绕线机的上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机的上下料机构，包括工作台，工作台左右侧分别设有上料机构和下料机构，上料机构包括储料筒，储料筒中部转动连接有驱动转盘，下料机构包括存储架，上料机构和下料机构之间设有转接机构，转接机构包括固定于工作台上的固定导轨，固定导轨上端部滑动连接有滑动块，滑动块上端部安装有第二气缸，第二气缸输出轴上固定安装有安装板，安装板后端面左右两侧均固定安装有辅腔体，辅腔体输出轴上安装有夹持气缸，相邻辅腔体之间设有主腔体。本申请将上料和下料的过程同时进行，且共用驱动气缸，加快绕线机的上下料速度的同时，提高了资源的利用率，有效降低了绕线机加工成本。本实用新型专利技术涉及绕线机的技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
绕线机的上下料机构


[0001]本技术涉及绕线机的
，尤其涉及一种绕线机的上下料机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的骨架上的设备，通常用于铜线缠绕，比如电感绕线机。电感绕线机是将铜线或者其他材质的线绕到电感支架上。现有的绕线机的上料和下料还有一部分采用的是人工操作，不仅费时费力，效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种绕线机的上下料机构，其可免人工，提高工作效率。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：绕线机的上下料机构，包括工作台，所述工作台左右侧分别设有上料机构和下料机构，所述上料机构包括储料筒，所述储料筒中部转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘由电机驱动，所述储料筒与下料机构相对端部固定安装有出料导板，所述储料筒内部设有与出料导板固定焊接的限位板，所述限位板上端部设有限位压板，所述限位板左侧设有导向板，所述下料机构包括存储架，所述存储架后端部设有导向套杆，所述上料机构和下料机构之间设有转接机构，所述转接机构包括固定于工作台上的固定导轨，所述固定导轨上端部滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近上料机构的一侧安装有第一气缸，所述滑动块上端部安装有第二气缸，所述第二气缸输出轴上固定安装有安装板，所述安装板后端面左右两侧均固定安装有辅腔体，所述辅腔体输出轴上安装有夹持气缸，相邻所述辅腔体之间设有主腔体，所述主腔体内部活动连接有活塞板，所述活塞板由第三气缸驱动，所述主腔体和辅腔体之间通过管道连通。
[0005]在一种实施例中，所述第一气缸输出轴、第二气缸输出轴和第三气缸输出轴依次相互垂直。
[0006]在一种实施例中，所述主腔体和辅腔体设于安装板的后侧，所述主腔体和辅腔体处于同一高度。
[0007]在一种实施例中，所述第三气缸固定安装于安装板上，且第三气缸与主腔体分别设于安装板的前后两侧。
[0008]在一种实施例中，所述出料导板与转接机构相对面开设有用于夹持气缸的卡槽。
[0009]在一种实施例中，所述导向套杆设于安装板下方。
[0010]在一种实施例中，所述安装板上与上料机构相邻的辅腔体的中心线与卡槽前后位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置上料机构、下料机构和转接机构，通过转接结构可以同时实现上料机构和绕线机的衔接、绕线机和下料机构的衔接，整个衔接过程同时进行，且可以共用驱动气缸，加快绕线机的上下料速度的同时，提高了资源的利用率，有效降低了绕线机的加工成本，免人工，提高工作效率，值得推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的机构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视局部剖视示意图；
[0014]图3为本技术的主视示意图；
[0015]图4为本技术的转接机构示意图；
[0016]图5为本技术的M处放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图5所示，本技术提供一种技术方案：绕线机的上下料机构，本申请主要针对现有的绕线机用上料和下料大多采用人工操作，不仅费时费力，效率低的问题加以改进。其具体方案如下：包括工作台1，在工作台1左右侧分别设有上料机构2和下料机构3，上料机构2用于支撑绕组的骨架上料；而下料机构3则用于对加工完成的产品也就是电感进行下料。
[0019]请参阅图1、图2和图5，其中，上料机构2包括储料筒21，储料筒21固定安装在工作台1上，在储料筒21中部转动连接有驱动转盘24，驱动转盘24由电机驱动，储料筒21与下料机构3相对端部固定安装有出料导板26，其中，出料导板26与储料筒21固定焊接，且其用于支撑绕组的骨架从出料导板26处排出。
[0020]在一种具体实施例中，在储料筒21内部设有与出料导板26固定焊接的限位板23，限位板23能够便于骨架进入出料导板26内，起到对于骨架的引导作用。在限位板23上端部设有限位压板25，限位压板25能够由上至下对骨架提供压力，使得骨架可以在特定的轨道内部运动。在限位板23左侧设有导向板22，导向板22的设置作用同限位板23一样，均用于对骨架的引导作用。
[0021]请参阅图2，其中，下料机构3包括存储架31，存储架31固定安装在工作台1上，在存储架31后端部设有导向套杆32，导向套杆32用于套接加工完成的产品也就是电感，便于电感的收集。
[0022]请参阅图1和图4，其中，在上料机构2和下料机构3之间设有转接机构4，转接机构4包括固定于工作台1上的固定导轨41，固定导轨41上端部滑动连接有滑动块43，固定导轨41对滑动块43起到导向作用。在滑动块43靠近上料机构2的一侧安装有第一气缸42，在第一气缸42的驱动作用下，滑动块43可以沿着固定导轨41滑动。
[0023]在一种具体实施例中，在滑动块43上端部安装有第二气缸44，第二气缸44输出轴上固定安装有安装板45，第二气缸44的设置，能够使得安装板45的高度改变，从而便于各部组件之间的对位操作。导向套杆32设于安装板45下方。安装板45后端面左右两侧均固定安装有辅腔体49，辅腔体49输出轴上安装有夹持气缸48，夹持气缸48能够对骨架进行夹持，使得骨架可以由上料机构2转送至绕线机，并由绕线机转送至下料机构3。在出料导板26与转接机构4相对面开设有用于夹持气缸48的卡槽。安装板45上与上料机构2相邻的辅腔体49的
中心线与卡槽前后位置相对应。通过卡槽的设置，能够便于夹持气缸48对待处理骨架进行夹持。
[0024]在一种具体实施例中，相邻辅腔体49之间设有主腔体40，其中，主腔体40和辅腔体49均固定安装在安装板45上。主腔体40和辅腔体49设于安装板45的后侧，主腔体40和辅腔体49处于同一高度。在主腔体40内部活动连接有活塞板46，活塞板46由第三气缸47驱动，第一气缸42输出轴、第二气缸44输出轴和第三气缸47输出轴依次相互垂直。主腔体40和辅腔体49之间通过管道连通。第三气缸47固定安装于安装板45上，且第三气缸47与主腔体40分别设于安装板45的前后两侧。在第三气缸47的驱动作用下，活塞板46在主腔体40内部运动，从而可以将主腔体40内部的油液通过连通管道挤入辅腔体49内部，从而驱动夹持气缸48运动至需要的位置，便于对骨架的夹紧操作。
[0025]本技术工作时：将待处理的电感绕组骨架放置在储料筒21内部，通过电机驱动驱动转盘24转动，能够使得待处理的骨架进入限位板23、限位压板25、导向板22和储料筒21组成的输送轨道内，并进入出料导板26内部，在转接机构4的作用下，通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绕线机的上下料机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左右侧分别设有上料机构(2)和下料机构(3)，所述上料机构(2)包括储料筒(21)，所述储料筒(21)中部转动连接有驱动转盘(24)，所述驱动转盘(24)由电机驱动，所述储料筒(21)与下料机构(3)相对端部固定安装有出料导板(26)，所述储料筒(21)内部设有与出料导板(26)固定焊接的限位板(23)，所述限位板(23)上端部设有限位压板(25)，所述限位板(23)左侧设有导向板(22)，所述下料机构(3)包括存储架(31)，所述存储架(31)后端部设有导向套杆(32)，所述上料机构(2)和下料机构(3)之间设有转接机构(4)，所述转接机构(4)包括固定于工作台(1)上的固定导轨(41)，所述固定导轨(41)上端部滑动连接有滑动块(43)，所述滑动块(43)靠近上料机构(2)的一侧安装有第一气缸(42)，所述滑动块(43)上端部安装有第二气缸(44)，所述第二气缸(44)输出轴上固定安装有安装板(45)，所述安装板(45)后端面左右两侧均固定安装有辅腔体(49)，所述辅腔体(49)输出轴上安装有夹持气缸(48)，相邻所述辅腔体(49)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪均华，胡菊缨，汪小琴，刘志杨，
申请(专利权)人：中山市鑫亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：