一种平板焊接方法技术

本发明专利技术揭示了一种平板焊接方法，通过调整平板焊接工艺方法，将叠放的平板和平板底座一同预热至预定温度，使平板在高温过程中处于伸张状态，推出烤箱后，将平板和平板底座在预定温度环境下进行焊接，平板底座的结构强度高，相比平板受到热胀冷缩的影响小，则使得组合后的平板板面绷紧平直，解决了面积较大的薄板在焊接时可能出现的板面凹凸不平、起皱或波浪变形的问题。形的问题。形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平板焊接方法


[0001]本专利技术涉及平板制造
，具体涉及一种平板焊接方法。

技术介绍

[0002]薄板(一般指厚度为0.6mm～3.0mm左右的钢板)在集装箱领域有着广泛的应用，如应用在集装箱侧板、端墙板、门板以及顶板上；现有技术中，会对薄板进行压型处理，如压型处理得到侧板波纹板、顶板盲波板等，但是在一些对外观有特殊要求的箱体上，如设备箱以及储能箱的墙板，其往往要求整体平整的外观，一些内部空间较大的隔墙，折叠箱的端墙板，也同样要求整体平整的薄板。
[0003]然而面积较大(一般指面积超过500mm*500mm)，厚度较薄(一般指厚度为0.6mm～3.0mm)的平板焊接后容易凹凸不平、起皱或波浪变形等问题，且这种变形是由于焊接过程中温度变化导致热胀冷缩而形成的，其变形规律不好掌握，很难进行控制。
[0004]因此除了在平板整体结构上略作调整之外，也需要在焊接工艺上进行调整处理，以减少面积较大的薄板焊接时出现的变形问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种平板焊接方法，可以解决面积较大的薄板在焊接时出现的凹凸不平、起皱或波浪变形等问题。
[0006]本专利技术为了实现上述的专利技术目的，提供了一种平板焊接方法，包括：
[0007]备料：准备平整的平板底座和平板；
[0008]校准：将所述平板置于所述平板底座上，调整所述平板位置；
[0009]预热：将叠放的所述平板和所述平板底座预热至预定温度；
[0010]焊接：将所述平板和所述平板底座在所述预定温度环境下进行焊接。
[0011]可选的，所述备料还包括：所述平板底座预先焊接成整体框架。
[0012]可选的，所述平板包括整块钢板或者由多块钢板焊接而成。
[0013]可选的，所述多块钢板采用压边焊接方法进行焊接。
[0014]可选的，所述备料还包括：对所述平板预先压筋处理，并在压筋内形成排水小孔，将压筋端部进行压平。
[0015]可选的，在所述校准步骤之后，所述预热步骤之前还包括步骤：划线标记所述平板的位置。
[0016]可选的，所述划线标记的过程包括：沿着所述平板的两条相邻边，在所述平板底座上做划线标记。
[0017]可选的，所述预热步骤之前还包括步骤：点焊一固定点将所述平板预固定在所述平板底座上。
[0018]可选的，在所述平板两条相邻边的相交点处点焊所述固定点。
[0019]可选的，所述预定温度范围为140～180℃。
[0020]相比于现有技术，本专利技术通过调整薄板焊接工艺方法，将叠放的平板和平板底座一同预热至预定温度，使平板在高温过程中处于伸张状态，推出烤箱后，将平板和平板底座在预定温度环境下进行焊接，平板底座的结构强度高，相比平板受到热胀冷缩的影响小，则使组合后的平板板面绷紧平直，解决了面积较大的薄板在焊接时可能出现的板面凹凸不平、起皱或波浪变形的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中平板焊接方法流程图；
[0022]图2为本专利技术实施例中平板及平板底座叠放示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中平板及平板底座预热示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例中平板及平板底座预热后组合焊接示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例中平板及平板底座焊接后冷却绷紧状态示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例中平板压筋内排水小孔剖面图；
[0027]图7为本专利技术实施例中平板压筋内排水小孔俯视图。
[0028]图中，1
‑
平板；2
‑
平板底座；101
‑
排水小孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。
[0030]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0031]本专利技术实施例中揭示了一种平板焊接方法，请参考图1，包括以下步骤：
[0032]S1、备料：准备平整的平板底座2和平板1；
[0033]S2、校准：将平板1置于平板底座2上，调整平板1位置；
[0034]S3、预热：将叠放的平板1和平板底座2预热至预定温度；
[0035]S4、焊接：将平板1和平板底座2在预定温度环境下进行焊接。
[0036]请参考图2
‑
图5，在步骤S1中，所述备料过程中，所述平板底座2可预先焊接成整体框架。
[0037]所述平板1为整块钢板或者由多块小钢板焊接而成。
[0038]多块小钢板之间采用自动对接焊的方法，压边焊接，可以有效控制多块小钢板在焊接时产生变形。
[0039]进一步的，所述备料过程中，所述平板1可以预先进行压筋处理，进行压筋处理可以增加平板1刚性，使平板1表面更加平整，外观更加美观。
[0040]请参考图6
‑
图7所示，在压筋内设置排水小孔101进行排水，并将压筋端部进行压平，使平板1边沿更加平整，也方便将平板1与平板底座2进行焊接，更进一步地减少平板1焊接时产生的变形。
[0041]在步骤S2中，将平板1置于平板底座2上，并对平板1位置进行调整，方便在预热后，
直接进行焊接。
[0042]进一步的，在步骤S2之后，步骤S3之前还包括步骤：划线标记所述平板1的位置。
[0043]所述划线标记的过程包括：沿着所述平板1的两条相邻边，在所述平板底座2上做划线标记，用于验证平板1的位置在移动以及预热过程中是否发生变化。
[0044]进一步的，在步骤S3之前，还包括步骤：在所述平板1上点焊一个固定点，所述平板1的其余部分在加热时保持自由伸展。
[0045]平板1与平板底座2在进行焊接前，二者处于分离状态，不进行预先焊接，因此，只在平板1上点焊一个固定点，为了避免在移动过程中，平板1的位置发生变化，同时只点焊一个固定点也保证了平板1的其余部分可在预热过程中保持自由伸展。
[0046]优选的，在所述平板1两条相邻边的相交点处点焊一所述固定点，在两条相邻边的相交点处点焊，可以更大程度地保证平板1在预热过程中的伸展。
[0047]在其他实施例中，上述点焊固定点的过程可以在校准平板1位置的步骤之后进行，也可以在划线标记平板1位置的步骤之后进行。
[0048]进一步的，在焊接过程中，将平板1和平板底座2预热至预定温度后，一同推出烤箱，根据划线标记检查平板1的位置，将平板1和平板底座2在所述预定温度环境下进行焊接，所述预定温度范围为140～180℃。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板焊接方法，其特征在于，包括：备料：准备平整的平板底座和平板；校准：将所述平板置于所述平板底座上，调整所述平板位置；预热：将叠放的所述平板和所述平板底座预热至预定温度；焊接：将所述平板和所述平板底座在所述预定温度环境下进行焊接。2.如权利要求1所述的平板焊接方法，其特征在于，所述备料还包括：所述平板底座预先焊接成整体框架。3.如权利要求1所述的平板焊接方法，其特征在于，所述平板包括整块钢板或者由多块钢板焊接而成。4.如权利要求3所述的平板焊接方法，其特征在于，所述多块钢板采用压边焊接方法进行焊接。5.如权利要求1所述的平板焊接方法，其特征在于，所述备料还包括：对所述平板预先压筋处理，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小初，
申请(专利权)人：惠州胜狮能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：