本实用新型专利技术公开了一种可调式铜线挤压生产装置，其包括：工作台、固定座、移动座、转盘、加热圈和挤压模，所述固定座设置在工作台上，所述转盘可旋转地设置在固定座的后端面，所述挤压模水平设置在转盘的后端面，所述转盘上设置有与挤压模一一对应的第一通孔，所述固定座中设置有与最上方的挤压模对应的第二通孔，所述移动座设置在固定座的顶部，所述移动座上设置有向后延伸的悬臂，所述加热圈设置在悬臂底部并与最上方的挤压模相同心。本实用新型专利技术所述的可调式铜线挤压生产装置，可以通过转盘的旋转，进行挤压模的自动切换，实现不同规格铜线的挤压生产。的挤压生产。的挤压生产。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式铜线挤压生产装置
[0001]本技术涉及铜线挤压生产设备领域，尤其涉及一种可调式铜线挤压生产装置。
技术介绍
[0002]为了得到较细的铜线，可以通过铜线挤压生产设备进行较粗铜线的加热和挤压拉丝，使得较粗铜线被拉长，且直径变小，以适应多种铜线使用的小直径要求。
[0003]为了生产不同直径的铜线，往往需要配置多种规格的挤压生产设备，或者更换不同规格的挤压模，而且还要进行挤压模及铜线的加热，以提升挤压生产效率。申请号为202021435452.X的技术专利中公开一种超细铜线连续挤压机，虽然可以更换挤压管，但是挤压管的拆装操作都需要人工，比较繁琐，而且挤压管工作时的温度高，搬运操作的危险性大，需要等待挤压管彻底冷却后才能进行更换，耗时更长，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调式铜线挤压生产装置，可以实现多种规格铜线的挤压生产，并自动进行切换，提升生产效率和操作安全性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可调式铜线挤压生产装置，包括：工作台、固定座、移动座、转盘、加热圈和挤压模，所述固定座设置在工作台上，所述转盘可旋转地设置在固定座的后端面，所述挤压模水平设置在转盘的后端面，所述转盘上设置有与挤压模一一对应的第一通孔，所述固定座中设置有与最上方的挤压模对应的第二通孔，所述移动座设置在固定座的顶部，所述移动座上设置有向后延伸的悬臂，所述加热圈设置在悬臂底部并与最上方的挤压模相同心。
[0007]其中，所述挤压模中设置有指向前方的锥形挤压孔。
[0008]其中，所述挤压模的数量至少为2个，且环形阵列分布在转盘的后端面。
[0009]其中，所述转盘中部同心设置有延伸至固定座前方的转轴，所述转轴前端设置有第一齿轮，所述工作台上设置有位于固定座前方的减速箱，所述减速箱的输出端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0010]其中，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。
[0011]其中，所述固定座的顶部设置有位于移动座下方的导轨，所述固定座前部设置有向上延伸的挡板，所述挡板上设置有与移动座相连接的横移驱动装置。
[0012]其中，所述横移驱动装置采用伸缩气缸。
[0013]其中，所述移动座上设置有与加热圈对应的控制器，所述控制器与加热圈采用导线相连接。
[0014]其中，所述加热圈采用高频感应加热线圈。
[0015]本技术的有益效果：一种可调式铜线挤压生产装置，可以通过转盘的旋转，进行挤压模的自动切换，实现不同规格铜线的挤压生产，加热圈的后移避让操作简便，避免了
对挤压模切换的阻碍，调节操作安全性高。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中加热圈前移后的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合图1～图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1所示的可调式铜线挤压生产装置，包括：工作台1、固定座2、移动座9、转盘3、加热圈5和挤压模4，所述固定座2设置在工作台1上，采用螺栓固定，结构稳定。
[0020]所述转盘3可旋转地设置在固定座2的后端面，在本实施例中，所述转盘3中部同心设置有延伸至固定座2前方的转轴19，固定座2中可以安装轴承进行转轴19的旋转支撑。
[0021]在本实施例中，所述转轴19前端设置有第一齿轮11，所述工作台1上设置有位于固定座2前方的减速箱12，所述减速箱12的输出端设置有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮13，进行转轴19及转盘3的旋转驱动。所述减速箱12的输入端设置有电机18进行驱动，可以通过PLC进行电机18的旋转控制，实现转盘3的自动化旋转切换，无需人工进行拆卸，操作简便，而且安全性高。
[0022]所述挤压模4水平设置在转盘3的后端面，可以通过螺丝进行固定。在本实施例中，所述挤压模4的数量至少为2个，且环形阵列分布在转盘3的后端面，转盘3每次旋转一个固定角度，即可进行相邻挤压模4的切换。
[0023]如图1所示，所述挤压模4中设置有指向前方的锥形挤压孔6，不同挤压模4的锥形挤压孔规格不同，以挤出不同直径的铜线。所述转盘3上设置有与挤压模4一一对应的第一通孔17，不影响铜线的挤出。在本实施例中，所述固定座2中设置有与最上方的挤压模对应的第二通孔10，为最上方的挤压模服务，通过最上方的挤压模进行铜线的挤出，挤出的铜线依次通过第一通孔17和第二通孔10排出。
[0024]如图2所示，所述移动座9设置在固定座2的顶部，所述固定座2的顶部设置有位于移动座9下方的导轨16，进行移动座9的前后横移导向。所述固定座2前部设置有向上延伸的挡板15，所述挡板15上设置有与移动座9相连接的横移驱动装置14，通过横移驱动装置14进行移动座9的驱动。在本实施例中，所述横移驱动装置14采用伸缩气缸，可以通过PLC进行伸缩控制。
[0025]在本实施例中，所述移动座9上设置有向后延伸的悬臂7，所述加热圈5设置在悬臂7底部并与最上方的挤压模5相同心，通过移动座9带动悬臂7及加热圈5的前后移动。如图1所示，加热圈5后移，不会影响挤压模5的旋转切换。
[0026]如图2所示，加热圈5前移，使得挤压模5进入加热圈5的内侧。在本实施例中，所述加热圈5采用高频感应加热线圈，通过加热圈5对挤压模5及途径挤压模5的铜线进行加热。所述移动座9上设置有与加热圈5对应的控制器8，所述控制器8与加热圈5采用导线相连接，进行加热圈5的功率控制。
[0027]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式铜线挤压生产装置，其特征在于，包括：工作台、固定座、移动座、转盘、加热圈和挤压模，所述固定座设置在工作台上，所述转盘可旋转地设置在固定座的后端面，所述挤压模水平设置在转盘的后端面，所述转盘上设置有与挤压模一一对应的第一通孔，所述固定座中设置有与最上方的挤压模对应的第二通孔，所述移动座设置在固定座的顶部，所述移动座上设置有向后延伸的悬臂，所述加热圈设置在悬臂底部并与最上方的挤压模相同心。2.根据权利要求1所述的可调式铜线挤压生产装置，其特征在于，所述挤压模中设置有指向前方的锥形挤压孔。3.根据权利要求1所述的可调式铜线挤压生产装置，其特征在于，所述挤压模的数量至少为2个，且环形阵列分布在转盘的后端面。4.根据权利要求1所述的可调式铜线挤压生产装置，其特征在于，所述转盘中部同心设置有延伸至固定座前方的转轴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志标，
申请(专利权)人：金展铜业沭阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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