一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机，包括底板和其表面固定连接的若干连接板，所述连接板的顶部分别转动连接有放料辊与收料辊，所述收料辊的一侧固定连接有驱动电机，所述放料辊底部设置有换向轮，所述换向轮的底部与连接板的侧壁固定连接，所述收料辊的底部设置有辅助辊，所述辅助辊的底部与连接板的侧壁固定连接，本实用新型专利技术涉及粗丝拉丝机技术领域。该用于锡丝加工的粗丝拉丝机，通过在拉丝孔内设置抱合装置，使得在加工不同规格锡丝时不需要将拉丝板拆卸进而在进行需要孔径的拉丝板，大大提高了锡丝的拉丝效率，间接性的减少了操作人员的工作量。的减少了操作人员的工作量。的减少了操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机


[0001]本技术涉及粗丝拉丝机
，具体为一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机。

技术介绍

[0002]现有的粗丝拉丝机其内部的拉丝板一般通过螺栓固定在固定架内，其拉丝板内设置的螺丝孔径多为固定化，不可调节，进而使得拉丝机无法有效的对不同规格的锡丝进行拉丝作业，进而使得拉丝出的锡丝良品率较低，影响拉丝效率和拉丝质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机，解决了拉丝孔径多为固定化，使得无法针对不同规格的锡丝进行有效拉丝作业的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机，包括底板和其表面固定连接的若干连接板，所述连接板的顶部分别转动连接有放料辊与收料辊，所述收料辊的一侧固定连接有驱动电机，所述放料辊底部设置有换向轮，所述换向轮的底部与连接板的侧壁固定连接，所述收料辊的底部设置有辅助辊，所述辅助辊的底部与连接板的侧壁固定连接，两个所述连接板之间固定连接有连接支板和斜支撑板，两个所述连接板的侧壁表面均开设有凹槽，所述凹槽的内表面接触有拉丝板，所述拉丝板与凹槽卡合连接。
[0005]优选的，所述拉丝板的表面开设有拉丝孔，所述拉丝孔的两端表面均固定连接有连接块，所述连接块的表面转动连接有传动轮，所述拉丝孔内固定连接有抱合装置，所述拉丝板的顶部与底部均固定连接有若干拉丝轮。
[0006]优选的，所述抱合装置包括与拉丝板转动连接的螺纹轴，所述拉丝板的外表面固定连通有螺纹套，所述螺纹轴与螺纹套螺纹连接，所述螺纹轴的一端转动连接有滑动板。
[0007]优选的，所述滑动板与拉丝板的内壁滑动连接，所述滑动板的表面开设有若干滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有左连杆、右连杆和转动杆。
[0008]优选的，所述拉丝板的内壁上固定连接有限位块，所述限位块与左连杆、右连杆和转动杆转动连接。
[0009]优选的，所述左连杆、右连杆和转动杆底部均转动连接有限位套环，限位套环包括限位杆、连接杆和收容杆。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机。与现有技术相比具备以下有益效果：该用于锡丝加工的粗丝拉丝机，通过在拉丝孔内设置抱合装置，使得在加工不同规格锡丝时不需要将拉丝板拆卸进而在进行需要孔径的拉丝板，大大提高了锡丝的拉丝效率，间接性的减少了操作人员的工作量。
附图说明
[0012]图1为本技术的拉丝结构主视图；
[0013]图2为本技术的支撑结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0015]图4为本技术的抱合装置内部结构主视图；
[0016]图5为本技术的限位套环主视图。
[0017]图中：1
‑
底板、2
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连接板、3
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抱合装置、21
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放料辊、22
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收料辊、23
‑
驱动电机、24
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换向轮、25
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辅助辊、26
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连接支板、27
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斜支撑板、28
‑
拉丝板、29
‑
连接块、29
‑1‑
传动轮、29
‑2‑
拉丝轮、31
‑
螺纹轴、32
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螺纹套、33
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滑动板、34
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左连杆、35
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右连杆、36
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转动杆、37
‑
限位块、38
‑
限位套环、38
‑1‑
限位杆、38
‑2‑
连接杆、38
‑3‑
收容杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供两种技术方案；具体包括以下实施例：
[0020]实施例一
[0021]一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机，包括底板1和其表面固定连接的若干连接板2，连接板2的顶部分别转动连接有放料辊21与收料辊22，收料辊22的一侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23为三项异步电动机，可以正反转且与外部电源电性连接，且驱动电机23的输出端与收料辊22固定连接，放料辊21底部设置有换向轮24，换向轮24用于锡丝进行辅助传动和矫正方向，且能够向一侧挤压锡丝，使得锡丝在拉丝过程中更加稳定，换向轮24的底部与连接板2的侧壁固定连接，收料辊22的底部设置有辅助辊25，辅助辊25用于对拉丝完成后的锡丝进行角度的方向矫正，进而使得锡丝在被收纳时更加平整，辅助辊25的底部与连接板2的侧壁固定连接，两个连接板2之间固定连接有连接支板26和斜支撑板27，连接支板26和斜支撑板27均是对连接板2进行支撑，使得其在拉丝作业时更加稳定，两个连接板2的侧壁表面均开设有凹槽，凹槽的内表面接触有拉丝板28，拉丝板28与凹槽卡合连接，拉丝板28的表面开设有拉丝孔，拉丝孔的两端表面均固定连接有连接块29，连接块29的表面转动连接有传动轮29
‑
1，连接块29的表面开设有孔，且孔的大小和开设位置与拉丝孔一致，传动轮29
‑
1用于将拉丝作业中的锡丝进行传动，使得锡丝的运动更加稳定，拉丝孔内固定连接有抱合装置3，拉丝板28的顶部与底部均固定连接有若干拉丝轮29
‑
2。
[0022]本实施例中，抱合装置3包括与拉丝板28转动连接的螺纹轴31，拉丝板28的外表面固定连通有螺纹套32，螺纹轴31与螺纹套32螺纹连接，螺纹轴31的一端转动连接有滑动板33，滑动板33与拉丝板28的内壁滑动连接，拉丝板28的内壁上开始有滑槽，且滑动板33的两端均固定连接有滑动杆，滑动杆与滑槽滑动连接，滑动板33的表面开设有若干滑动槽，两个滑动槽内滑动连接有左连杆34、右连杆35和转动杆36，拉丝板28的内壁上固定连接有限位块37，限位块37与左连杆34、右连杆35和转动杆36转动连接，左连杆34、右连杆35和转动杆36底部均转动连接有限位套环38，限位套环38包括限位杆38
‑
1、连接杆38
‑
2和收容杆38
‑
3，
限位杆38
‑
1的小于连接杆38
‑
2，且连接杆38
‑
2内开设有空腔，可以容纳限位杆38
‑
1，收容杆38
‑
3的右侧开设有内腔，且连接杆38<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机，包括底板和其表面固定连接的若干连接板，其特征在于：所述连接板的顶部分别转动连接有放料辊与收料辊，所述收料辊的一侧固定连接有驱动电机，所述放料辊底部设置有换向轮，所述换向轮的底部与连接板的侧壁固定连接，所述收料辊的底部设置有辅助辊，所述辅助辊的底部与连接板的侧壁固定连接，两个所述连接板之间固定连接有连接支板和斜支撑板，两个所述连接板的侧壁表面均开设有凹槽，所述凹槽的内表面接触有拉丝板，所述拉丝板与凹槽卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锡丝加工的粗丝拉丝机，其特征在于：所述拉丝板的表面开设有拉丝孔，所述拉丝孔的两端表面均固定连接有连接块，所述连接块的表面转动连接有传动轮，所述拉丝孔内固定连接有抱合装置，所述拉丝板的顶部与底部均固定连接有若干拉丝轮。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：严三元，王芳，
申请(专利权)人：常州福伦特无铅焊料有限公司，
类型：新型
国别省市：