钢筋网焊接成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋网焊接成型机，包括机架及机架上设置的纵向放置机构、焊接平台、横向放置机构、焊接机构、拖网机构；本方案中通过纵向放置机构将钢筋条物料纵向(即Y向)放置在输送机构上，经转运机构移至焊接平台处，以横向放置机构将钢筋条横向(即X向)放置在引导件上并滑落至纵向的钢筋条上，之后焊接机构将下方横向、纵向钢筋条固定为一体，拖网机构中移位机构一配合位置调节机构使挂钩勾住横向钢筋条并逐步拖动，拖动预定距离后，横向放置机构再次将钢筋条放置在纵向钢筋条上，焊接机构焊接，逐步成网，搭配控制台可高度实现自动化运行，整套生产线结构简化，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
钢筋网焊接成型机


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体涉及钢筋网焊接成型机。

技术介绍

[0002]钢筋网用途广泛，如在桥梁、隧道施工中，在混凝土浇铸过程中将钢筋网加入混凝土中，浇筑成型后，混凝土受到的力可通过钢筋网进行扩散，牢固性提升。
[0003]目前市面上的钢筋网多以纵向、横向钢筋条排列呈网状式，焊接成型，为提高效率，钢筋网的生产多通过生产线进行，但缺点在于已公开的生产线设计较为复杂，导致成本提升，需改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开钢筋网焊接成型机，包括机架及机架上设置的纵向放置机构、焊接平台、横向放置机构、焊接机构、拖网机构；
[0006]所述纵向放置机构包括料仓一、输送机构、转运机构，所述料仓一中Y向延伸的出料口处排出的物料依次落于输送机构上，所述转运机构将输送机构上物料移至焊接平台上；
[0007]所述横向放置机构包括料仓二、引导件，所述料仓二设置在焊接平台上方且料仓二X向延伸的出料口处设置引导件，所述引导件对应料仓二出料口的面为斜面且引导件的斜面延伸至焊接平台处，所述焊接平台处设置对引导件上滑落物料进行限位的限位件，所述限位件上方设置焊接机构；
[0008]沿Y向方向，所述拖网机构位于横向放置机构的后方，所述拖网机构包括沿Y向移动的移位机构一、位置调节机构及挂钩，所述移位机构一的移动端处设置位置调节机构，所述位置调节机构上设置挂钩，以挂钩勾住焊接机构焊接后物料。
[0009]本方案中通过纵向放置机构将钢筋条物料纵向(即Y向)放置在输送机构上，经转运机构移至焊接平台处，以横向放置机构将钢筋条横向(即X向)放置在引导件上并滑落至纵向的钢筋条上，之后焊接机构将下方横向、纵向钢筋条固定为一体，拖网机构中移位机构一配合位置调节机构使挂钩勾住横向钢筋条并逐步拖动，拖动预定距离后，横向放置机构再次将钢筋条放置在纵向钢筋条上，焊接机构焊接，逐步成网，搭配控制台可高度实现自动化运行，整套生产线结构简化，效率高。
[0010]进一步，所述输送机构为沿X向移动的输送带机构，且输送带机构的带体上间隔设置若干用于支撑物料的支架，以间隔的支架支撑钢筋条物料方便转运机构动作。
[0011]进一步，所述转运机构包括沿X向移动的移位机构二、Z向高度调节机构及夹持机构，所述移位机构二的移动端处设置Z向高度调节机构，所述Z向高度调节机构的移动端处设置夹持机构。以高度调节机构调节Z向位置使夹持机构夹持输送机构上的钢筋条，移位机构二沿X向移动钢筋条至焊接平台处，高度调节机构下移夹持机构，夹持机构松开使钢筋条
落在焊接平台上。
[0012]进一步，所述移位机构二包括沿X向延伸的梁架、驱动电机、滑台，所述滑台沿梁架移动且滑台上设置驱动电机、Z向高度调节机构，所述驱动电机的输出端处设置齿轮，所述梁架上设置与齿轮相啮合的齿条，所述齿条沿X向延伸。以齿轮、齿条配合移动滑台，进而移动夹持的钢筋条，当然移位机构二可采用常见的丝杠螺母型等，根据需求选择市面上对应的位移装置。
[0013]进一步，所述Z向高度调节机构为伸缩缸且其伸缩端处设置夹持机构，所述夹持机构为夹爪气缸。
[0014]进一步，所述焊接平台上沿X向分布且间隔成型有若干凹槽，所述限位件包括限位板一、限位板二，所述限位板一、限位板二相对设置在焊接平台边侧位置，沿Y向方向，限位板二位于限位板一的后方且限位板二弹性往复转动设置在焊接平台上；优选，所述限位板二通过扭簧枢轴转动式设置在焊接平台上。可根据需要间隔预定数量的凹槽放置钢筋条，匹配更多型号的钢筋网，以两限位板对滑落的钢筋条限位，焊接位置统一，钢筋网网格相一致，扭簧转动式安装限位板二，不对拖网机构对钢筋网的拖动造成影响，且与限位板一配合限制钢筋条的位置。
[0015]进一步，所述焊接机构包括Z向伸缩缸一、焊接头，所述焊接头设置在Z向伸缩缸的伸缩端处。
[0016]进一步，所述移位机构一为丝杠螺母移位型，所述位置调节机构包括Y向伸缩缸、Z向伸缩缸二，所述Z向伸缩缸二的伸缩端处设置Y向伸缩缸，所述Y向伸缩缸的伸缩端处设置挂钩。通过Y向伸缩缸、Z向伸缩缸对挂钩的位置进行调节以勾连横向的钢筋条。
[0017]进一步，还包括放置平台及推网机构，所述推网机构设置在拖网机构一侧且放置平台设置在推网机构的移动方向上，所述推网机构包括至少一个伸缩缸及其伸缩端处的推板，在拖网机构拖动下，钢筋网成型，成型后的钢筋网直接被推网机构推至放置平台，留待后续处置，有助进一步提高自动化程度。
[0018]进一步，还包括控制台，所述控制台与纵向放置机构、焊接平台、横向放置机构、焊接机构、拖网机构均连接。以控制台控制，方便自动化操控。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]1、本技术设计钢筋网焊接成型机，自动化程度高，效率高，整体结构简化。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是实施例1中本钢筋网焊接成型机的结构示意图；
[0023]图2是限位件与焊接机构的安装结构示意图；
[0024]图3是拖网机构与控制台的安装结构示意图；
[0025]其中，附图标记为：
[0026]1、纵向放置机构；2、焊接平台；3、焊接机构；4、横向放置机构；5、拖网机构；6、推网
机构；7、放置平台；8、机架；9、控制台；10、料仓一；11、梁架；12、滑台；13、齿条；14、驱动电机；15、齿轮；16、Z向高度调节机构；17、输送机构；18、支架；19、夹持机构；21、凹槽；22、限位件一；23、限位件二；31、Z向伸缩缸一；32、焊接头；41、料仓二；42、引导件；51、移位机构一；52、位置调节机构；53、挂钩；61、伸缩缸；62、推板；521、Z向伸缩缸二；522、Y向伸缩缸；510、螺母座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例中钢筋网焊接成型机的机架上安装纵向放置机构1、焊接平台2、横向放置机构4、焊接机构3、拖网机构5。如图1所示，本例中，纵向放置机构1、焊接平台2、焊接机构3、横向放置机构4、拖网机构5分布呈L型。
[0030]其中，纵向放置机构1包括料仓一10、输送机构17、转运机构，料仓一10底部成型有沿Y向延伸的出料口，出料口下方为输送机构17，输送机构采用常见的输送带型，朝X方向延伸输送。本例中在输送带的带体上在X方向上间隔分布若干列架子，每列架子以Y向延伸、间隔固定的支架18组成，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋网焊接成型机，其特征在于，包括机架及机架上设置的纵向放置机构、焊接平台、横向放置机构、焊接机构、拖网机构；所述纵向放置机构包括料仓一、输送机构、转运机构，所述料仓一中Y向延伸的出料口处排出的物料依次落于输送机构上，所述转运机构将输送机构上物料移至焊接平台上；所述横向放置机构包括料仓二、引导件，所述料仓二设置在焊接平台上方且料仓二X向延伸的出料口处设置引导件，所述引导件对应料仓二出料口的面为斜面且引导件的斜面延伸至焊接平台处，所述焊接平台处设置对引导件上滑落物料进行限位的限位件，所述限位件上方设置焊接机构；沿Y向方向，所述拖网机构位于横向放置机构的后方，所述拖网机构包括沿Y向移动的移位机构一、位置调节机构及挂钩，所述移位机构一的移动端处设置位置调节机构，所述位置调节机构上设置挂钩，以挂钩勾住焊接机构焊接后物料。2.如权利要求1所述的钢筋网焊接成型机，其特征在于：所述输送机构为沿X向移动的输送带机构，且输送带机构的带体上间隔设置若干用于支撑物料的支架。3.如权利要求1所述的钢筋网焊接成型机，其特征在于：所述转运机构包括沿X向移动的移位机构二、Z向高度调节机构及夹持机构，所述移位机构二的移动端处设置Z向高度调节机构，所述Z向高度调节机构的移动端处设置夹持机构。4.如权利要求3所述的钢筋网焊接成型机，其特征在于：所述移位机构二包括沿X向延伸的梁架、驱动电机、滑台，所述滑台沿梁架移动且滑台上设置驱动电机、Z向高度调节机构，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘威钱，严利强，崔亮亮，崔翔翔，李志豪，
申请(专利权)人：湖州职业技术学院湖州广播电视大学湖州社区大学，
类型：新型
国别省市：