一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝机技术领域，具体的说是一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机，包括底板，所述底板的顶侧上设置有第一支撑板,所述第一支撑板的顶侧固定有工作台，其特征在于:所述工作台的顶侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位组件，所述底板的顶侧一端固定有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间设置有牵引筒，所述牵引筒的圆周面上缠绕有线材，所述线材套设在第一传动轮上，所述第一传动轮通过销轴配合连接在第一连接板上，所述第一连接板上固定在工作台的两侧；通过限位组件的结构设计，可以通过拉丝槽对线材进行固定限位，使线材在拉拔过程中受力均匀，从而使线材均匀拉伸，可以避免受力不均导致线材断裂的情况的出现，提高拉丝机的实用性。拉丝机的实用性。拉丝机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体是一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，对金属制品的使用越来越多，金属制品生产的高效、低成本、高速等是生产企业一直的目标，金属制品在生产时需要通过拉丝机对其表面进行处理，使其更具有美观性和实用性。
[0003]单向拉丝机一般由牵引筒、传动轮、拉丝辊、收线筒等组成，将线材或者棒材经过拉拔处理，使线材或者棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光滑度和矫直度都能达到标准件的标准。
[0004]但是现在单向拉丝机在对线材进行拉拔处理时，对线材缺少限位组件，导致线材可能在拉伸过程中出现晃动，导致线材受力不均，而且对线材的张力的控制不够，导致对线材进行拉伸时，不能均匀受力，线材的拉伸效果不够好，增大生产成本；因此，针对上述问题提出一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，针对线材在拉伸过程中缺少限位可能会出现晃动和线材张力的控制不足导致拉伸效果不好的问题，本技术提出一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机，包括底板，所述底板的底侧四周安装有支撑腿,所述底板的顶侧上设置有第一支撑板,所述第一支撑板的顶侧固定有工作台，其特征在于:所述工作台的顶侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位组件，所述底板的顶侧一端固定有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间设置有牵引筒，所述牵引筒的圆周面上缠绕有线材，所述线材套设在第一传动轮上，所述第一传动轮通过销轴配合连接在第一连接板上，所述第一连接板上固定在工作台的两侧，所述工作台的顶侧两端固定有第二连接板，两个所述第二连接板之间通过销轴配合连接有第二传动轮，所述工作台的顶侧中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有张力调节组件，所述底板的顶侧另一端固定有第三支撑板，两个所述第三支撑板之间通过转轴固定有收线筒，所述转轴通过联轴器与调速电机的输出端连接；
[0007]通过限位组件，可以对线材进行固定限位，使线材在拉拔过程中受力均匀，从而使线材均匀拉伸，而且可以避免受力不均导致线材断裂的情况的出现，从而提高拉丝机的实用性，通过张力调节组件，可以在对不同材质的线材进行拉拔处理时，选择调节不同大小的张力，从而能够使线材能够均匀的被拉伸，提高拉伸效果，通过调速电机也可以控制收线筒的收线速度，从而使线材始终处于被拉伸的状态，从而提高拉伸效果，提高生产效率。
[0008]优选的，所述限位组件包括凹槽，所述凹槽的中部固定有限位板，所述限位板的中部开设有孔，且孔内套设有丝杆，所述丝杆的一侧通过联轴器与第一伺服电机的输出端连
接，所述丝杆的两端分别插设有第一滑块，所述第一滑块卡设在凹槽内，所述第一滑块的顶侧固定有U型限位框，所述U型限位框内固定有拉丝辊，所述拉丝辊的中部开设有拉丝槽，可以对线材进行固定限位，使线材在拉拔过程中受力均匀，从而使线材均匀拉伸，而且可以避免受力不均导致线材断裂的情况的出现，从而提高拉丝机的实用性。
[0009]优选的，所述丝杆的两端开设有螺纹槽，且两端的螺纹方向相反，这样通过丝杆旋转时将拉丝辊同时向中间或者向两侧移动。
[0010]优选的，两个所述第一滑块以限位板为中心对称插设在丝杆的两端，这样在丝杆旋转时，两个第一滑块才会同时向中间或者向两侧移动，实现对线材的限位。
[0011]优选的，所述拉丝槽的高度与线材一致，这样才能将线材固定限位住，防止线材出现晃动导致线材受力不均，拉伸不均匀。
[0012]优选的，所述张力调节组件包括滑槽，所述滑槽内通过滚珠滑动套设有第二滑块，所述第二滑块的一端通过联轴器与第二伺服电机的输出端连接，所述第二滑块的顶侧固定有调节辊，可以在对不同材质的线材进行拉拔处理时，通过第二伺服电机调整调节辊的位置，调节线材的不同大小的张力，从而能够使线材能够均匀的被拉伸，提高拉伸效果。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术提供一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机,通过限位组件的结构设计，可以通过拉丝槽对线材进行固定限位，使线材在拉拔过程中受力均匀，从而使线材均匀拉伸，而且可以避免受力不均导致线材断裂的情况的出现，从而提高拉丝机的实用性。
[0015]2.本技术提供一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机,通过张力调节组件的结构设计，可以在对不同材质的线材进行拉拔处理时，通过第二伺服电机调整调节辊的位置，调节线材的不同大小的张力，从而能够使线材能够均匀的被拉伸，提高拉伸效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体侧视立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的侧视立体结构示意图；
[0019]图3为实施例一的整体俯视立体结构示意图；
[0020]图4为实施例一的侧视立体剖视结构示意图；
[0021]图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、工作台；5、凹槽；6、第二支撑板；7、牵引筒；8、线材；9、第一传动轮；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第二传动轮；13、滑槽；14、第三支撑板；15、收线筒；16、调速电机；17、限位板；18、丝杆；19、第一伺服电机；20、第一滑块；21、U型限位框；22、拉丝辊；23、拉丝槽；24、第二滑块；25、第二伺服电机；26、调节辊；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机，包括底板1，底板1的底侧四周安装有支撑腿2,底板1的顶侧上设置有第一支撑板3,第一支撑板3的顶侧固定有工作台4，其特征在于:工作台4的顶侧开设有凹槽5，凹槽5内设置有限位组件，底板1的顶侧一端固定有第二支撑板6，两个第二支撑板6之间设置有牵引筒7，牵引筒7的圆周面上缠绕有线材8，线材8套设在第一传动轮9上，第一传动轮9通过销轴配合连接在第一连接板10上，第一连接板10上固定在工作台4的两侧，工作台4的顶侧两端固定有第二连接板11，两个第二连接板11之间通过销轴配合连接有第二传动轮12，工作台4的顶侧中部开设有滑槽13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机，包括底板(1)，所述底板(1)的底侧四周安装有支撑腿(2),所述底板(1)的顶侧上设置有第一支撑板(3),所述第一支撑板(3)的顶侧固定有工作台(4)，其特征在于:所述工作台(4)的顶侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有限位组件，所述底板(1)的顶侧一端固定有第二支撑板(6)，两个所述第二支撑板(6)之间设置有牵引筒(7)，所述牵引筒(7)的圆周面上缠绕有线材(8)，所述线材(8)套设在第一传动轮(9)上，所述第一传动轮(9)通过销轴配合连接在第一连接板(10)上，所述第一连接板(10)上固定在工作台(4)的两侧，所述工作台(4)的顶侧两端固定有第二连接板(11)，两个所述第二连接板(11)之间通过销轴配合连接有第二传动轮(12)，所述工作台(4)的顶侧中部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有张力调节组件，所述底板(1)的顶侧另一端固定有第三支撑板(14)，两个所述第三支撑板(14)之间通过转轴固定有收线筒(15)，所述转轴通过联轴器与调速电机(16)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀拉伸丝的单向拉丝机，其特征在于：所述限位组件包括凹槽(5)，所述凹槽(5)的中部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽雪，
申请(专利权)人：常州市旷跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：