本申请涉及一种无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，涉及无压液相烧结成型技术领域，其包括呈环状的支撑围板，所述支撑围板的内侧壁设置有支撑托板，所述支撑托板用于放置待烧结的坯体；所述支撑托板的表面设置有用于与坯体接触的烧结助剂层。烧结过程中，支撑托板的表面的烧结助剂层在烧结炉内的高温的作用下熔融成液相，位于支撑托板上的液相的烧结助剂与坯体接触，以向坯体内部流动，从而补偿坯体内挥发的液相烧结助剂，从而有利于减小烧结后的炭化硅陶瓷产品的表面或内部产生气孔的可能性，有利于提高陶瓷产品的结构强度，以提高陶瓷产品烧结的质量。品烧结的质量。品烧结的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具
[0001]本申请涉及无压液相烧结成型
，尤其是涉及一种无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具。
技术介绍
[0002]无压液相烧结是指：常压下，至少具有两种组分的粉末或压坯在烧结温度下形成液相和固相颗粒共同存在的烧结过程。
[0003]相关技术中公开了一种碳化硅陶瓷的制备方法，首先将碳化硅原料粉末与低熔点的烧结助剂通过液体混合制成原浆；原浆经研磨、造粒、坯体成型、脱脂处理后制成素坯；最后，将素坯放置在承烧架上并将承烧架放入烧结炉内进行烧结。烧结炉内的高温使得素坯内的低熔点的烧结助剂熔融成液相，以填充于碳化硅原料之间的间隙处，从而使素坯快速致密化，有助于提高炭化硅陶瓷的烧结速度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，液相烧结的过程中，熔融成液相的烧结助剂容易产生挥发，从而可能导致烧结后的产品的表面或内部产生气孔，导致产品的结构强度较差，故有待改善。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，以改善烧结后的碳化硅陶瓷产品的表面或内部容易产生气孔的问题。
[0006]本申请提供的一种无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具采用如下的技术方案：一种无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，包括呈环状的支撑围板，所述支撑围板的内侧壁设置有支撑托板，所述支撑托板用于放置待烧结的坯体；所述支撑托板的表面设置有用于与坯体接触的烧结助剂层。
[0007]通过采用上述技术方案，烧结过程中，支撑托板的表面的烧结助剂层在烧结炉内的高温的作用下熔融成液相，位于支撑托板上的液相的烧结助剂与坯体接触，以向坯体内部流动，从而补偿坯体内挥发的液相烧结助剂，从而有利于减小烧结后的炭化硅陶瓷产品的表面或内部产生气孔的可能性，有利于提高陶瓷产品的结构强度，以提高陶瓷产品烧结的质量。
[0008]可选的，所述支撑托板可与支撑围板脱离；所述支撑围板的内侧壁设置有支撑凸起，所述支撑凸起沿上下方向依次设置有多个；所述支撑托板的下表面与支撑凸起的上表面抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑凸起用于承接支撑托板；可在支撑围板内放置多个支撑托板，将待烧结的坯体放置于相邻两个支撑托板之间，以供位于下方位置的支撑托板支撑对应的坯体，从而可供多个坯体同时烧结，有助于提高坯体烧结的效率。另一方面，也可以在最上层的坯体的上方盖设支撑托板，每一层的支撑托板均推位于其下方的挥发的气相的烧结助剂具有阻挡作用，以进一步减小烧结助剂的挥发损耗。
[0010]可选的，所述支撑围板的外侧壁贯穿设置有用于移动支撑托板的操作口；所述操作口沿上下方向贯穿设置。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要放置待烧结的坯体时，可通过手或专用的夹持器具夹持支撑托板，将支撑托板由支撑围板的上端的口部向下放置，同时，手或夹持器具由操作口向下移动，以将支撑托板放置于对应的支撑凸起上。操作口的设置，有利于减小支撑托板与支撑围板之间的间隙，从而有利于减小支撑围板和支撑凸起的尺寸，以便于支撑围板或支撑凸起的加工、制造。
[0012]可选的，所述支撑围板设置有密封板；所述支撑围板位于操作口的两侧的外侧壁均设置有安装凸起，每个所述安装凸起的上表面设置有安装槽；所述密封板的两侧均设置有安装块，所述安装块设置有用于与安装槽插接配合的限位凸起。
[0013]通过采用上述技术方案，限位凸起与安装槽插接配合，以使密封板与支撑围板相连，从而可供密封板封堵操作口，以减小支撑围板内的挥发出的气相的烧结助剂由操作口向外散发的可能性，有利于使支撑围板内的气相的烧结助剂饱和，从而减小液相的烧结助剂进一步挥发的可能性。另外，限位凸起与安装槽配合，密封板将支撑围板位于操作口的两侧相互连接，以减小支撑围板因烧结炉内的高温而发生扩张变形的可能性，从而减小支撑托板与支撑凸起发生脱离的风险。
[0014]可选的，所述支撑围板的上端设置有支撑环圈，所述支撑环圈设置有供支撑围板的上端插设的支撑环槽。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑围板的上端与支撑环槽插接配合，以限制支撑围板的上端的尺寸，从而减小支撑围板的上端发生扩张变形的可能性。
[0016]可选的，所述支撑托板呈网状。
[0017]通过采用上述技术方案，网状的支撑托板，有助于坯体内蒸发出的水蒸气的快速向上散发，以减小相邻两个支撑托板之间气压增加而导致坯体发生变形的风险，同时便于坯体的快速烧结成型。
[0018]可选的，所述支撑凸起设置有向上延伸的连接凸起，所述连接凸起沿支持围板的周向依次设置有多个；所述连接凸起用于与支撑托板的网孔插接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，连接凸起与支撑托板的网孔插接配合，可限制支撑托板相对于支撑凸起的水平移动，从而减小支撑托板与支撑凸起发生脱离的可能性。另一方面，连接凸起与支撑托板配合，支撑围板位于支撑凸起的位置的内侧壁通过支撑托板相互连接，有利于减小支撑围板发生扩张变形的可能性。
[0020]可选的，所述支撑围板的内侧壁贯穿设置有调节槽，所述支撑凸起可相对于支撑围板移动；所述支撑凸起的其中一端贯穿插设于调节槽；所述支撑凸起的上表面设置有用于与支撑围板的外侧壁抵接的外抵接块，所述支持凸起的下表面设置有用于与支撑围板的内侧壁抵接的内抵接块；所述支撑凸起用于承接支撑托板的位置位于内抵接块背离外抵接块的一侧；所述内抵接块与外抵接块之间沿支撑围板的厚度方向的距离大于支撑围板的厚度。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要调节支撑凸起的上下位置时，提起支撑凸起，使内抵接块和外抵接块均与支撑围板分离；然后向上或向下移动支撑凸起，即可调整支撑凸起的上下位置；当支撑凸起移动至指定位置后，松开支撑凸起，在支撑凸起自身重力作用下，
支撑凸起绕内抵接块转动，以使外抵接块与支撑围板的外侧壁抵紧，从而是支撑凸起自动固定；当支撑托板放置于支撑凸起上后，支撑托板以及支撑托板上的坯体可使内抵接块和外抵接块与支撑围板进一步抵紧，以进一步提高支撑凸起或支撑托板自身固定的稳定性。
[0022]支撑凸起与调节槽配合，可实现对支撑凸起高度的无级调节，从而可提高对不同高度的坯体的适用性。另一方面，通过调节支撑托板的位置，以使支撑托板的下表面的烧结助剂层与位于其下方的坯体的上表面接触，从而可进一步补偿坯体内的烧结助剂。
[0023]可选的，所述支撑围板呈倒锥形。
[0024]通过采用上述技术方案，倒锥形的支撑围板的上端的口径大于其下端的口径，从而便于将支撑托板由上往下放置于支撑围板内壁处的对应的支撑凸起上，有利于减小支撑围板的内壁对放置支撑托板的操作的干涉。
[0025]可选的，所述支撑围板的下端设置有支撑板，支撑板的宽度方向沿支撑围板的厚度方向设置。
[0026]通过采用上述技术方案，支撑板用于增大支撑围板与底面积，从而有利于提高支撑围板保持竖立的稳定性；同时，支撑板体提高支撑围板下端的结构强度，减小支撑围板的下端发生变形或开裂等的可能性。
[0027]综上所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，其特征在于：包括呈环状的支撑围板（1），所述支撑围板（1）的内侧壁设置有支撑托板（4），所述支撑托板（4）用于放置待烧结的坯体（5）；所述支撑托板（4）的表面设置有用于与坯体（5）接触的烧结助剂层。2.根据权利要求1所述的无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，其特征在于：所述支撑托板（4）可与支撑围板（1）脱离；所述支撑围板（1）的内侧壁设置有支撑凸起（3），所述支撑凸起（3）沿上下方向依次设置有多个；所述支撑托板（4）的下表面与支撑凸起（3）的上表面抵接。3.根据权利要求2所述的无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，其特征在于：所述支撑围板（1）的外侧壁贯穿设置有用于移动支撑托板（4）的操作口（2）；所述操作口（2）沿上下方向贯穿设置。4.根据权利要求3所述的无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，其特征在于：所述支撑围板（1）设置有密封板（6）；所述支撑围板（1）位于操作口（2）的两侧的外侧壁均设置有安装凸起（112），每个所述安装凸起（112）的上表面设置有安装槽（1121）；所述密封板（6）的两侧均设置有安装块（61），所述安装块（61）设置有用于与安装槽（1121）插接配合的限位凸起（611）。5.根据权利要求3所述的无压液相烧结碳化硅陶瓷用载具，其特征在于：所述支撑围板（1）的上端设置有支撑环圈（7），所述支撑环圈（7）设置有供支撑围板（1）的上端插设的支撑环...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫永杰，丁杰，
申请(专利权)人：南通三责精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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