本发明专利技术公开了一种高导精细铜线拉拔装置，涉及铜线拉拔技术领域，包括底座和拔拉部件，拔拉部件设置在底座上端面右侧，拔拉部件包括有两个门型架、上压盘以及下压盘，两个门型架设置在底座上端面的右端前后两侧位置，上压盘与下压盘相互正对的侧壁均固定有圆台型凸块，两个圆台型凸块侧壁之间设有精细铜线穿过的间隙，倒立L型支撑杆滑动插接在其中一个门型架上端面，横梁端部与另一个门型架侧壁固定插接，上压盘的转盘上端面固定有电机，电机的输出端转动贯穿转盘后与上压盘上端面转动连接。本发明专利技术为一种高导精细铜线拉拔装置，突破传统采用定位孔作为不同粗细精细铜丝拔拉导向的局限性，能够夹紧不同粗细的精细铜丝进行拔拉操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
一种高导精细铜线拉拔装置
[0001]本专利技术涉及铜线拉拔
，具体为一种高导精细铜线拉拔装置。
技术介绍
[0002]在工业加工领域中，精细铜线属于比较参见的加工产品，在加工精细铜线的时候，有必要将精细铜线拉拔出来，以便后续开展加工作业，一般精细铜线绕卷在绕线轮上，首先，将绕线轮转动式连接在工作平台上，然后使用夹紧机器将线头拉扯出来，线头一般会穿过定位孔进行定位，然后开启移动装置，将夹紧机器向右驱动，从而将线头向右拉拔出来，现有技术中，定位孔一般只设置了一个，这样对精细铜线的粗细具有局限性，并不能适配不同粗细的精细铜线，所以这里设计了一种高导精细铜线拉拔装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高导精细铜线拉拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高导精细铜线拉拔装置，包括底座和拔拉部件，所述拔拉部件设置在底座上端面右侧，利用拔拉部件对不同粗细的精细铜丝进行拔拉操作，确保精细铜丝经过拔拉以后满足使用需求。
[0005]所述拔拉部件包括有两个门型架、上压盘以及下压盘，两个门型架设置在底座上端面的右端前后两侧位置，所述上压盘与下压盘上下错位分布，所述上压盘与下压盘相互正对的侧壁均固定有圆台型凸块，两个圆台型凸块侧壁之间设有精细铜线穿过的间隙，所述上压盘与下压盘相互远离的一侧侧壁均转动设有转盘，所述上压盘连接的转盘径向侧壁固定有倒立L型支撑杆，所述倒立L型支撑杆滑动插接在其中一个门型架上端面，所述下压盘连接的转盘径向侧壁固定有横梁，所述横梁端部与另一个门型架侧壁固定插接，利用横梁转动支撑起下压盘，上压盘利用倒立L型支撑杆沿着对应的门型架上下滑，调节下压高度，即将上压盘下压在下压盘，并且两个圆台型凸块侧壁能够相互靠近夹持不同粗细的精细铜丝，以便于对铜丝进行拔拉操作。
[0006]所述上压盘的转盘上端面固定有电机，所述电机的输出端转动贯穿转盘后与上压盘上端面转动连接，电机提供动力带动上压盘转动，从而能够将上侧的圆台型凸块同步转动，以便于作为动力源带动铜丝拔拉。
[0007]在进一步的实施例中，所述倒立L型支撑杆滑动贯穿其中一个门型架上端面后固定有位于门型架内侧下方位置的限位块，通过设置限位块，能够防止倒立L型支撑杆从对应的门型架上滑出导致上压盘掉落，无法保证两个圆台型凸块并拢夹持并拔拉精细铜丝，所述倒立L型支撑杆外壁滑动套接有位于门型架和限位块之间的弹簧，利用弹簧的弹性势能，能够将限位块具有实时下压的趋势，从而将倒立L型支撑杆连同上压盘同步下压，以便于能够将上侧圆台型凸块侧壁下压在下侧圆台型凸块侧壁，确保穿过两个圆台型凸块之间间隙的精细铜丝能够被转动的圆台型凸块被传送，实现在传送的过程中同步进行拔拉操作。
[0008]在进一步的实施例中，所述拔拉部件还包括有两个工字支撑辊轴，两个工字支撑辊轴位于两个门型架之间左右两侧，且工字支撑辊轴轴向两端分别与两个门型架相对侧壁转动连接，左侧工字支撑辊轴作为精细铜丝传送穿过两个圆台型凸块之间间隙的支撑介质，避免精细铜丝从两个两个圆台型凸块之间间隙掉落，右侧工字支撑辊轴作为精细铜丝被拔拉后导出的支撑介质，有助于被拔拉后的精细铜丝能够方便导出收卷。
[0009]在进一步的实施例中，所述底座上端左侧设有用于支撑精细铜丝工字收卷轴的支撑部件，利用支撑部件作为支撑精细铜丝工字收卷轴的支撑介质，方便精细铜丝能够从工字收卷轴上转动输出进行拔拉操作。
[0010]在进一步的实施例中，所述支撑部件包括两个导向柱一以及两个导向柱二，两个导向柱一分别垂直固定设置在底座上端面的左端前后两侧位置，两个导向柱二分别位于两个导向柱一右侧，且两个导向柱二向右侧上方倾斜固定在底座上端面，所述导向柱一与导向柱二相对侧壁均开设有用于放置精细铜丝工字收卷轴的导向缺口一，收卷有精细铜丝的工字收卷轴轴向两端转动设置在导向柱一与导向柱二的导向缺口一内，由于精细铜丝被拔拉的长度不一，因此采用的工字收卷轴的半径也不同，所以不同半径的工字收卷轴轴向两端能够分别转动卡接在前后两侧导向柱一与导向柱二的导向缺口一内，但由于半径不同，因此工字收卷轴能够沿着导向缺口一内下滑至无法滑动位置，确保收卷有精细铜丝的工字收卷轴能够稳定支撑，以便于能够有序输出精细铜丝。
[0011]在进一步的实施例中，所述导向柱一与导向柱二的导向缺口一内壁均开设有贯穿孔，且贯穿孔内转动设有若干个滚轮，利用滚轮与工字收卷轴端部外壁转动贴合，利用滚轮能够降低工字收卷轴转动输出精细铜丝的转动阻力，确保精细铜丝能够正常输出进行拔拉操作。
[0012]在进一步的实施例中，所述支撑部件还包括两个导向柱三，两个导向柱三分别可调节设置在两个导向柱一的右侧，两个导向柱三左端面均开设有导向缺口二，所述导向缺口一以及导向缺口二内壁顶端均铰接有支撑板，且两个支撑板端部之间通过铰接板相互铰接，且相对侧壁均开设有用于放置精细铜丝工字收卷轴的滚动支撑槽，将不同半径的工字收卷轴轴向两端能够分别转动卡接在前后两侧导向柱一与导向柱三的支撑板上开设的滚动支撑槽内，但由于半径不同，因此工字收卷轴能够沿着滚动支撑槽内下滑至无法滑动位置，同时两个导向柱三向靠近两个导向柱一的一侧移动调节，相互铰接的两个支撑板之间的夹角因支撑了收卷工字轴而变小，确保收卷有精细铜丝的不同半径的工字收卷轴能够稳定支撑，以便于能够有序输出精细铜丝。
[0013]在进一步的实施例中，所述底座上端面开设有两个位于导向柱一右侧的倒立T型滑槽，所述导向柱三的底端固定设有凸块，且凸块延伸至倒立T型滑槽内部，且固定与倒立T型滑槽滑动卡接的滑块，所述滑块四个边角位置均转动设有导向轮，通过设置导向轮，能够降低滑块在倒立T型滑槽内部滑动时的摩擦阻力。
[0014]在进一步的实施例中，所述铰接板的底端固定有弧形弹性支撑杆，所述弧形弹性支撑杆与底座上端面滑动贴合，当铰接在一起的两个支撑板夹角发生变化时，弧形弹性支撑板能够产生相依的弯曲形变，能够实时起到稳定支撑铰接板的作用，目的是为了防止转动放置在支撑板上的收卷辊在支撑板上左右摆动，影响精细铜丝导出进行拔拉操作。
[0015]在进一步的实施例中，所述弧形弹性支撑杆的底端转动设有与底座上端面滚动贴
合的工字轮，利用工字轮能够降低弧形弹性支撑杆与底座上端面滑动时的摩擦阻力。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术为一种高导精细铜线拉拔装置，突破传统采用定位孔作为不同粗细精细铜丝拔拉导向的局限性，将上压盘与下压盘上下错位分布，两个圆台型凸块侧壁之间设有精细铜线穿过的间隙，无论何种粗细的精细铜丝穿过间隙后，上压盘下压，上侧的圆台型凸块侧壁向下给进靠近下侧的圆台型凸块侧壁，缩小间隙，有助于夹紧不同粗细的精细铜丝，利用电机带动上侧的圆台型凸块转动，能够实现对精细铜丝进行拔拉操作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的支撑部件局部剖视图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高导精细铜线拉拔装置，包括底座(1)和拔拉部件(2)，其特征在于：所述拔拉部件(2)设置在底座(1)上端面右侧，所述拔拉部件(2)包括有两个门型架(21)、上压盘(25)以及下压盘(26)，两个门型架(21)设置在底座(1)上端面的右端前后两侧位置，所述上压盘(25)与下压盘(26)上下错位分布，所述上压盘(25)与下压盘(26)相互正对的侧壁均固定有圆台型凸块(27)，两个圆台型凸块(27)侧壁之间设有精细铜线穿过的间隙；所述上压盘(25)与下压盘(26)相互远离的一侧侧壁均转动设有转盘(211)，所述上压盘(25)连接的转盘(211)径向侧壁固定有倒立L型支撑杆(23)，所述倒立L型支撑杆(23)滑动插接在其中一个门型架(21)上端面，所述下压盘(26)连接的转盘(211)径向侧壁固定有横梁(210)，所述横梁(210)端部与另一个门型架(21)侧壁固定插接；所述上压盘(25)的转盘(211)上端面固定有电机(24)，所述电机(24)的输出端转动贯穿转盘(211)后与上压盘(25)上端面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高导精细铜线拉拔装置，其特征在于：所述倒立L型支撑杆(23)滑动贯穿其中一个门型架(21)上端面后固定有位于门型架(21)内侧下方位置的限位块(29)，所述倒立L型支撑杆(23)外壁滑动套接有位于门型架(21)和限位块(29)之间的弹簧(28)。3.根据权利要求1所述的一种高导精细铜线拉拔装置，其特征在于：所述拔拉部件(2)还包括有两个工字支撑辊轴(22)，两个工字支撑辊轴(22)位于两个门型架(21)之间左右两侧，且工字支撑辊轴(22)轴向两端分别与两个门型架(21)相对侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高导精细铜线拉拔装置，其特征在于：所述底座(1)上端左侧设有用于支撑精细铜丝工字收卷轴的支撑部件(3)。5.根据权利要求4所述的一种高导精细...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志标，
申请(专利权)人：金展铜业沭阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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