本实用新型专利技术公开了一种自动络筒机的上纱装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有进料块，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑板，所述进料块的上表面上设置有用于进料的进料机构，两个所述支撑板之间设置有用于上纱的上纱机构，所述底座的上表面上设置有用于限制上纱的限制机构，设有进料机构，有利于将纱棒放置在转动槽中旋转轴上，继续将连接环沿着旋转杆下移，通过连接杆带动盖板下移并覆盖在纱棒上，再将螺母转动连接在旋转杆的外壁上，使得螺母不断下移并将连接环进行固定，使得纱棒在进行上纱的过程中不会从转动槽内部移出，设有上纱机构，有利于将纱棒中的纱布通过出料口和两个限制板之间并缠绕在上纱筒表面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机的上纱装置
[0001]本技术涉及自动络筒机
，更具体地涉及一种自动络筒机的上纱装置。
技术介绍
[0002]自动络筒机是一种集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，自动络筒机主要由上纱组件、动力组件、固定组件和调节组件等组成；自动络筒机具有上纱速度快，上纱效果好，上纱方便等优点。
[0003]常见的转动络筒机中的上纱组件在进行运转的过程中，一般具有以下几个缺陷：
[0004]其一：自动络筒机中的上纱组件在进行上纱之前，需要将带有纱线的纱棒直接放置在进料块内部的转动槽内部，没有将纱棒与转动槽底部进行固定，自动络筒机中的上纱组件在进行运转的过程中，为了将纱棒上的纱线取下，需要不断的转动纱棒，纱棒在进行转动的过程中会不断移动并会从转动槽内部移出，使得纱棒发生掉落，使得纱棒上的纱布发生散落的情况，不利于自动络筒机进行上纱，自动络筒机不能够正常运作；
[0005]其二：自动络筒机中的上纱组件在进行运转的过程中，为了使得纱布均匀的缠绕在上纱筒的表面上，需要不断改变纱布在上纱筒上的上纱位置，自动络筒机中的上纱组件在进行运转的过程中，需要人工使用工具不断拨动纱布，达到改变纱布在上纱筒上的上纱位置的目的，操作十分的不便，而且增加的操作的工序，需要耗费大量的人力；
[0006]其三：自动络筒机中的上纱组件在进行运转时，需要电机作为动力来源，而改变纱布在上纱筒上的上纱位置需要人工提供动力，自动络筒机需要多个动力源提供动力，增加了动力资源的使用。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动络筒机的上纱装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种自动络筒机的上纱装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有进料块，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑板，所述进料块的上表面上设置有用于进料的进料机构，两个所述支撑板之间设置有用于上纱的上纱机构，所述底座的上表面上设置有用于限制上纱的限制机构；
[0009]所述进料机构包括开设在进料块上表面上的存放槽，所述存放槽的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁上套设有连接环，所述旋转杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述连接环的外壁上固定连接有多个连接杆，所述进料块的上表面上设置有多个转动槽，每个所述转动槽的底部均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有纱棒，所述旋转轴的外壁上套设有盖板，所述连接杆的另一端与盖板固定连接，所述进料块的侧面上设置有多个出料口。
[0010]进一步的，所述进料块呈圆柱状结构设置，所述支撑板固定连接在底座的上表面
一侧。
[0011]进一步的，所述旋转杆的上半部分外壁上设置有螺纹且与螺母适配，所述出料口与转动槽的数量一致且相互连通。
[0012]进一步的，所述上纱机构包括转动连接在支撑板侧壁上的上纱杆，所述上纱杆的外壁上套设有上纱筒，所述上纱杆外壁上套设有第一传动轮。
[0013]进一步的，所述上纱杆的两端分别与与两个支撑板的侧壁转动连接，所述上纱筒可以在上纱杆的侧壁上滑动。
[0014]进一步的，所述限制机构包括固定连接在底座上表面上的支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述支撑板的侧壁上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿支撑板并与电机的输出轴末端固定连接，所述往复丝杆的外壁上套设有第二传动轮，所述往复丝杆的外壁上螺纹连接有移动环，所述移动环的外壁上固定连接有两个限制板，其中一个所述支撑板的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆移动穿过移动环。
[0015]进一步的，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1．本技术通过设有进料机构，有利于将纱棒放置在转动槽中旋转轴上，继续将连接环沿着旋转杆下移，通过连接杆带动盖板下移并覆盖在纱棒的表面上，再将螺母转动连接在旋转杆的外壁上，使得螺母不断下移并将连接环进行固定，使得纱棒在进行上纱的过程中不会从转动槽内部移出，更加的安全，便于上纱的进行。
[0018]2．本技术通过设有上纱机构，有利于将纱棒中的纱布通过出料口和两个限制板之间并缠绕在上纱筒的表面上，启动电机，电机通过往复丝杆带动第二传动轮旋转，通过第一传动轮，实现上纱杆和上纱筒一起旋转，实现上纱的目的，限制机构和上纱机构的运转只用一个电机可以实现运转，节约了动力源的使用。
[0019]3．本技术通过设有限制机构，有利于电机带动往复丝杆旋转，由于移动环与往复丝杆螺纹连接，实现移动环带动限制板不断移动，实现改变纱布缠绕在上纱筒的表面上，使得上纱更加的均匀，无需人工使用工具不断拨动纱布，操作简单方便，节约了人力的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0022]图3为本技术的进料机构结构示意图。
[0023]图4为图3中转动槽结构爆炸示意图。
[0024]图5为本技术的上纱机构结构示意图。
[0025]图6为本技术的限制机构结构示意图。
[0026]附图标记为：1、底座；2、进料块；3、支撑板；4、进料机构；401、旋转杆；402、螺母；403、连接环；404、连接杆；405、旋转轴；406、盖板；407、出料口；408、纱棒；409、存放槽；410、转动槽；5、上纱机构；501、上纱杆；502、上纱筒；503、第一传动轮；6、限制机构；601、支撑台；602、电机；603、往复丝杆；604、第二传动轮；605、移动环；606、限制板；607、导向杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种自动络筒机的上纱装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
6，本技术提供了一种自动络筒机的上纱装置，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有进料块2，底座1的上表面上固定连接有两个支撑板3，进料块2的上表面上设置有用于进料的进料机构4，两个支撑板3之间设置有用于上纱的上纱机构5，底座1的上表面上设置有用于限制上纱的限制机构6，通过设置有进料机构4、上纱机构5和限制机构6的设置，可以使得在进行上纱的过程中，纱棒408不会从转动槽410内部掉出，更加的安全，而且使得上纱的过程中，自动实现在上纱筒502不同的位置上进行上纱，节约的人力的使用，全程只用一个电机602即可，节约了动力源的使用；
[0029]进料机构4包括开设在进料块2上表面上的存放槽409，存放槽409的底部固定连接有旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机的上纱装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面上固定连接有进料块（2），所述底座（1）的上表面上固定连接有两个支撑板（3），所述进料块（2）的上表面上设置有用于进料的进料机构（4），两个所述支撑板（3）之间设置有用于上纱的上纱机构（5），所述底座（1）的上表面上设置有用于限制上纱的限制机构（6）；所述进料机构（4）包括开设在进料块（2）上表面上的存放槽（409），所述存放槽（409）的底部固定连接有旋转杆（401），所述旋转杆（401）的外壁上套设有连接环（403），所述旋转杆（401）的外壁上螺纹连接有螺母（402），所述连接环（403）的外壁上固定连接有多个连接杆（404），所述进料块（2）的上表面上设置有多个转动槽（410），每个所述转动槽（410）的底部均转动连接有旋转轴（405），所述旋转轴（405）的外壁上套设有纱棒（408），所述旋转轴（405）的外壁上套设有盖板（406），所述连接杆（404）的另一端与盖板（406）固定连接，所述进料块（2）的侧面上设置有多个出料口（407）。2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机的上纱装置，其特征在于：所述进料块（2）呈圆柱状结构设置，所述支撑板（3）固定连接在底座（1）的上表面一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动络筒机的上纱装置，其特征在于：所述旋转杆（401）的上半部分外壁上设置有螺纹且与螺母（402）适配，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春阳，
申请(专利权)人：新乡市诚成棉麻纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。