一种稀土氧化物烧结用匣钵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土氧化物烧结用匣钵，包括上盖、侧板、间隔板及顶面和一侧侧面均开口的矩形状盒体，在盒体中位于开口侧面两侧的侧面外壁上均设有竖直导向筋，所述侧板两侧边缘设有与竖直导向筋匹配的侧板定位槽，侧板通过侧板定位槽与竖直导向筋插接并封住侧面开口；盒体的内腔壁上设有多个腔内导向筋，所述间隔板上设有与腔内导向筋匹配的定位口，间隔板沿腔内导向筋插入盒体的容纳腔内；所述上盖盖合在盒的顶部开口上；通过间隔板隔开匣体内的钕铁硼坯料，避免烧结时钕铁硼坯料粘结，设置多个腔内导向筋使间隔板插入不易倾斜，进一步减少钕铁硼坯料的活动空间，避免匣体在移动时钕铁硼坯料因碰撞造成的边角损坏，从而提升烧结成品质量。从而提升烧结成品质量。从而提升烧结成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物烧结用匣钵


[0001]本技术属于钕铁硼烧结
，具体的涉及一种稀土氧化物烧结用匣钵。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼磁体因其较高的性能、成熟的生产工艺，已经成为世界上用量最大的稀土永磁材料，烧结钕铁硼的最终形状是影响其磁性能一项重要指标，钕铁硼坯料在压合成型后需要人工放入密封匣体内进行烧结，在放置及搬运过程中可能发生坯料间碰撞导致边角损坏，脱落料在烧结过程中粘在坯料上会进一步影响烧结钕铁硼的最终质量，现有技术中为解决该问题通过在坯料间设置挡板，挡板插接在匣体内部，该方案虽然可以避免坯料间的碰撞但限制了坯料的尺寸，适用面较窄。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种稀土氧化物烧结用匣钵。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种稀土氧化物烧结用匣钵，包括上盖、侧板、间隔板和顶面和一侧侧面均开口的矩形状盒体，在盒体中位于开口侧面两侧的侧面外壁上均设有竖直导向筋，所述侧板两侧边缘设有与竖直导向筋匹配的侧板定位槽，侧板通过侧板定位槽与竖直导向筋插接并封住侧面开口；盒体的内腔壁上设有多个腔内导向筋，所述间隔板上设有与腔内导向筋匹配的定位口，间隔板尺寸与盒体侧面开口截面尺寸相同，间隔板沿腔内导向筋插入盒体的容纳腔内；所述上盖盖合在盒体的顶部开口上。
[0006]进一步地，腔内导向筋设置在盒体的侧面内壁上。
[0007]进一步地，腔内导向筋设置在盒体内腔底面上，多个腔内导向筋设置于盒体内腔底面时，高度相等且不低于间隔板高度的1/5，以增加隔板插入后的稳定性。
[0008]进一步地，腔内导向筋同时设置在盒体侧面内壁和内腔底面上，设置于内腔底面上的腔内导向筋高度相等。
[0009]进一步地，侧板两侧侧边均向同一侧90
°
折弯并形成第一折弯边，两个第一折弯边的末端相向90
°
折弯并形成第二折弯边，第二折弯边与侧板的内端面之间形成所述侧板定位槽。
[0010]进一步地，所述间隔板为一个或多个，在放置钕铁硼坯料时按烧结坯料的尺寸插入对应数量的间隔板，间隔板将盒体内容纳腔分为多个，从而减少钕铁硼坯料的活动空间。
[0011]进一步地，所述开口两侧侧面的外壁上边缘设有向外凸出的横向导向筋，所述上盖两侧边缘设有与横向导向筋匹配的上盖定位槽，上盖通过上盖定位槽与导向筋横向导向筋插接，封住盒体的顶部开口。
[0012]进一步地，上盖中相互平行的两侧侧边均向同一侧90
°
折弯并形成第三折弯边，两个第三折弯边的末端相向90
°
折弯并形成第四折弯边，第四折弯边与上盖的下端面之间形
成所述上盖定位槽。
[0013]进一步地，所述侧板定位槽高度低于侧板盖度，上盖定位槽长度小于盒体开口两侧侧壁的长度，竖直导向筋的高度低于盒体侧壁高度，横向导向筋长度小于盒体开口两侧侧壁的长度，竖直导向筋与横向导向筋的结合处形成一个用于引入上盖或侧板的引入口。
[0014]进一步地，所述盒体侧壁与底部，上盖，侧板的厚度相同，以保证加热时盒体内钕铁硼材料受热均匀。
[0015]进一步地，盒体、上盖、侧板由石墨制成，间隔板由导热金属或石墨制成。
[0016]进一步地，间隔板材料为金属时，外表面附着一层氮化硼涂层。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过在盒体内设置间隔板，隔开钕铁硼坯料的同时限制了钕铁硼坯料的活动空间，避免钕铁硼坯料相互粘结的同时减少钕铁硼坯料在放置、搬运过程中发生碰撞导致边角损坏的情况。
[0019]2、通过设置多个腔内导向筋，使间隔板在沿导向筋插入后不易倾斜，进一步提减少了钕铁硼坯料的活动空间。
[0020]3、通过在侧板和上盖设置定位槽结构，在盒体开口侧板边缘设置导向筋，使匣体更加牢固也同时提升了匣体封闭后的气密性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为侧板定位槽局部放大图；
[0023]图3为上盖定位槽局部放大图；
[0024]图4为引入口局部放大图；
[0025]图5为间隔板结构示意图；
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、盒体；2、上盖；3、侧板；4、间隔板；11、横向导向筋；12、竖直导向筋；13、腔内导向筋；100、引入口；21、上盖定位槽；31、侧板定位槽；41、定位口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图5，本技术是一种稀土氧化物烧结用匣钵，包括上盖2、侧板3、间隔板4和顶面和一侧侧面均开口的矩形状盒体1，在盒体1中位于开口侧面两侧的侧面外壁上均设有竖直导向筋12，侧板3两侧侧边均向同一侧90
°
折弯并形成第一折弯边，两个第一折弯边的末端相向90
°
折弯并形成第二折弯边，第二折弯边与侧板3的内端面之间形成侧板定位槽31；侧板定位槽尺寸与竖直导向筋12尺寸匹配，侧板3通过侧板定位槽31与竖直导向筋12插接并封住盒体1的侧面开口。
[0030]盒体1的内腔壁上设有多个腔内导向筋13，如图1所示，腔内导向筋13位于盒体1侧
面开口两侧的侧壁内腔上，每侧各两根(也可设置多根，但至少有一侧不少于两根)且与盒体1底面平行，如图5所示间隔板4尺寸与盒体1侧面开口截面尺寸相同，间隔板4上设有定位口41，定位口41与盒体1内腔壁上的腔内导向筋13一一对应，间隔板4沿腔内导向筋13插入盒体1的容纳腔内，腔内导向筋13固定间隔板4使其不会发生倾斜，按照所需烧结的钕铁硼坯料尺寸插入合适的深度，间隔板4可以插入多个，用于隔开匣体内的多个钕铁硼坯料，钕铁硼坯料放置完后盒体1内容纳腔仍有冗余但不足以再放一份钕铁硼坯料时，将侧盖3与盒体1插接，封住盒体1的侧面开口，放入填充物，填充物一侧抵住侧盖3另一侧抵住与侧盖最接近的间隔板4，以固定间隔板位置，填充物可以是任意耐高温稳定刚性材料。
[0031]盒体1顶部开口两侧侧面的外壁上边缘设有向外凸出的横向导向筋11，如图3所示，上盖2与横向导向筋11对应的两侧侧边均向同一侧90
°
折弯并形成第三折弯边，两个第三折弯边的末端相向90
°
折弯并形成第四折弯边，第四折弯边与上盖2的下端面之间形成上盖定位槽21，上盖2通过上盖定位槽21与导向筋横向导向筋11插接，封住盒体1的顶部开口。
[0032]侧板定位槽31高度低于侧板3盖度，在侧板3两侧上部留下足以插入上盖3的缺口(也可以侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物烧结用匣钵，其特征在于：包括上盖(2)、侧板(3)、间隔板(4)和顶面和一侧侧面均开口的矩形状盒体(1)，在盒体(1)中位于开口侧面两侧的侧面外壁上均设有竖直导向筋(12)，所述侧板(3)两侧边缘设有与竖直导向筋(12)匹配的侧板定位槽(31)，侧板(3)通过侧板定位槽(31)与竖直导向筋(12)插接并封住侧面开口；盒体(1)的内腔壁上设有多个腔内导向筋(13)，所述间隔板(4)上设有与腔内导向筋(13)匹配的定位口(41)，间隔板(4)沿腔内导向筋(13)插入盒体(1)的容纳腔内；所述上盖(2)盖合在盒体(1)的顶部开口上。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物烧结用匣钵，其特征在于：腔内导向筋(13)设置在盒体(1)的侧面内壁上。3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物烧结用匣钵，其特征在于：腔内导向筋(13)设置在盒体(1)内腔底面上。4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物烧结用匣钵，其特征在于：腔内导向筋(13)同时设置在盒体(1)侧面内壁和内腔底面上。5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物烧结用匣钵，其特征在于：侧板(3)两侧侧边均向同一侧90
°
折弯并形成第一折弯边，两个第一折弯边的末端相向90
°
折弯并形成第二折弯边，第二折弯边与侧板(3)的内端面之间形成所述侧板定位槽(31)。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仁怀，
申请(专利权)人：盐城市嘉禾恒兴磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：