一种金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术属于金属拉丝技术领域，尤其是涉及一种金属拉丝机。包括水平设置的底板，所述底板顶部竖直固定有两块呈左右分布挡板，两块挡板之间设置有若干组用于带动金属丝传动的传动组件；两块挡板之间设置有用于金属丝穿过的模套，模套通过第一支撑板安装在底板顶部，模套的右半段开设有使模套右端能够扩张的开口，开口将模套的右半段分隔呈多块均匀分布的夹持片，夹持片采用弹性材料制成，夹持片的外侧壁上开设有外锥螺纹，夹持片的外侧壁上套装有调节环，调节环的内侧壁上设置有与外锥螺纹呈螺纹配合的内锥螺纹。本实用新型专利技术通过旋转调节环左右移动，从而对模套内部的直径进行调节，无需对模套进行更换，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝机


[0001]本技术属于金属拉丝
，尤其是涉及一种金属拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，拉丝机可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]拉丝机主要通过拉丝眼模进行工作，现有的拉丝眼模均时固定在眼模盒上，当对拉丝的直径要求不同时则需要将原来的眼模拆除，再进行更换，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种金属拉丝机，根据使用需求，能够对拉丝眼模内部的直径进行调节。
[0005]所述的金属拉丝机，包括水平设置的底板，所述底板顶部竖直固定有两块呈左右分布挡板，挡板的侧壁上均开设有通孔，两块挡板之间设置有若干组用于带动金属丝传动的传动组件，所有传动组件从左至右依次分布；对应挡板的外侧在底板的顶部竖直固定有立柱，两块挡板之间设置有用于金属丝穿过的模套，模套通过第一支撑板安装在底板顶部，模套的右半段开设有使模套右端能够扩张的开口，开口将模套的右半段分隔呈多块均匀分布的夹持片，夹持片采用弹性材料制成，夹持片的外侧壁上开设有外锥螺纹，夹持片的外侧壁上套装有调节环，调节环的内侧壁上设置有与外锥螺纹呈螺纹配合的内锥螺纹。
[0006]进一步的，所述挡板顶部安装有顶板，挡板的后侧安装有背板。
[0007]进一步的，所述传动组件包括呈前后分布的两块第二支撑板，第二支撑板均固定在底板顶部，两块第二支撑板之间安装有呈上下分布的主动辊和从动辊，对应主动辊在第二支撑板上开设有前后相通的安装孔，主动辊通过第一转轴安装在安装孔内自由旋转，对应从动辊在第二支撑板上开设有前后相通的安装槽，从动辊通过第二转轴安装在安装槽内可对从动辊的上下位置进行调节，顶板顶部安装有电动机，电动机与主动辊之间通过传动带动力连接。
[0008]进一步的，所述挡板的前侧设置有门板。
[0009]进一步的，所述门板采用透明材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过旋转调节环左右移动，从而对模套内部的直径进行调节，无需对模套进行更换，使用便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的A处的局部放大结构示意图；
[0014]图3为图1的主视结构示意图；
[0015]图4为图1中主动辊与从动辊的右视结构示意图；
[0016]图5为图1中模套和调节环的主视结构示意图；
[0017]图中各部件名称：1、底板2、绕线辊3、立柱4、挡板5、顶板6、电动机7、主动辊8、从动辊9、第二支撑板10、螺母11、第一支撑板12、模套13、调节环14、左滑门15、右滑门16、从动带轮。
具体实施方式
[0018]以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0019]实施例1
[0020]本实施例所述的一种金属拉丝机，如图1、图2和图3所示，包括水平设置的底板1，所述底板1顶部竖直固定有两块呈左右分布挡板4，挡板4的侧壁上均开设有通孔，两块挡板4之间设置有若干组用于带动金属丝传动的传动组件，所有传动组件从左至右依次分布；对应挡板4的外侧在底板1的顶部竖直固定有立柱3；立柱3位于左侧挡板4的左侧，在使用时，将缠绕有金属丝的绕线辊2独立套装在立柱3上，金属丝的一端从位于左侧挡板4的通孔穿入，然后穿过若干组传动组件，最后从位于右侧挡板4的通孔内穿出；安装时，若干组传动组件从左至右呈等间距分布；
[0021]两块挡板4之间设置有用于金属丝穿过的模套12，模套12通过第一支撑板11安装在底板1顶部；第一支撑板11上开设有左右相通的固定孔，安装时，模套12安装在固定孔内，第一支撑板11的下端固定在底板1顶部，模套12的中心孔与传动组件在同一水平线上；
[0022]模套12的右半段开设有使模套12右端能够扩张的开口，开口将模套12的右半段分隔呈多块均匀分布的夹持片，夹持片采用弹性材料制成，夹持片的外侧壁上开设有外锥螺纹，夹持片的外侧壁上套装有调节环13，调节环13的内侧壁上设置有与外锥螺纹呈螺纹配合的内锥螺纹；模套12有半段沿其轴线方向开设有四道开口，四道开口将模套12的右半段开设分隔呈四块均匀分布的夹持片，夹持片由弹性材料制成，当夹持片不受调节环13限制的时候，夹持片向外扩张；调节环13套装在所有夹持片的外侧壁上，并与之呈锥螺纹配合，在使用时，当调节环13旋转时，可调节夹持片扩张的直径，从而对模套12的内部直径进行调节；当调节环13向左调节的时候，夹持片向内夹紧，缩小模套12的内部直径，调节环13向右调节，夹持片弹性变形向外扩张，扩大模套12的直径，从而达到对模套12内部直径进行调节的目的；
[0023]在实际使用过程中，由于一个模套12调节的直径有限，不能使用太粗的金属丝，故而可在挡板4之间安装一大一小两个型号的模套12，逐渐对金属丝进行拉伸，小型号的模套12位于大型号模套12的右侧，金属丝率先经过大型号的模套12，进行初步拉伸，缩小金属丝的直径，然后再经过小型号的模套12再次拉伸，在使用的过程中可对模套12的内部直径进
行调节，控制金属丝拉伸的直径。
[0024]实施例2
[0025]本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述挡板4顶部安装有顶板5，挡板4的后侧安装有背板；顶板5安装在两块挡板4之间的顶部，背板安装在两块挡板4后侧之间；顶板5和背板能有效的防止设备在运行时，工作人员无意触碰导致受伤，还能防止物品落入挡板4之间对其中的零部件照成损坏。
[0026]实施例3
[0027]本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图4所示,所述传动组件包括呈前后分布的两块第二支撑板9，第二支撑板9均固定在底板1顶部，两块第二支撑板9之间安装有呈上下分布的主动辊7和从动辊8，对应主动辊7在第二支撑板9上开设有前后相通的安装孔，主动辊7通过第一转轴安装在安装孔内自由旋转，对应从动辊8在第二支撑板9上开设有前后相通的安装槽，从动辊8通过第二转轴安装在安装槽内可对从动辊8的上下位置进行调节，顶板5顶部安装有电动机6，电动机6与主动辊7之间通过传动带动力连接；
[0028]主动辊7位于从动辊8的上侧，安装时，第一转轴的一端穿过位于后侧的第二支撑板9并在其上套装有从动带轮16，电动机6的传动轴上套装有主动带轮，在使用时，在顶板5的顶部开设有上下相通的通槽，传动带穿过通槽一端连接在从动带轮16上，另一端连接在主动带轮上，通过启动电动机6带动主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝机，包括水平设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部竖直固定有两块呈左右分布挡板(4)，挡板(4)的侧壁上均开设有通孔，两块挡板(4)之间设置有若干组用于带动金属丝传动的传动组件，所有传动组件从左至右依次分布；对应挡板(4)的外侧在底板(1)的顶部竖直固定有立柱(3)，两块挡板(4)之间设置有用于金属丝穿过的模套(12)，模套(12)通过第一支撑板(11)安装在底板(1)顶部，模套(12)的右半段开设有使模套(12)右端能够扩张的开口，开口将模套(12)的右半段分隔呈多块均匀分布的夹持片，夹持片采用弹性材料制成，夹持片的外侧壁上开设有外锥螺纹，夹持片的外侧壁上套装有调节环(13)，调节环(13)的内侧壁上设置有与外锥螺纹呈螺纹配合的内锥螺纹。2.根据权利要求1所述的金属拉丝机，其特征在于：所述挡板(4)顶部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冰媛，
申请(专利权)人：高冰媛，
类型：新型
国别省市：