本发明专利技术涉及一种铝型材成型后防变形输送装置，包括输送辊道，输送辊道包括多段辊道单元；所述辊道单元的长度不大于2m，辊道单元包括框架，框架设有一个主转辊和多个副转辊，主转辊设置在框架前端，副转辊与主转辊之间通过链轮传动；框架通过转轴转动设置，转轴与主转辊同轴；框架的后端设有弹性支撑；转轴设有高度调节机构，各个辊道单元的转轴保持在同一高度。本发明专利技术可以防止挤压出来的铝型材在输送过程中出现较大程度的变形，提高铝型材的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型后防变形输送装置
[0001]本专利技术涉及一种铝型材成型后防变形输送装置，属于铝型材加工
技术介绍
[0002]用于制造门窗边框的铝型材通常是利用挤压成型，棒料挤压后的型材长度在7m左右，长度大，截面尺寸小，容易变形。挤压后的型材一般采用辊道输送机进行输送，辊道输送机的辊面存在高低不平时，容易引起型材输送时在竖向产生翘曲等变形。另外，挤压出来的型材温度较高，输送过程中自然冷却存在冷却不均也会引起变形。所以在型材加工的后续流程中，需要对型材进行矫直，变形严重的型材在矫直时耗时较多，效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种铝型材成型后防变形输送装置，具体方案为：
[0004]一种铝型材成型后防变形输送装置，包括输送辊道，输送辊道包括多段辊道单元；所述辊道单元的长度不大于2m，辊道单元包括框架，框架设有一个主转辊和多个副转辊，主转辊设置在框架前端，副转辊与主转辊之间通过链轮传动；框架通过转轴转动设置，转轴与主转辊同轴；框架的后端设有弹性支撑；转轴设有高度调节机构，各个辊道单元的转轴保持在同一高度。
[0005]进一步的，所述弹性支撑的最大支撑力小于2kg。
[0006]进一步的，每个辊道单元设有1个横向矫直机构，横向矫直机构包括三角架，三角架的角部设有滚筒，滚筒上绕设有传动带；横向矫直机构为横向设置，其中一个滚筒位于内侧，且由电机驱动，其余滚筒位于外侧；相邻辊道单元的横向矫直机构设置在相对侧，且相邻横向矫直机构的横向最小间距与铝型材的宽度对应；横向矫直机构位于主转辊处。
[0007]进一步的，每个辊道单元设有1个竖向矫直机构，竖向矫直机构包括三角架，三角架的角部设有滚筒，滚筒上绕设有传动带；竖向矫直机构为竖向设置，其中一个滚筒位于下部，且由电机驱动，其余滚筒位于上部；竖向矫直机构和辊道单元的竖向最小间距与铝型材的高度对应；竖向矫直机构位于辊道单元长度方向的中间位置。
[0008]进一步的，输送辊道包括立架，辊道单元的框架转动设置在立架上，框架沿主转辊处设有立柱，横向矫直机构固定在立柱上，立架沿辊道单元的中部设有门架，竖向矫直机构固定在门架上。
[0009]进一步的，所述弹性支撑包括设置在立架上的横梁，横梁上设有压簧，压簧与辊道单元的框架连接。
[0010]进一步的，所述框架的外侧部设有套筒，主转辊的端部贯穿至套筒；每个辊道单元的框架上设置一个传动电机，传动电机与主转辊和副转辊均通过链轮传动，套筒侧壁设置开口，链轮传动的链条由开口贯通；所述转轴设置在立架内侧，所述套筒的端部与转轴通过轴承连接。
[0011]本专利技术的防变形输送装置可以对输送过程中的型材起到矫直效果，防止挤压出来
的型材在输送过程中出现较大程度的变形，提高后续工序的效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为辊道单元的结构示意图；
[0014]图3为辊道单元与立架的连接示意图；
[0015]图4为横向矫直机构的布置示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实例，详细说明本专利技术专利的方案。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图4，本实施例的一种铝型材成型后防变形输送装置，包括输送辊道，输送辊道包括多段辊道单元1；辊道单元的长度不大于2m，辊道单元包括框架2，框架设有一个主转辊3和多个副转辊4，主转辊设置在框架前端，副转辊与主转辊之间通过链轮传动；框架通过转轴5转动设置，转轴与主转辊同轴；框架的后端设有弹性支撑；转轴设有高度调节机构，各个辊道单元的转轴保持在同一高度。
[0019]由于挤压成型后的单根铝型材长度为7m左右，而一个辊道单元的长度在2m以内，一根型材输送时至少跨3个辊道单元。由于每个辊道单元的主转辊高度固定，副转辊为弹性设置，相当于输送时的型材是通过3个左右的主转辊进行刚性支撑。只需要对这几个主转辊的高度进行调节，使其保证处于同一高度位置，就可以保证型材的平稳输送，防止转辊高低不平引起型材翘曲形变。而且两个主转辊之间的间距在2m以内，输送时跨度较小，也可以防止型材输送时悬空长度过大，因重力作用引起的形变。
[0020]在传统的辊道输送机结构中，各个转辊为独立结构，转辊数量太多，不方便对每个转辊的高度进行调节控制。当某个转辊高度突出时，型材头部经过该转辊容易收到冲击产生翘曲，型材中部经过该转辊时，容易被架空而引起弯曲。
[0021]由于挤压成型后的单根铝型材长度为7m左右，本实施例中一个辊道单元的长度在2m以内，一根型材输送时至少跨3个辊道单元。由于每个辊道单元的主转辊高度固定，副转辊为弹性设置，相当于输送时的型材是通过3个左右的主转辊进行刚性支撑。只需要对这几个主转辊的高度进行调节，使其保证处于同一高度位置，就可以保证型材的平稳输送，防止转辊高低不平引起型材翘曲形变。而且两个主转辊之间的间距在2m以内，输送时跨度较小，也可以防止型材输送时悬空长度过大，因重力作用引起的形变。
[0022]弹性支撑的最大支撑力小于2kg。单根型材的重量在10kg以上，型材在经过副转辊时，可以防止副转辊将型材架空。
[0023]另外，本实施例中，每个辊道单元设有1个横向矫直机构6，横向矫直机构包括三角架601，三角架的角部设有滚筒602，滚筒上绕设有传动带603；横向矫直机构为横向设置，其中一个滚筒位于内侧，且由电机驱动，其余滚筒位于外侧；相邻辊道单元的横向矫直机构设置在相对侧，且相邻横向矫直机构的横向最小间距与铝型材的宽度对应；横向矫直机构位于主转辊处。
[0024]滚筒转动时，带动传送带转动，可以传送带内侧的转动方向与辊道的输送方向一
致。型材沿辊道输送时，在经过横向矫直机构时，传动带将型材纠正至辊道中心位置。型材输送时，至少3组辊道单元的横向矫直机构对型材进行横向矫正。
[0025]另外，每个辊道单元设有1个竖向矫直机构10，竖向矫直机构10的结构与横向矫直机构相同，也包括三角架，三角架的角部设有滚筒，滚筒上绕设有传动带；竖向矫直机构为竖向设置，其中一个滚筒位于下部，且由电机驱动，其余滚筒位于上部；竖向矫直机构和辊道单元的竖向最小间距与铝型材的高度对应；竖向矫直机构位于辊道单元长度方向的中间位置。
[0026]竖向矫直机构用于对型材的竖向变形进行矫正。由于主转辊为刚性支撑，竖向矫直机构与主转辊配合对型材起到矫直效果。单根型材输送时至少经过3组竖向矫直机构，通过调节控制主转辊的高度一致，可以有效对型材进行矫直。
[0027]输送辊道包括立架7，辊道单元的框架转动设置在立架上，框架沿主转辊处设有立柱8，横向矫直机构固定在立柱上，立架7沿辊道单元的中部设有门架9，竖向矫直机构10固定在门架9上。通过立柱和门架来固定横向矫直机构和竖向矫直机构。另外，交错设置的横向矫直机构，以及将固定竖向矫直机构的门架固定在立架上，都可以防止型材输送时发生卡阻，影响正常输送。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型后防变形输送装置，包括输送辊道，其特征在于：输送辊道包括多段辊道单元；所述辊道单元的长度不大于2m，辊道单元包括框架，框架设有一个主转辊和多个副转辊，主转辊设置在框架前端，副转辊与主转辊之间通过链轮传动；框架通过转轴转动设置，转轴与主转辊同轴；框架的后端设有弹性支撑；转轴设有高度调节机构，各个辊道单元的转轴保持在同一高度。2.根据权利要求1所述的铝型材成型后防变形输送装置，其特征在于：所述弹性支撑的最大支撑力小于2kg。3.根据权利要求1所述的铝型材成型后防变形输送装置，其特征在于：每个辊道单元设有1个横向矫直机构，横向矫直机构包括三角架，三角架的角部设有滚筒，滚筒上绕设有传动带；横向矫直机构为横向设置，其中一个滚筒位于内侧，且由电机驱动，其余滚筒位于外侧；相邻辊道单元的横向矫直机构设置在相对侧，且相邻横向矫直机构的横向最小间距与铝型材的宽度对应；横向矫直机构位于主转辊处。4.根据权利要求3所述的铝型材成型后防变形输送装置，其特征在于：每个辊道单元设有1个竖向矫直机构，竖向矫...
【专利技术属性】
技术研发人员：拜利军，拜永利，孙广琪，
申请(专利权)人：天鹅铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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