一种压铸上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸上料机构，包括有升降电缸、夹持装置、压铸喷雾机和管道，所述升降电缸动力端固定有电动转台，所述电动转台上设置有无杆气缸，所述无杆气缸上设置有夹持动力机构；所述夹持动力机构包括有连接板和若干个夹持装置，所述连接板设置在无杆气缸上，所述连接板一端连接有平衡板，所述平衡板上方设置有升降板，所述升降板上固定有气缸，所述气缸动力杆贯穿升降板与平衡板连接，所述夹持装置固定在平衡板上，所述夹持装置动力端贯穿平衡板与升降板连接；本发明专利技术的一种压铸上料机构，通过夹持装置夹持住产品，使得产品快速定位同时通过顶组夹持各种异型产品，使得夹持装置能够完成各种产品定位，解决夹持装置夹持产品单一的现象。

A die casting feeding mechanism

The invention discloses a die casting feeding mechanism, which comprises a lifting electric cylinder, a clamping device, a die casting sprayer and a pipeline, wherein the power end of the lifting cylinder is fixed with an electric turntable, and the electric turntable is provided with a rod less cylinder, and a clamping power mechanism is arranged on the rod less cylinder, and the clamping power mechanism comprises a connecting plate and a plurality of clamping devices. On the cylinder without rod, one end of the connecting plate is connected with a balance plate, and a lifting plate is arranged above the balance plate, and a cylinder is fixed on the lifting plate. The power rod of the cylinder is connected with the balance plate through the lifting plate, and the clamping device is fixed on the balance plate, and the power end of the clamping device is connected with the lifting plate through the balance plate; the die-casting feeding mechanism of the invention The clamping device holds the product so that the product can be positioned quickly and all kinds of special products can be clamped by the top group at the same time, so that the clamping device can complete the positioning of various products and solve the problem of single clamping device.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸上料机构
本专利技术属于铸造领域，具体涉及一种压铸上料机构。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。转子压铸时通过熔炼好的金属与成型部件进行压铸完成，其有效的解决产品高精度部件与其余精度要求不高的部件快速融合成一个部件的速度；但转子在压铸上料时一直通过人工上料导至无法提高压铸速度，其主要原因在于转子上料精度高选用人工操作进行定位可以有效的避免上料时出现憋死的现象且不会出现产品压制后出现毛边，且现有的自高精度上料设备均采用机械手单个上料，相对人工上料更加缓慢。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压铸上料机构，通过夹持装置夹持住产品，使得产品快速定位同时通过顶组夹持各种异型产品，使得夹持装置能够完成各种产品定位，解决夹持装置夹持产品单一的现象。一种压铸上料机构，包括有升降电缸、夹持装置、压铸喷雾机和管道，所述升降电缸动力端固定有电动转台，所述电动转台上设置有无杆气缸，所述无杆气缸上设置有夹持动力机构；所述夹持动力机构包括有连接板和若干个夹持装置，所述连接板设置在无杆气缸上，所述连接板一端连接有平衡板，所述平衡板上方设置有升降板，所述升降板上固定有气缸，所述气缸动力杆贯穿升降板与平衡板连接，所述夹持装置固定在平衡板上，所述夹持装置动力端贯穿平衡板与升降板连接，所述平衡板上设置有喷头，所述压铸喷雾机通过管道与喷头连接；还包括有控制器，所述控制器电性连接升降电缸、电动转台、无杆气缸和气缸。优选的，包括有左定位装置和右定位装置，所述左定位装置和右定位装置分别设置在无杆气缸两端；所述左定位装置和右定位装置均包括有轨道和固定台，所述轨道固定在连接板上，所述固定台固定在无杆气缸一端上，所述固定台上设置有与轨道配合的滑块，所述固定台上设置有红外感应器，所述轨道上设置有定位滑套，所述定位滑套上设置有与红外感应器配合的定位器；所述控制器电性连接红外感应器。优选的，所述夹持装置包括有升降杆、夹持滑块和若干个形成圆形拼装的弧形夹持滑柱，所述升降杆一端贯穿平衡板与升降板连接，所述升降杆另一端连接有若干根定位滑柱，所述夹持滑块上设置有供定位滑柱穿过的滑孔，所述相邻的弧形夹持滑柱之间设置有夹持滑块，所述弧形夹持滑柱两侧设置有斜滑台，所述夹持滑块两侧设置有与斜滑台配合的滑槽。优选的，所述夹持装置包括有升降杆和若干个顶组，所述顶组包括有夹持滑块、定位圈和两个弧形夹持滑柱，所述夹持滑块设置在两弧形夹持滑柱之间，所述弧形夹持滑柱一端固定在平衡板上，所述弧形夹持滑柱另一端固定在定位圈上，所述夹持滑块两侧设置有滑槽，所述弧形夹持滑柱靠近夹持滑块的一侧设置有斜滑台，所述升降杆上连接有若干个定位滑柱，所述夹持滑块上设置有供定位滑柱穿过的滑孔。优选的，所述夹持装置上套设有优力胶压圈，所述优力胶压圈固定在平衡板上。优选的，所述无杆气缸两端上均设置有缓冲器，所述夹持滑块上连接有夹爪。优选的，所述滑槽与定位圈形成夹角A，所述夹角A的角度为45度至80度。优选的，所述夹角A的角度为60度至75度。优选的，所述平衡板上设置有限位感应器。优选的，所述定位滑柱与夹持滑块之间设置有直线轴承；所述定位圈上设置有供夹持滑块穿过的避位贯穿孔。有益效果：(1)本专利技术的一种压铸上料机构，通过夹持装置夹持住产品，使得产品快速定位同时通过顶组夹持各种异型产品，使得夹持装置能够完成各种产品定位，解决夹持装置夹持产品单一的现象。(2)本专利技术的一种压铸上料机构，通过左定位装置和右定位装置对平衡板进行支撑，同时通过左定位装置和右定位装置中的红外感应器进行高精度定位，避免产品出现压制后出现毛面。(3)本专利技术的一种压铸上料机构，通过升降杆带动夹持滑块沿着斜滑台升降滑动，使得若干个夹持滑块整面接触产品，且通过安装配合产品的夹爪使得产品定位更加精准。附图说明图1为上料机构的结构示意图；图2为定位装置的结构示意图；图3为夹持动力机构的结构示意图；图4为夹持装置的结构示意图；图5为顶组的结构示意图；图6为顶组内部结构示意图；图7为夹持装置的平面图；图8为夹持滑块的结构示意图；1-升降电缸，2-电动转台，3-无杆气缸，4-缓冲器，5-左定位装置，51-轨道，52-固定台，53-红外感应器，54-定位滑套，55-定位器，6-右定位装置，7-夹持动力机构，71-连接板，72-平衡板，73-升降板，74-气缸，75-喷头，8-压制套，9-夹持装置，91-升降杆，92-弧形夹持滑柱，93-优力胶压圈，94-夹持滑块，95-定位圈，96-斜滑台，97-定位滑柱，98-滑槽，99-滑孔，910-夹爪。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。实施例1如图1至图8所示；一种压铸上料机构，包括有升降电缸1、夹持装置9、压铸喷雾机和管道，所述升降电缸1动力端固定有电动转台2，所述电动转台2上设置有无杆气缸3，所述无杆气缸3上设置有夹持动力机构7；所述夹持动力机构7包括有连接板71和若干个夹持装置9，所述连接板71设置在无杆气缸3上，所述连接板71一端连接有平衡板72，所述平衡板72上方设置有升降板73，所述升降板73上固定有气缸74，所述气缸74动力杆贯穿升降板73与平衡板72连接，所述夹持装置9固定在平衡板72上，所述夹持装置9动力端贯穿平衡板72与升降板73连接，所述平衡板72上设置有喷头75，所述压铸喷雾机通过管道与喷头75连接；还包括有控制器，所述控制器电性连接升降电缸1、电动转台2、无杆气缸3和气缸74；包括有左定位装置5和右定位装置6，所述左定位装置5和右定位装置6分别设置在无杆气缸3两端；所述左定位装置5和右定位装置6均包括有轨道51和固定台52，所述轨道51固定在连接板71上，所述固定台52固定在无杆气缸3一端上，所述固定台52上设置有与轨道51配合的滑块，所述固定台52上设置有红外感应器53，所述轨道51上设置有定位滑套54，所述定位滑套54上设置有与红外感应器53配合的定位器55；所述控制器电性连接红外感应器53；所述夹持装置9包括有升降杆91、夹持滑块94和若干个形成圆形拼装的弧形夹持滑柱92，所述升降杆91一端贯穿平衡板72与升降板73连接，所述升降杆91另一端连接有若干根定位滑柱97，所述夹持滑块94上设置有供定位滑柱97穿过的滑孔99，所述相邻的弧形夹持滑柱92之间设置有夹持滑块94，所述弧形夹持滑柱92两侧设置有斜滑台96，所述夹持滑块94两侧设置有与斜滑台96配合的滑槽98。设备工作时通过升降电缸1带动电动转台2升降，通过电动转台2带动无杆气缸3旋转，其旋转角度达到180度即可，通过无杆气缸3带动连接板71横向来回移动使得连接在连接板71一端上的平衡板72移动至物料圆盘输送整理机上方，在通过升降电缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸上料机构，其特征在于：包括有升降电缸(1)、夹持装置(9)、压铸喷雾机和管道，所述升降电缸(1)动力端固定有电动转台(2)，所述电动转台(2)上设置有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)上设置有夹持动力机构(7)；所述夹持动力机构(7)包括有连接板(71)和若干个夹持装置(9)，所述连接板(71)设置在无杆气缸(3)上，所述连接板(71)一端连接有平衡板(72)，所述平衡板(72)上方设置有升降板(73)，所述升降板(73)上固定有气缸(74)，所述气缸(74)动力杆贯穿升降板(73)与平衡板(72)连接，所述夹持装置(9)固定在平衡板(72)上，所述夹持装置(9)动力端贯穿平衡板(72)与升降板(73)连接，所述平衡板(72)上设置有喷头(75)，所述压铸喷雾机通过管道与喷头(75)连接；还包括有控制器，所述控制器电性连接升降电缸(1)、电动转台(2)、无杆气缸(3)和气缸(74)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸上料机构，其特征在于：包括有升降电缸(1)、夹持装置(9)、压铸喷雾机和管道，所述升降电缸(1)动力端固定有电动转台(2)，所述电动转台(2)上设置有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)上设置有夹持动力机构(7)；所述夹持动力机构(7)包括有连接板(71)和若干个夹持装置(9)，所述连接板(71)设置在无杆气缸(3)上，所述连接板(71)一端连接有平衡板(72)，所述平衡板(72)上方设置有升降板(73)，所述升降板(73)上固定有气缸(74)，所述气缸(74)动力杆贯穿升降板(73)与平衡板(72)连接，所述夹持装置(9)固定在平衡板(72)上，所述夹持装置(9)动力端贯穿平衡板(72)与升降板(73)连接，所述平衡板(72)上设置有喷头(75)，所述压铸喷雾机通过管道与喷头(75)连接；还包括有控制器，所述控制器电性连接升降电缸(1)、电动转台(2)、无杆气缸(3)和气缸(74)。2.如权利要求1所述的一种压铸上料机构，其特征在于：包括有左定位装置(5)和右定位装置(6)，所述左定位装置(5)和右定位装置(6)分别设置在无杆气缸(3)两端；所述左定位装置(5)和右定位装置(6)均包括有轨道(51)和固定台(52)，所述轨道(51)固定在连接板(71)上，所述固定台(52)固定在无杆气缸(3)一端上，所述固定台(52)上设置有与轨道(51)配合的滑块，所述固定台(52)上设置有红外感应器(53)，所述轨道(51)上设置有定位滑套(54)，所述定位滑套(54)上设置有与红外感应器(53)配合的定位器(55)；所述控制器电性连接红外感应器(53)。3.如权利要求2所述的一种压铸上料机构，其特征在于：所述夹持装置(9)包括有升降杆(91)、夹持滑块(94)和若干个形成圆形拼装的弧形夹持滑柱(92)，所述升降杆(91)一端贯穿平衡板(72)与升降板(73)连接，所述升降杆(91)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郭青松，
类型：发明
国别省市：江西,36