产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝制造技术

本发明专利技术产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝，制备步骤如下：准备拉丝模具，同时引入钢丝线材；制备拉拔冷却润滑液：放线：钢丝线材从放线组件中导出，经导向组件引导至清洁组件中；一次清洁：清洁组件内设有清洁区、干燥区和擦拭区，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁，经导向组件引导至拉丝模具中；拉拔：于拉拔模具中注入拉拔冷却润滑液，钢丝线材依次穿过容纳有拉拔冷却润滑液的工作区和定径区进行拉拔；二次清洁：再次设置清洁组件，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁；再次拉拔：再次设置拉拔模具，并注入拔冷却润滑液，钢丝线材依次穿过容纳有拉拔冷却润滑液的工作区和定径区进行拉拔；收料。收料。

【技术实现步骤摘要】
产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝


[0001]本专利技术涉及金属材料
，特别涉及钢丝产品，具体的，是一种产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝。

技术介绍

[0002]随着国内外各大传统整车汽车制造商都在近年来宣布对内燃车的生产量逐年递减并用新能源来取代，新能源电动汽车的产量在逐年高速发展，因此国内对非汽车领域的钢丝产品的需求也在逐年递增，如使用钢丝制备获得的定位环，定位环和传统油回火产品的要求恰恰相反，产品要求表面不能有氧化层，因此如何去除钢丝表面的氧化层是当前所有定位环生产企业面临的一大挑战。
[0003]因此，有必要提供一种产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0006]一种产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝，制备步骤如下：
[0007]1)准备拉丝模具，同时引入钢丝线材；
[0008]2)制备拉拔冷却润滑液：
[0009]拉拔冷却润滑液包括：以下重量份计的原料：植物油10
‑
20份、合成润滑油15
‑
30份、亚磷酸脂10
‑
20份、固体润滑剂微粒1
‑
3份、防锈剂1
‑
2份、乳化剂2
‑
4份、石墨烯0.2
‑
0.3份；
[0010]3)放线：钢丝线材从放线组件中导出，经导向组件引导至清洁组件中；
[0011]4)一次清洁：清洁组件内设有清洁区、干燥区和擦拭区，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁，经导向组件引导至拉丝模具中；
[0012]5)拉拔：于拉拔模具中注入拉拔冷却润滑液，钢丝线材依次穿过容纳有拉拔冷却润滑液的工作区和定径区进行拉拔；
[0013]6)二次清洁：再次设置清洁组件，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁；
[0014]7)再次拉拔：再次设置拉拔模具，并注入拔冷却润滑液，钢丝线材依次穿过容纳有拉拔冷却润滑液的工作区和定径区进行拉拔；
[0015]8)收料。
[0016]进一步的，步骤4)
‑
7)运行次数为若干。
[0017]进一步的，步骤4)
‑
7)运行次数至少为14次。
[0018]进一步的，步骤2)中，还包括石蜡，添加量为0.2
‑
0.4份。
[0019]进一步的，步骤2)中，石墨烯为纳米石墨烯颗粒。
[0020]进一步的，步骤2)中，还包括纳米水玻璃微粒，添加量为0.1
‑
0.4份，形成高效润滑
冷却及微颗粒表面打磨一体化润滑剂。
[0021]进一步的，步骤5)前还需对钢丝进行预热。
[0022]与现有技术相比，本专利技术通过高效润滑冷却及微颗粒表面打磨一体化润滑剂进行拉拔成形时的冷却及润滑，保证钢丝成形后表面无氧化层，保证产品制备质量。
具体实施方式
[0023]实施例：
[0024]一种产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝，制备步骤如下：
[0025]1)准备拉丝模具，同时引入钢丝线材；
[0026]2)制备拉拔冷却润滑液：
[0027]拉拔冷却润滑液包括：以下重量份计的原料：植物油10
‑
20份、合成润滑油15
‑
30份、亚磷酸脂10
‑
20份、固体润滑剂微粒1
‑
3份、防锈剂1
‑
2份、乳化剂2
‑
4份、石墨烯0.2
‑
0.3份；
[0028]3)放线：钢丝线材从放线组件中导出，经导向组件引导至清洁组件中；
[0029]4)一次清洁：清洁组件内设有清洁区、干燥区和擦拭区，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁，经导向组件引导至拉丝模具中；
[0030]5)拉拔：于拉拔模具中注入拉拔冷却润滑液，钢丝线材依次穿过容纳有拉拔冷却润滑液的工作区和定径区进行拉拔；
[0031]6)二次清洁：再次设置清洁组件，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁；
[0032]7)再次拉拔：再次设置拉拔模具，并注入拔冷却润滑液，钢丝线材依次穿过容纳有拉拔冷却润滑液的工作区和定径区进行拉拔；
[0033]8)收料。
[0034]其中：
[0035]步骤4)
‑
7)运行次数为若干。
[0036]步骤4)
‑
7)运行次数至少为14次。
[0037]步骤2)中，还包括石蜡，添加量为0.2
‑
0.4份。
[0038]步骤2)中，石墨烯为纳米石墨烯颗粒。
[0039]步骤2)中，还包括纳米水玻璃微粒，添加量为0.1
‑
0.4份，形成高效润滑冷却及微颗粒表面打磨一体化润滑剂。
[0040]步骤5)前还需对钢丝进行预热。
[0041]与现有技术相比，本专利技术通过高效润滑冷却及微颗粒表面打磨一体化润滑剂进行拉拔成形时的冷却及润滑，保证钢丝成形后表面无氧化层，保证产品制备质量。
[0042]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。
[0043]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品表面无氧化层的非汽车领域钢丝，其特征在于：制备步骤如下：1)准备拉丝模具，同时引入钢丝线材；2)制备拉拔冷却润滑液：拉拔冷却润滑液包括：以下重量份计的原料：植物油10
‑
20份、合成润滑油15
‑
30份、亚磷酸脂10
‑
20份、固体润滑剂微粒1
‑
3份、防锈剂1
‑
2份、乳化剂2
‑
4份、石墨烯0.2
‑
0.3份；3)放线：钢丝线材从放线组件中导出，经导向组件引导至清洁组件中；4)一次清洁：清洁组件内设有清洁区、干燥区和擦拭区，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁，经导向组件引导至拉丝模具中；5)拉拔：于拉拔模具中注入拉拔冷却润滑液，钢丝线材依次穿过容纳有拉拔冷却润滑液的工作区和定径区进行拉拔；6)二次清洁：再次设置清洁组件，钢丝线材依次穿过清洁区、干燥区和擦拭区进行清洁；7)再次拉拔：再次设置拉拔模具，并注入拔冷却润滑液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：玛琳，
申请(专利权)人：铃木加普腾钢丝苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：