一种艾柱生产设备制造技术

一种艾柱生产设备，有效的解决了人工填装艾绒速度慢，效率低且存在危险的问题；包括主体，主体中部设有安装孔，安装孔内放置有成型模，成型模上开设有多个模腔，主体底部竖直滑动设置有位于成型模底部的下压板，主体上方竖直滑动设置有上压板，上压板和下压板上设置有多个与模腔对应的压杆，成型模上方可拆卸的设置有位于上压板底部的上料箱，上料箱上开设有多个与模腔对应的上料孔，上料孔上端为敞口形结构；本实用新型专利技术结构简单巧妙，在成型模上设置上料箱，将艾绒快速的导入到成型模内，然后完成艾柱的压缩成型，提高生产效率，降低工人的劳动强度，且保护工人不受伤害。且保护工人不受伤害。且保护工人不受伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种艾柱生产设备


[0001]本技术涉及艾灸
，特别是涉及一种艾柱生产设备。

技术介绍

[0002]艾柱在生产时，由人工将艾绒放入到成型模内，然后启动设备进行压紧成型，由于成型模内设置有加热装置，成型模本身具有一定的温度，工人在进行填装时，即使佩戴了手套，成型模的高温也会对工人造成一定的伤害，而且人工进行填装艾绒，速度较慢，长时间的工作对工人是极大的挑战。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种艾柱生产设备，有效的解决了人工填装艾绒速度慢，效率低且存在危险的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种艾柱生产设备，包括主体，主体中部设有安装孔，安装孔内放置有成型模，成型模上开设有多个模腔，主体底部竖直滑动设置有位于成型模底部的下压板，主体上方竖直滑动设置有上压板，上压板和下压板上设置有多个与模腔对应的压杆，成型模上方可拆卸的设置有位于上压板底部的上料箱，上料箱上开设有多个与模腔对应的上料孔，上料孔上端为敞口形结构。
[0005]优选的，所述的主体底部设有多个支撑腿。
[0006]优选的，所述的主体两侧设有导柱，导柱上端设有第一液压缸，第一液压缸控制上压板在导柱上竖直滑动，导柱下端设有第二液压缸，第二液压缸控制下压板在导柱上竖直滑动。
[0007]优选的，所述的导柱上设有限位环，限位环位于下压板底部。
[0008]优选的，所述的主体上设有固定孔，成型模上设有与固定孔对应的固定位。
[0009]优选的，所述的成型模后侧设有限位槽，上料箱前后两侧设有限位条，上料箱后侧的限位条与限位槽配合，上料箱前侧的限位条与成型模上设有对应的限位孔。
[0010]优选的，所述的上料箱两侧设有把手。
[0011]优选的，所述的上料孔的敞口结构上部设有圆柱状结构。
[0012]本技术结构简单巧妙，在成型模上设置上料箱，将艾绒快速的导入到成型模内，然后完成艾柱的压缩成型，提高生产效率，降低工人的劳动强度，且保护工人不受伤害。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的剖视示意图。
[0015]图3是本技术中主体的结构示意图。
[0016]图4是本技术中成型模的结构示意图。
[0017]图5是本技术中上料箱的结构示意图。
[0018]图6是本技术中上料箱的剖视示意图。
[0019]图7是本技术中上压板的结构示意图。
[0020]图8是本技术中下压板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0022]由图1至图8可知，一种艾柱生产设备，包括主体1，主体1中部设有安装孔2，安装孔2内放置有成型模3，成型模3上开设有多个模腔4，主体1底部竖直滑动设置有位于成型模3底部的下压板5，主体1上方竖直滑动设置有上压板6，上压板6和下压板5上设置有多个与模腔4对应的压杆7，成型模3上方可拆卸的设置有位于上压板6底部的上料箱8，上料箱8上开设有多个与模腔4对应的上料孔9，上料孔9上端为敞口形结构。
[0023]本技术在具体使用时，
[0024]上料箱8为上料时使用，在艾柱成型时将其取下，具体操作步骤为：将上料箱8放置在成型模3上方，然后将艾绒填加到上料箱8内的上料孔9内，启动设备，上压板6下移，压杆7进入上料孔9内，将艾绒压入到模腔4内，然后上压板6上移后再次，上料孔9内未进入模腔4内的艾绒此时会被再次压入到模腔4内，这样就完成了艾绒的上料，此时上压板6移动到上方位置，将上料箱8从成型模3上方取下，然后再次启动设备，上压板6下压，压杆7进入到模腔4内，对艾绒进行压缩成型，成型模3内的加热装置对艾绒进行加热保温，在一定时间后，上压板6复位，然后下压板5上移将成型好的艾柱推出成型模3，完成艾柱的一次生产。
[0025]主体1底部设有多个支撑腿10，完成对主体1的支撑。
[0026]主体1两侧设有导柱11，导柱11上端设有第一液压缸12，第一液压缸12控制上压板6在导柱11上竖直滑动，导柱11下端设有第二液压缸13，第二液压缸13控制下压板5在导柱11上竖直滑动，导柱11提供上压板6和下压板5移动的轨道，防止上压板6和下压板5偏移，使得压杆7能够与上料孔9以及模腔4对齐，第一液压缸12提供上压板6移动的动力，第二液压缸13提供下压板5移动的动力。
[0027]导柱11上设有限位环14，限位环14位于下压板5底部，限位环14用于对下压板5进行限位，使得下压板5上的压杆7能够位于模腔4的底部而不脱离模腔4，能够提供艾绒成型时的支撑。
[0028]主体1上设有固定孔15，成型模3上设有与固定孔15对应的固定位16，固定孔15和固定位16配合将成型模3固定在主体1上，采用螺钉进行固定。
[0029]成型模3后侧设有限位槽17，上料箱8前后两侧设有限位条18，上料箱8后侧的限位条18与限位槽17配合，上料箱8前侧的限位条18与成型模3上设有对应的限位孔19，上料箱8后侧的限位条18插入限位槽17内，使得上料箱8与成型模3位置相对固定，然后再限位孔19内插入销钉，使得上料箱8被限制不能移动，使得艾绒上料时稳定准确。
[0030]上料箱8两侧设有把手20，方便对上料箱8进行操作。
[0031]上料孔9的敞口结构上部设有圆柱状结构，能够提供更大的容纳空间。
[0032]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：增加上料箱，将艾绒提供上料箱进行上料，工人不需要与成型模接触，减少成型模的温度对工人的伤害，且通过上料箱进行上料，能够保证上料速度与效率，减少工人的工作量，降低工作难度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾柱生产设备，其特征在于，包括主体（1），主体（1）中部设有安装孔（2），安装孔（2）内放置有成型模（3），成型模（3）上开设有多个模腔（4），主体（1）底部竖直滑动设置有位于成型模（3）底部的下压板（5），主体（1）上方竖直滑动设置有上压板（6），上压板（6）和下压板（5）上设置有多个与模腔（4）对应的压杆（7），成型模（3）上方可拆卸的设置有位于上压板（6）底部的上料箱（8），上料箱（8）上开设有多个与模腔（4）对应的上料孔（9），上料孔（9）上端为敞口形结构。2.根据权利要求1所述的一种艾柱生产设备，其特征在于，所述的主体（1）底部设有多个支撑腿（10）。3.根据权利要求1所述的一种艾柱生产设备，其特征在于，所述的主体（1）两侧设有导柱（11），导柱（11）上端设有第一液压缸（12），第一液压缸（12）控制上压板（6）在导柱（11）上竖直滑动，导柱（11）下端设有第二液压缸（13），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，
申请(专利权)人：河南凤保堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：