【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，具体而言，涉及一种采用光敏树脂模型壳的钛合金铸件制备方法。
技术介绍
1、钛合金在航空航天领域应用广泛，95％以上的航空航天结构件采用熔模精密铸造生产；小批量、复杂的钛合金结构件采用3d打印的光敏树脂模生产，采用整体制备熔模的方法，光敏树脂模的尺寸精度高、强度高，解决了采用复杂结构模具制作需要采用陶瓷芯或者水溶芯、且取模不易等造成的尺寸精度受影响的情况；采用光敏树脂模生产时，存在光敏树脂模的热膨胀系数高易涨壳、灰分残留大，铸件的生产出的钛合金铸件的表面易产生掉渣缺陷、尺寸精度受影响；即便钛合金生产企业为了解决以上问题，从光敏树脂模本身入手，采用进口的光敏树脂模生产，但仍然具有所采用的光敏树脂模生产成本高的问题，进而影响钛合金铸件的铸造成本，故而，研究如何在提高光敏树脂模壳的质量的基础上，降低光敏树脂模壳的生产成本，并提高钛合金铸件的质量，具有重要意义。
2、在专利cn116099985a中，一种钛系高熵合金铸件的成型方法包括：(1)制备蜡模；(2)将氧化钇或氧化锆与液状粘结剂混合，得到面层料浆；将面层料浆涂覆到蜡模上，然后涂覆氧化钇砂或氧化锆砂，干燥，得到型壳面层；(3)将氧化钇或氧化锆与液状粘结剂混合，得到临面层料浆；将临面层料浆涂覆到型壳面层上，然后涂覆氧化钇砂或氧化锆砂，干燥，得到型壳临面层；(4)型壳背层涂覆和加固：将背层耐火材料、增强剂和背层液状粘结剂混合，制得背层料浆，将背层料浆涂覆到型壳临面层上，然后涂覆背层耐火材料，干燥；(5)对步骤(4)得到的型壳进行脱蜡；(6)对步骤(5)得到
3、在专利cn105499499b中，一种钛铝系金属间化合物铸件精密成型方法，通过选用氧化钇粉砂为面层耐火材料制备熔模铸造用陶瓷型壳，结合真空自耗凝壳炉或真空感应水冷铜坩埚炉、离心铸造等工艺，制备出钛铝系金属间化合物铸件，且主要采用先制备蜡模的方式制备型壳，将所需制备型壳的料浆以涂挂的方式设置在蜡模外侧，形成型壳，最后通过脱蜡、焙烧、熔炼浇注得到钛合金铸件，能够提高铸型的完整性，但是采用涂挂的方式，对于大批量复杂度较低的铸件较为便捷，但是对于小批量、复杂度较高的钛合金铸件则制备工艺较为复杂，尤其是蜡模与型壳的制作较为繁琐。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种钛合金铸件制备方法，以解决现有技术中存在的针对光敏树脂模本身的物理化学特性不足的情况，从制壳工艺方面入手解决涨壳及灰分残留大，造成钛合金铸件外观质量差及内部夹杂，以及现有的光敏树脂模制造成本较高的问题；以此达到优化制备钛合金铸件使用的型壳的制备工艺，解决光敏树脂模本身物理化学特性不足，所造成的型壳容易涨壳和灰分残留较大的问题，还能够有效的降低型壳的制备成本，提高型壳的制备效率，进而极大程度的提升钛合金铸件的制备质量和效率。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术涉及的一种钛合金铸件制备方法，所述方法包括以下步骤：
4、步骤一、具有光敏树脂模的模组的制备；
5、步骤二、型壳的制备：依次配置不同种类的浆料，对模组进行预处理得到半成品型壳；
6、步骤三、二次处理：对型壳进行二次处理得到用于浇铸的成品型壳；
7、步骤四、将堵头设置在成品型壳的排水孔内，浇铸获得钛合金铸件。
8、进一步，步骤一包括：
9、步骤s11：分别选取国产光敏树脂模、低温蜡浇道；
10、步骤s12：将国产光敏树脂模与低温蜡浇道组焊；
11、步骤s13：在光敏树脂模上设置排水孔、浇口、冒口。
12、进一步，步骤s11中低温蜡浇道内设置芯杆，用于对蜡浇道及型壳的制备起到支撑作用，且在加热去除芯杆时，能够将浇道内的低温蜡化开并流出，防止浇道处涨壳，还能够使rp模能快速受热气化避免涨壳。
13、进一步，步骤二中半成品型壳包括面层型壳、临面层型壳、加固层型壳，面层型壳、临面层型壳、加固层型壳依次贴合设置，面层型壳远离临面层型壳的一侧与模组贴合。
14、进一步，步骤二包括：
15、步骤s21：选取型壳制备的材料，材料包括中性胶、氧化钇粉、碳纤维、硅酸铝纤维、硅溶胶、莫来粉中；
16、步骤s22：根据所选材料依次配置不同种类的浆料；
17、步骤s23：对模组采用预处理的方式，依次制备面层型壳、临面层型壳、加固层型壳，多层型壳叠加得到半成品型壳。
18、进一步，步骤s22中浆料包括面层浆料、临面层浆料、加固层浆料，分别用于面层型壳、临面层型壳、加固层型壳的制备，其中，面层浆料由中性胶、氧化钇粉和碳纤维配制得到；临面层浆料由中性胶、氧化钇粉和硅酸铝纤维配制得到；加固层浆料由硅溶胶、莫来粉配制得到。
19、进一步，步骤s23中预处理方式包括浸浆、淋砂、干燥，先将模组浸入浆料中，接着在具有浆料的模组外侧壁上淋砂，最后进行干燥处理得到半成品型壳。
20、进一步，步骤三包括：
21、步骤s31：对获得的半成品型壳进行二次处理：去除低温蜡浇道内的芯杆；
22、步骤s32：接着，采用电炉对半成品型壳进行焙烧得到模壳；
23、步骤s33：采用振动清洗池振动水洗焙烧后的模壳；
24、步骤s34：最后烘干得到浇铸用成品型壳。
25、进一步，步骤s31包括：
26、步骤s311：打开抽芯机电源，待芯杆周围蜡融化流出能看到面层壳时，关闭电源；
27、步骤s312：取出芯杆，并采用砂轮机将冒口、排水孔处的模壳层打磨去除。
28、进一步，步骤s33中，先将压缩空气通入焙烧后模壳的浇口和/或排水孔处，用于将模壳内的rp模灰分排出模壳内部，再将模壳放入振动清洗池中清洗。
29、相对于现有技术，本专利技术所述的一种钛合金铸件制备方法，具有以下有益效果：
30、通过所述制备方法，能够优化制备钛合金铸件使用的型壳的制备工艺，解决光敏树脂模本身物理化学特性不足，所造成的型壳容易涨壳和灰分残留较大的问题，还能够有效的降低型壳的制备成本，提高型壳的制备效率，进而极大程度的提升钛合金铸件的制备质量和效率。
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1.一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤一包括：
3.根据权利要求2所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S11中低温蜡浇道内设置芯杆，用于对蜡浇道及型壳的制备起到支撑作用，且在加热去除芯杆时，能够将浇道内的低温蜡化开并流出，防止浇道处涨壳，还能够使RP模能快速受热气化避免涨壳。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤二中半成品型壳包括面层型壳、临面层型壳、加固层型壳，面层型壳、临面层型壳、加固层型壳依次贴合设置，面层型壳远离临面层型壳的一侧与模组贴合。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤二包括：
6.根据权利要求5所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S22中浆料包括面层浆料、临面层浆料、加固层浆料，分别用于面层型壳、临面层型壳、加固层型壳的制备，其中，面层浆料由中性胶、氧化钇粉和碳纤维配制得到；临面层浆料由中性胶、氧化钇粉和硅酸铝纤维配制得
7.根据权利要求5所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S23中预处理方式包括浸浆、淋砂、干燥，先将模组浸入浆料中，接着在具有浆料的模组外侧壁上淋砂，最后进行干燥处理得到半成品型壳。
8.根据权利要求5所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤三包括：
9.根据权利要求8所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S31包括：
10.根据权利要求8所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S33中，先将压缩空气通入焙烧后模壳的浇口和/或排水孔处，用于将模壳内的RP模灰分排出模壳内部，再将模壳放入振动清洗池中清洗。
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤一包括：
3.根据权利要求2所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤s11中低温蜡浇道内设置芯杆，用于对蜡浇道及型壳的制备起到支撑作用，且在加热去除芯杆时，能够将浇道内的低温蜡化开并流出，防止浇道处涨壳，还能够使rp模能快速受热气化避免涨壳。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤二中半成品型壳包括面层型壳、临面层型壳、加固层型壳，面层型壳、临面层型壳、加固层型壳依次贴合设置，面层型壳远离临面层型壳的一侧与模组贴合。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤二包括：
6.根据权利要求5所述的一种钛合金铸件制备方法，其特征在于，所述步骤s22中浆料包括面...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔海滨，程亚珍，杨光，王非，曹恒，孙宏喆，常化强，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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