一种钢丝生产方便冷却的拉丝装置。包括入线导轮、拉丝槽、收卷装置，所述入线导轮设置在拉丝槽的端部，所述收卷装置设置在拉丝槽远离入线导轮的一端；所述拉丝槽内部设置有预热装置、预拉伸装置、拉丝模、冷却装置、拉丝轮，所述预热装置、预拉伸装置、拉丝模、冷却装置、拉丝轮依次排列设置；所述预拉伸装置包括多个相互配合的压紧轮组，且所述压紧轮组排列角度不同；所述冷却装置内部设置有冷却油，且所述冷却装置还通过回油管与冷却泵连接。对钢丝进行预加热，钢丝进入拉丝模前还通过多个压紧轮组对钢丝进行预拉，钢丝初步进行拉伸，防止进入模具时因拉力过大断裂；通过布线导轮对钢丝收卷进行引导，钢丝能够充分的收卷在卷轮上的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产方便冷却的拉丝装置
[0001]本技术拉丝的
，尤其是涉及钢丝生产方便冷却的拉丝装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的拉丝装置通常是对钢丝进行拉丝，不会对钢丝进行热处理，且钢丝直接通过拉丝孔进行拉细，会导致对钢丝的拉力瞬间增大，在拉丝过程中容易产生断裂；同时在拉丝完成时无法进行快速冷却，钢丝内部仍存在高温，不利于及时的收卷打包，且易产生温度降低不均匀现象影响钢丝质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢丝生产方便冷却的拉丝装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括入线导轮、拉丝槽、收卷装置，所述入线导轮设置在拉丝槽的端部，所述收卷装置设置在拉丝槽远离入线导轮的一端；所述拉丝槽内部设置有预热装置、预拉伸装置、拉丝模、冷却装置、拉丝轮，所述预热装置、预拉伸装置、拉丝模、冷却装置、拉丝轮依次排列设置；所述预拉伸装置包括多个相互配合的压紧轮组，且所述压紧轮组排列角度不同；所述冷却装置内部设置有冷却油，且所述冷却装置还通过回油管与冷却泵连接。
[0005]通过采用上述技术方案，结构设计简单，易于制造使用；对钢丝进行预加热，保证拉丝质量防止断裂；钢丝进入拉丝模前还通过多个压紧轮组对钢丝进行预拉，钢丝初步进行拉伸，防止进入模具时因拉力过大断裂；通过布线导轮对钢丝收卷进行引导，钢丝能够充分的收卷在卷轮上。
[0006]本技术进一步设置为：所述收卷装置包括：支撑架、收卷电机、线卷、布线电机、丝杆、导杆、固定块、布线导轮，所述收卷电机设置在支撑架的上部；所述线卷设置在支撑架的下方，且所述线卷的上端部与收卷电机连接；所述布线电机设置在支撑架的上方；所述丝杆和导杆均竖直设置在支撑架的下方，且所述丝杆的上端部与布线电机连接；所述固定块同时套设在丝杆和导杆上，且所述固定块与丝杆螺纹连接；所述布线导轮设置在固定块上。
[0007]通过采用上述技术方案，通过布线电机带动丝杆旋转，从而道东固定块及布线轮沿导杆上下运动，钢丝能够充分的收卷在卷轮上
[0008]本技术进一步设置为：所述入线导轮前部设置有第一过滤网。
[0009]通过采用上述技术方案，在钢丝原料进入拉丝槽前对钢丝进行清理，防止杂质进入，影响拉伸质量。
[0010]本技术进一步设置为：所述压紧轮组之间均设置有张紧轮。
[0011]通过采用上述技术方案，通过张紧轮对预拉伸后的钢丝进行张紧。
[0012]本技术进一步设置为：所述冷却装置的前端和后端均设置有第二过滤网。
[0013]通过采用上述技术方案，前端滤网过滤钢丝上的杂质，后端的滤网能够对钢丝上的冷却油进行过滤，方便钢丝打卷收集，同时减少冷却油的消耗。
[0014]本技术进一步设置为：所述拉丝槽的后端部设置有出线导轮。
[0015]通过采用上述技术方案，结构简单，易于制造使用。
[0016]本技术进一步设置为：所述拉丝轮的下方连接有拉丝电机，且所述拉丝电机设置在拉丝槽的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，对钢丝拉伸产生作用力。
[0018]本技术进一步设置为：所述拉丝轮上设置有螺旋的凸起，所述卡口上设置有卡槽，所述卡槽内部设置有卡片，且所述卡片与卡槽的侧壁之间设置有弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，钢丝通过弹簧卡在卡片之间，防止打滑，对钢丝产生持续的拉力。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021]1. 结构设计简单，易于制造使用；
[0022]2.对钢丝进行预加热，保证拉丝质量防止断裂；
[0023]3.钢丝进入拉丝模前还通过多个压紧轮组对钢丝进行预拉，钢丝初步进行拉伸，防止进入模具时因拉力过大断裂；
[0024]4.通过布线导轮对钢丝收卷进行引导，钢丝能够充分的收卷在卷轮上。
附图说明
[0025]图1是钢丝生产方便冷却的拉丝装置结构示意图。
[0026]图2是拉丝轮结构示意图
[0027]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0028]图中，1、入线导轮，11、第一过滤网，2、拉丝槽，21、出线导轮，3、预热装置，4、预拉伸装置，41、压紧轮组，42、张紧轮，5、拉丝模，6、冷却装置，61、回油管，62、冷却泵，63、第二过滤网，7、拉丝轮，71、拉丝电机，72、凸起，73、卡槽，74、卡片，75、弹簧，8、收卷装置，81、支撑架，82、收卷电机，83、线卷，84、布线电机，85、丝杆，86、导杆，87、固定块，88、布线导轮，9、钢丝。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1
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3，为本技术公开的一种钢丝生产方便冷却的拉丝装置，包括入线导轮1、拉丝槽2、收卷装置8，所述入线导轮1设置在拉丝槽2的端部，所述收卷装置8设置在拉丝槽2远离入线导轮1的一端；所述拉丝槽2内部设置有预热装置3、预拉伸装置4、拉丝模5、冷却装置6、拉丝轮7，所述预热装置3、预拉伸装置4、拉丝模5、冷却装置6、拉丝轮7依次排列设置；所述预拉伸装置4包括多个相互配合的压紧轮组41，且所述压紧轮组41排列角度不同；所述冷却装置6内部设置有冷却油，且所述冷却装置6还通过回油管61与冷却泵62连接。所述收卷装置8包括：支撑架81、收卷电机82、线卷83、布线电机84、丝杆85、导杆86、固定块87、布线导轮88，所述收卷电机82设置在支撑架81的上部；所述线卷83设置在支撑架81的下方，且所述线卷83的上端部与收卷电机82连接；所述布线电机84设置在支撑架81的上方；所
述丝杆85和导杆86均竖直设置在支撑架81的下方，且所述丝杆85的上端部与布线电机84连接；所述固定块87同时套设在丝杆85和导杆86上，且所述固定块87与丝杆85螺纹连接；所述布线导轮88设置在固定块87上。所述入线导轮1前部设置有第一过滤网11。所述压紧轮组41之间均设置有张紧轮42。所述冷却装置6的前端和后端均设置有第二过滤网63。所述拉丝槽2的后端部设置有出线导轮21。所述拉丝轮7的下方连接有拉丝电机71，且所述拉丝电机71设置在拉丝槽2的下方。所述拉丝轮7上设置有螺旋的凸起72，所述凸起72上设置有卡槽73，所述卡槽73内部设置有卡片74，且所述卡片74与卡槽73的侧壁之间设置有弹簧75。
[0031]本实施例的实施原理为：使用时，基于以上的结构基础，钢丝原料穿过第一过滤网11及入线导轮1进入拉丝槽2；再经过预热装置3进行预热；然后通过压紧轮组41及张紧轮42进行预拉伸；再经过拉丝模5完成拉丝；拉丝后的钢丝经过冷却装置6前端的第二过滤网63对钢丝上的杂质进行清理，然后经过冷却油冷却后通过第二过滤网63，第二过滤网63对钢丝上的冷却油进行清理防止冷却油带出冷却装置6；钢丝沿卡片74绕线，并在弹簧75的作用下夹紧防止打滑；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产方便冷却的拉丝装置，包括入线导轮（1）、拉丝槽（2）、收卷装置（8），其特征在于：所述入线导轮（1）设置在拉丝槽（2）的端部，所述收卷装置（8）设置在拉丝槽（2）远离入线导轮（1）的一端；所述拉丝槽（2）内部设置有预热装置（3）、预拉伸装置（4）、拉丝模（5）、冷却装置（6）、拉丝轮（7），所述预热装置（3）、预拉伸装置（4）、拉丝模（5）、冷却装置（6）、拉丝轮（7）依次排列设置；所述预拉伸装置（4）包括多个相互配合的压紧轮组（41），且所述压紧轮组（41）排列角度不同；所述冷却装置（6）内部设置有冷却油，且所述冷却装置（6）还通过回油管（61）与冷却泵（62）连接。2.根据权利要求1所述的钢丝生产方便冷却的拉丝装置，其特征在于：所述收卷装置（8）包括：支撑架（81）、收卷电机（82）、线卷（83）、布线电机（84）、丝杆（85）、导杆（86）、固定块（87）、布线导轮（88），所述收卷电机（82）设置在支撑架（81）的上部；所述线卷（83）设置在支撑架（81）的下方，且所述线卷（83）的上端部与收卷电机（82）连接；所述布线电机（84）设置在支撑架（81）的上方；所述丝杆（85）和导杆（86）均竖直设置在支撑架（81）的下方，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛遵义，彭新荣，
申请(专利权)人：江苏效玄机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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