一种网板滚筒焊装平台和网板滚筒焊装方法技术

本发明专利技术公开了一种网板滚筒焊装平台，包括底座、前滑动座、后滑动座、支撑座和三爪卡盘，所述底座顶面水平设置有导轨，两个所述导轨平行且沿所述底座长度方向设置，所述前滑动座和所述后滑动座底部均通过滚珠滑块导向滑动连接到所述导轨上；两个所述支撑座分别固定连接在所述前滑动座和所述后滑动座顶面上，所述三爪卡盘可转动连接在所述支撑座的内侧，两个所述三爪卡盘同轴水平面对面设置，所述三爪卡盘装卡网板滚筒的支撑轴头。本发明专利技术还公开了一种网板滚筒焊装方法。本发明专利技术技术方案能够降低焊接变形，提高网板滚筒的两端支撑轴头的同轴度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种网板滚筒焊装平台和网板滚筒焊装方法


[0001]本专利技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种网板滚筒焊装平台和网板滚筒焊装方法。

技术介绍

[0002]在污水处理领域会使用到网板滚筒进行过滤除杂或者沉浸式投入溶于水的辅料，这些网板滚筒起着重要的作用。如图1和图2所示，通常使用的网板滚筒包括网孔板1
’
、支撑轴头2
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、中间支撑板3
’
和端头支撑板4
’
，网孔板1
’
为冲孔成型的不锈钢薄板厚度一般不大于3毫米，网孔板1
’
折弯成圆筒形状。两个支撑轴头2
’
对称设置在网孔板1
’
圆筒的两端，支撑轴头2
’
通过端头支撑板4
’
焊装到网孔板1
’
圆筒的端部。多个中间支撑板3
’
等间距设置在网孔板1
’
圆筒内且外缘焊装在网孔板1
’
圆筒的内壁上。
[0003]一些国外客户往往需要大量的上述网板滚筒配件，然而，客户对两个支撑轴头2
’
的同轴度要求较严格，直径500毫米长度2000毫米的网板滚筒的同轴度公差要求不超过0.1毫米。网板滚筒中间仅仅依靠筒状薄壁孔板进行连接，而且焊接过程中存在变形影响，因此采用普通的装卡方法进行焊接加工，很难满足客户的产品需求，导致不合品的大量产生，降低了工厂效益。
[0004]因此，需要开发一种网板滚筒焊装平台和网板滚筒焊装方法克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种网板滚筒焊装平台，能够提高网板滚筒的两端支撑轴头的同轴度，且起到焊装时支撑作用。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种网板滚筒焊装平台，包括底座、前滑动座、后滑动座、支撑座和三爪卡盘，所述底座顶面水平设置有导轨，两个所述导轨平行且沿所述底座长度方向设置，所述前滑动座和所述后滑动座底部均通过滚珠滑块导向滑动连接到所述导轨上；两个所述支撑座分别固定连接在所述前滑动座和所述后滑动座顶面上，所述三爪卡盘可转动连接在所述支撑座的内侧，两个所述三爪卡盘同轴水平面对面设置，所述三爪卡盘装卡网板滚筒的支撑轴头。
[0008]进一步的，所述底座还包括顶板、方管和底脚板，所述顶板为长方形中厚板，多个方管等间距焊装在所述顶板底面上，所述底脚板焊装在所述方管底面上且两端探出，所述底脚板探出端安装支撑脚。
[0009]进一步的，所述底座的前端设置有前挡板后端设置有后挡板，所述前挡板和后挡板防止所述前滑动座和后滑动座从导轨上脱落。
[0010]进一步的，所述前滑动座顶板中部沿着长度方向开设有第一定位槽，所述支撑座的底板底面中部沿着长度方向开设有底中槽，所述第一定位槽和底中槽之间设置有两块定位块；所述后滑动座的顶板上设置有与所述前滑动座一致的第二定位槽。
[0011]进一步的，所述支撑座中设置有轴线水平的支撑套，所述支撑套通过轴承转动连接内轴筒，所述内轴筒的悬臂端连接所述三爪卡盘。
[0012]进一步的，所述三爪卡盘通过长螺栓连接到所述内轴筒的探出端的法兰盘端面上，所述法兰盘端面和所述三爪卡盘内端面之间设置有定位圆台。
[0013]进一步的，还包括伸缩护罩，所述伸缩护罩对所述底座顶面的导轨进行防护；所述伸缩护罩为两段，一段所述伸缩护罩设置在所述后挡板和所述后滑动座后端面之间，另一段所述伸缩护罩设置在所述后滑动座和所述前滑动座之间。
[0014]本专利技术还公开一种网板滚筒焊装方法，利用上述任一项所述网板滚筒焊装平台对所述网板滚筒的支撑轴头进行装卡，需要加工的网板滚筒经过点焊初步定型后再装卡到两个所述三爪卡盘上进行焊接。
[0015]进一步的，对所述网板滚筒进行焊接时，两个作业人员分别站到所述底座的两侧，对所述网板滚筒进行对称同步焊接，边焊接边转动所述网板滚筒。
[0016]进一步的，使用激光焊接方式对每个端头支撑板和中间支撑板与网孔重叠的部位全部进行焊接处理。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0018]本专利技术一种网板滚筒焊装平台，通过沿着底座长度方向通长设置导轨，前滑动座和后滑动座均在导轨导向滑动，能够控制前滑动座和后滑动座之间的距离，适用于不同长度规格的网板滚筒装卡；通过两个同轴设置的三爪卡盘装卡网板滚筒的支撑轴头
’
时，在装卡力的作用下，即使点焊预装配的两个支撑轴头
’
不同轴，也会在三爪卡盘的对中装卡力的作用下发生塑性变形而变得同轴。本专利技术网板滚筒焊装平台，能够提高网板滚筒的两端支撑轴头的同轴度，且起到焊装时支撑作用。
[0019]此外，通过底脚板的设置，能够安装调整水平的螺杆式支撑脚，保证设备整体大面的水平放置。通过前挡板和后挡板的设置，能够在导轨的端部对滑动座进行行程限位，避免脱落，同时也能够封闭底座端头，做到外观一致整洁。通过定位槽、定位块和底中槽的设置，能够保证支撑座严格按照轴线方向安装，提高了装配精度。通过内轴筒安装在轴承内圈，能够降低设备质量，同时便于手动盘动进行旋转焊接。通过可拆卸方式连接所述法兰盘端面和三爪卡盘，能够提高装配精度，便于更换和维护。通过设置伸缩护罩，能够对导轨进行防护，防止焊接的药渣或者焊渣掉入到导轨上形成划伤和硌伤。
[0020]本专利技术网板滚筒焊装方法，通过将初步点焊定型的所述网板滚筒装卡到同轴装配的两个三爪卡盘上，利用装卡力能够对初始误差进行校正。通过两人对称施焊，能够降低焊接变形的影响，满足尺寸精度要求。通过选用激光焊接方式，局部快速加热焊接，降低了焊接变形和焊接应力。
附图说明
[0021]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0022]图1为需要焊接的网板滚筒主视结构示意图；
[0023]图2为需要焊接的网板滚筒左视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术网板滚筒焊装平台主视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术网板滚筒焊装平台俯视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术网板滚筒焊装平台右视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术网板滚筒焊装平台立体结构示意图；
[0028]图7为本专利技术网板滚筒焊装平台去掉伸缩护罩后立体结构示意图；
[0029]图8为本专利技术网板滚筒焊装平台主视剖视结构示意图。
[0030]附图标记说明：1'、网孔板；2'、支撑轴头；3'、中间支撑板；4'、端头支撑板。
[0031]1、底座；101、底脚板；102、导轨；103、后挡板；104、前挡板；2、前滑动座；201、第一定位槽；3、后滑动座；301、第二定位槽；4、支撑座；401、底中槽；402、支撑套；5、三爪卡盘；6、伸缩护罩；7、滚珠滑块；8、定位块；9、内轴筒；10、轴承。
具体实施方式
[0032]本专利技术的核心是提供一种网板滚筒焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网板滚筒焊装平台，其特征在于：包括底座(1)、前滑动座(2)、后滑动座(3)、支撑座(4)和三爪卡盘(5)，所述底座(1)顶面水平设置有导轨(102)，两个所述导轨(102)平行且沿所述底座(1)长度方向设置，所述前滑动座(2)和所述后滑动座(3)底部均通过滚珠滑块(7)导向滑动连接到所述导轨(102)上；两个所述支撑座(4)分别固定连接在所述前滑动座(2)和所述后滑动座(3)顶面上，所述三爪卡盘(5)可转动连接在所述支撑座(4)的内侧，两个所述三爪卡盘(5)同轴水平面对面设置，所述三爪卡盘(5)装卡网板滚筒的支撑轴头(2
’
)。2.根据权利要求1所述的网板滚筒焊装平台，其特征在于：所述底座(1)还包括顶板、方管和底脚板(101)，所述顶板为长方形中厚板，多个方管等间距焊装在所述顶板底面上，所述底脚板(101)焊装在所述方管底面上且两端探出，所述底脚板(101)探出端安装支撑脚。3.根据权利要求2所述的网板滚筒焊装平台，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有前挡板(104)后端设置有后挡板(103)，所述前挡板(104)和后挡板(103)防止所述前滑动座(2)和后滑动座(3)从导轨(102)上脱落。4.根据权利要求1所述的网板滚筒焊装平台，其特征在于：所述前滑动座(2)顶板中部沿着长度方向开设有第一定位槽(201)，所述支撑座(4)的底板底面中部沿着长度方向开设有底中槽(401)，所述第一定位槽(201)和底中槽(401)之间设置有两块定位块(8)；所述后滑动座(3)的顶板上设置有与所述前滑动座(2)一致的第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓旭，王青青，刘赛，
申请(专利权)人：河北祈强金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：