本发明专利技术提供一种用于电解极板的焊接装置，包括第一支撑件、第二支撑件、第一夹紧件、第二夹紧件，所述第一夹紧件的两端分别与第一支撑件和第二支撑件连接，所述第一夹紧件靠近第一支撑件的一端与与第二夹紧件固定连接，所述第一支撑件的高度可调节，通过调节第一支撑件的高度使所述第一夹紧件旋转，所述第一夹紧件内设置有电解极板，所述第二夹紧件内设置有导电杆，所述电解极板和导电杆通过焊枪焊接。本发明专利技术的焊接装置通过调整第一夹紧件旋转角度不仅有利于不同的工人焊接，提高生产效率，而且焊接平台倾斜一定的角度使导电杆对焊接处进行支撑，防止焊接热变形和焊接后悬垂偏大。防止焊接热变形和焊接后悬垂偏大。防止焊接热变形和焊接后悬垂偏大。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解极板的焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体而言，涉及一种用于电解极板的焊接装置。
技术介绍
[0002]电解工业中，电解极板通常具有面积大(1
‑
3m2)、厚度薄(3
‑
7mm)，要求悬垂偏差小(
±
5mm)的特点。属于大型薄板、焊接易变形件。
[0003]在焊接导电杆和电解极板的时候，如果没有合适的焊接工装，焊接后悬垂偏差往往无法满足要求，而需要进行校正，甚至是返工。使用手工进行高精度装配再进行焊接，则耗时耗力，生产效率低下。另外，如果没有合适的焊接工装，在焊接的过程中易产生焊接热变形，后期生产也需要进行机械校平加手工校平，才能满足最终的使用要求，同样会增加人工劳动量，降低生产效率。
[0004]公开号为CN205702792U的现有技术公开了一种水电解槽电解极板焊制装置，由支撑底架、焊接平台、驱动机构、安装架、压紧盘、手动旋转轮及焊枪构成，在所述支撑底架的上部安装有焊接平台，该焊接平台由设于支撑底架下部的驱动机构驱动，在焊接平台的左右两端对称设置有固装于支撑底架上的安装台，在该安装台上横跨过焊接平台安装有安装架，在该安装架的中部下方安装有通过手动旋转轮螺纹驱动的压紧盘，所述的焊枪通过一支架安装于焊接平台一侧的安装台上。该现有技术中的电解极板和极框在焊接平台上焊接，且极框与电解极板是环形焊接，焊接装置只能焊接电解极板和极框，无法将电解极板焊接在导电杆的中间位置，而且由于焊枪设置在靠近极框处，极框又比电解极板厚度大，因此，焊枪无法直接准确对准焊缝进行，需要增加额外的工件，增加了使用成本。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于电解极板的焊接装置。以解决现有技术中的电解极板和极框在焊接平台上焊接，且极框与电解极板是环形焊接，焊接装置只能焊接电解极板和极框，无法将电解极板焊接在导电杆的中间位置，而且由于焊枪设置在靠近极框处，极框又比电解极板厚度大，因此，焊枪无法直接准确对准焊缝进行，需要增加额外的工件，增加了使用成本的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于电解极板的焊接装置，所述焊接装置用于焊接电解极板和导电杆，所述焊接装置包括第一支撑件、第二支撑件、第一夹紧件、第二夹紧件，所述第一夹紧件的两端分别与第一支撑件和第二支撑件连接，所述第一夹紧件靠近第一支撑件的一端与与第二夹紧件固定连接，所述第一支撑杆的高度可调节，通过调节第一支撑杆的高度使所述第一夹紧件旋转，所述第一夹紧件内设置有电解极板，所述第二夹紧件内设置有导电杆，所述电解极板和导电杆通过焊枪焊接。
[0008]该设置通过调节所述第一支撑杆的高度，使所述第一夹紧件旋转，能够使不同工人适应不同的角度，提高了生产效率，降低了人工劳动量，通过将极板和导电杆分别固定连
接，且导电杆和极板在第一夹紧件旋转一定角度焊接，能够解决焊接热变形和焊接后悬垂偏差过大的问题，减少了后续校平、校正工序，提高了经济效益。
[0009]进一步地，所述第一夹紧件包括焊接平台、压紧板，所述压紧板位于焊接平台上，所述焊接平台靠近第二夹紧件的一端与第一支撑件滑动连接，所述焊接平台的另一端与第二支撑件固定连接，所述电解极板位于焊接平台和压紧板之间。
[0010]该设置中电解极板通过在焊接平台固定，防止电解极板在焊接时变形。
[0011]进一步地，所述第二夹紧件包括挡板、支撑板、微调机构，所述挡板、支撑板、微调机构形成“U型”结构，所述导电杆放置于“U型”结构内。
[0012]该设置是为了固定导电杆，同时可将电解极板固定到与导电杆接触面的的中间位置。
[0013]进一步地，所述支撑板与焊接平台平行，所述支撑板靠近第二支撑柱的一端通过所述微调机构与所述焊接平台连接，所述支撑板的另一端与所述挡板连接。
[0014]该设置中支撑板即使对导电杆的限位也是对导电杆的支撑，提高导电杆与电解极板的焊接焊缝的合格率。
[0015]进一步地，所述挡板靠近支撑板的一端套设有弹性组件，所述弹性组件固定在支撑板内，所述弹性组件使导电杆和电解极板紧密贴合。进一步地，所述支撑板远离挡板的一端设置有第一孔，所述焊接平台靠近第二支撑件的一端设置有第二孔，所述微调机构依次插入第一孔、第二孔内实现支撑板与焊接平台的连接。
[0016]该设置中提高第二夹紧件连接的稳定性，使导电杆压紧，提高导电杆和电解极板焊接的稳定，提高焊接质量。
[0017]进一步地，所述第一支撑件包括第一转轴、第一支撑柱、套筒，所述第一支撑柱的一端通过第一转轴与第一夹紧件滑动连接，所述第一支撑柱的另一端在所述套筒中移动，所述第一转轴设置有滑道，所述第一夹紧件在所述滑道上移动。
[0018]该设置中第一支撑件对焊接平台进行支撑，提高焊接平台的稳定性，提高焊接质量。进一步地，所述第二支撑件包括第二转轴、第二支撑柱、第二底座，所述第二支撑柱的一端通过第二转轴与第一夹紧件固定连接，所述第二支撑柱的另一端与第二底座固定连接。
[0019]该设置中所述第二支撑件对焊接平台进行支撑，提高焊接平台的稳定性，提高焊接质量。
[0020]进一步地，所述焊接平台上设置有定位孔，所述焊接平台通过紧固螺丝穿过所述定位孔实现与压紧板的连接。
[0021]该设置中定位孔是对电解极板的限位，通过也方便压紧板压紧电解极板，防止电解极板在焊接时变形，提高焊接质量。
[0022]进一步地，所述第一支撑件还包括第一底座，所述第一底座与所述套筒固定连接。
[0023]该设置提高第一底座上端的焊接平台的稳定性，提高焊接质量。
[0024]相对于现有技术，本专利技术所述的焊接装置具有以下优势：
[0025]1)本专利技术中的第一夹紧件通过旋转一定角度，能够适应不同的工人焊接，明显提高了生产效率，降低了人工劳动量；在焊接时，焊枪能够更加准确确定焊接位置，同时导电杆相对于水平面的倾斜对电解极板下端未焊接处进行支撑，明显减少了薄板在焊接热变形出现的概率，提高了电解极板悬垂偏差的合格率；
[0026]2)采用本专利技术的焊接装置焊接电解极板焊接到导电杆的中间位置，焊接质量好，减少了后续校平、校正工序，而且该焊接装置安装简单，制作成本低，大大提高了经济效益。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的焊接装置中的整体结构图；
[0028]图2为本专利技术的焊接装置的俯视图；
[0029]图3为本专利技术的紧固螺丝在压紧板上的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
第一支撑件，11
‑
第一转轴，12
‑
第一支撑柱，13
‑
套筒，14
‑
第一底座，2
‑
第二支撑件，21
‑
第二转轴，22
‑
第二支撑柱，23
‑
第二底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解极板的焊接装置，其特征在于，包括第一支撑件(1)、第二支撑件(2)、第一夹紧件(3)、第二夹紧件(4)，所述第一夹紧件(3)的两端分别与第一支撑件(1)和第二支撑件(2)连接，所述第一夹紧件(3)靠近第二支撑件(2)的一端与第二夹紧件(4)连接，所述第一支撑件(1)的高度可调节，通过调节第一支撑件(1)的高度使所述第一夹紧件(3)旋转，所述第一夹紧件(3)内设置有电解极板(6)，所述第二夹紧件(4)内设置有导电杆(7)，所述电解极板(6)和导电杆(7)通过焊枪(5)焊接。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一夹紧件(3)包括焊接平台(31)、压紧板(32)，所述压紧板(32)位于焊接平台(31)上，所述焊接平台(31)靠近第二夹紧件(4)的一端与第一支撑件(1)滑动连接，所述焊接平台(31)的另一端与第二支撑件(2)固定连接，所述电解极板(6)位于焊接平台(31)和压紧板(32)之间。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述第二夹紧件(4)包括挡板(41)、支撑板(42)、微调机构(43)，所述挡板(41)、支撑板(42)、微调机构(43)形成“U型”结构，所述导电杆(7)放置于“U型”结构内。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑板(42)与焊接平台(31)平行，所述支撑板(42)靠近第二支撑柱(22)的一端通过所述微调机构(43)与所述焊接平台(31)连接，所述支撑板(42)的另一端与所述挡板(41)连接。5.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明亮，王非，李渤渤，王树军，田永武，李伟东，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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