶，31-分段桶，32-定型桶，33-固定圈，34-定位孔，4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定制管道生产设备，其特征在于：包括有旋转辊压机构(1)、挤压滚筒(2)和定型外桶(3)，所述挤压滚筒(2)固定在旋转辊压机构(1)上，所述旋转辊压机构(1)的工作端插入挤压滚筒(2)内，所述定型外桶(3)下端设置有升降定型机构(4)，所述旋转辊压机构(1)工作端与升降定型机构(4)接触配合连接；所述定型外桶(3)包括有若干个分段桶(31)和螺栓，所述相邻的分段桶(31)通过螺栓连接，所述分段桶(31)包括有定型桶(32)，所述定型桶(32)两端均设置有固定圈(33)，所述固定圈(33)上设置有若干个定位孔(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定制管道生产设备，其特征在于：包括有旋转辊压机构(1)、挤压滚筒(2)和定型外桶(3)，所述挤压滚筒(2)固定在旋转辊压机构(1)上，所述旋转辊压机构(1)的工作端插入挤压滚筒(2)内，所述定型外桶(3)下端设置有升降定型机构(4)，所述旋转辊压机构(1)工作端与升降定型机构(4)接触配合连接；所述定型外桶(3)包括有若干个分段桶(31)和螺栓，所述相邻的分段桶(31)通过螺栓连接，所述分段桶(31)包括有定型桶(32)，所述定型桶(32)两端均设置有固定圈(33)，所述固定圈(33)上设置有若干个定位孔(34)。


2.如权利要求1所述的一种定制管道生产设备，其特征在于：包括有轴承(5)、定位板(11)、旋转板(14)、齿轮圈(17)、从齿轮(18)、螺栓、转轴(112)和至少3根挤压辊(19)，所述定位板(11)上设置有左电机(12)和右电机(13)，所述左电机(12)和右电机(13)的动力杆上均设置有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)设置在定位板(11)与旋转板(14)之间，所述主齿轮(16)之间设置有中齿轮(15)，所述转轴(112)一端连接有起重环，所述转轴(112)另一端贯穿定位板(11)和旋转板(14)与挤压滚筒(2)连接，所述挤压辊(19)一端贯穿旋转板(14)与从齿轮(18)连接，所述挤压辊(19)另一端设置有与升降定型机构(4)接触连接的锥形凹槽；所述齿轮圈(17)设置在从齿轮(18)与主齿轮(16)之间，所述从齿轮(18)分别等分设置在齿轮圈(17)外圆周上，所述从齿轮(18)与齿轮圈(17)外齿啮合，所述齿轮圈(17)内齿与主齿轮(16)互相啮合，所述主齿轮(16)与中齿轮(15)互相啮合；所述定位板(11)上设置有若干个进料孔(110)和与定位孔(34)配合的定位螺孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郭青松，
类型：新型
国别省市：江西;36