一种艾柱成型设备制造技术

一种艾柱成型设备，有效的解决了艾柱生产效率低下的问题；包括罐体，罐体的罐底为圆柱形结构，罐底上开设有多个成型孔，成型孔上端为锥形孔，罐体内竖直伸缩设置有压架，压架下方固定有与成型孔配合的压杆，压杆外部滑动设置有与锥形孔配合的锥形块，罐底内水平滑动设置有位于成型孔和锥形孔交接处的第一挡板，罐底下方设有与第一挡板固定连接的第二挡板，第一挡板上开设有与成型孔配合的第一通孔，第二挡板上开设有多个第二通孔，第一通孔与成型孔配合时第二挡板封堵成型孔；本实用新型专利技术结构简单巧妙，压架在罐体内上下移动，实现对艾柱的压制成型，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种艾柱成型设备


[0001]本技术涉及艾灸
，特别是涉及一种艾柱成型设备。

技术介绍

[0002]现在市面上有许多的便携式艾灸盒，可以随时随地的进行艾灸，使用时需要燃烧艾柱，因此，艾柱的消耗量是极大的，现有技术中在生产艾柱时采用人工压制成型，极大的影响了艾柱的生产效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种艾柱成型设备，有效的解决了艾柱生产效率低下的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种艾柱成型设备，包括罐体，罐体的罐底为圆柱形结构，罐底上开设有多个成型孔，成型孔上端为锥形孔，罐体内竖直伸缩设置有压架，压架下方固定有与成型孔配合的压杆，压杆外部滑动设置有与锥形孔配合的锥形块，罐底内水平滑动设置有位于成型孔和锥形孔交接处的第一挡板，罐底下方设有与第一挡板固定连接的第二挡板，第一挡板上开设有与成型孔配合的第一通孔，第二挡板上开设有多个第二通孔，第一通孔与成型孔配合时第二挡板封堵成型孔。
[0005]优选的，所述的罐底下方设有多个支撑腿。
[0006]优选的，所述的罐底侧边固定有与第二挡板连接的第一液压缸。
[0007]优选的，所述的罐体上方固定有与压架连接的第二液压缸。
[0008]优选的，所述的第一挡板和第二挡板的截面均为长圆形结构，第一挡板和第二挡板的侧边固定连接。
[0009]优选的，所述的压杆为倒T型结构，锥形块套接在压杆上，锥形块与压架之间设有弹簧，压架下方设有套在锥形块外部的套筒。
[0010]本技术结构简单巧妙，压架在罐体内上下移动，实现对艾柱的压制成型，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的仰视示意图。
[0013]图3是本技术正面的剖视示意图。
[0014]图4是本技术内部俯视结构的剖视示意图。
[0015]图5是本技术中罐底的剖视示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0017]由图1至图5可知，一种艾柱成型设备，包括罐体1，罐体1的罐底2为圆柱形结构，罐底2上开设有多个成型孔3，成型孔3上端为锥形孔4，罐体1内竖直伸缩设置有压架5，压架5下方固定有与成型孔3配合的压杆6，压杆6外部滑动设置有与锥形孔4配合的锥形块7，罐底2内水平滑动设置有位于成型孔3和锥形孔4交接处的第一挡板8，罐底2下方设有与第一挡板8固定连接的第二挡板9，第一挡板8上开设有与成型孔3配合的第一通孔10，第二挡板9上开设有多个第二通孔11，第一通孔10与成型孔3配合时第二挡板9封堵成型孔3。
[0018]本技术在使用时，
[0019]从罐体1的进料口向罐体1内投入艾绒，启动设备，在初始位置时，第一挡板8和第二挡板9移动到第一通孔10与成型孔3配合的位置，第二挡板9将成型孔3下方挡住，压架5向下移动，压杆6进入成型孔3内对艾绒进行挤压成型，压架5复位后，第一挡板8和第二挡板9移动，第一挡板8将成型孔3内的艾柱切断，并将成型孔3封闭，第二挡板9上的第二通孔11与成型孔3配合，使得艾柱能够从底部掉落，艾柱掉落时，成型孔3处于封闭状态，未压制成型的艾绒不会掉落出去。
[0020]为使艾柱顺利掉落，成型孔3壁光滑整洁，不对艾柱形成阻力，使其在重力作用下能够顺利掉落。
[0021]罐底2内设有第一挡板8滑动的让位槽，第二挡板9滑动固定在罐底2下方，为艾柱压制成型提供支撑力，避免第二挡板9与罐底2之间出现较大缝隙导致艾柱压制失败。
[0022]锥形块7在下压时能够将艾绒从锥形孔4推入到成型孔3内，使得压制的艾柱饱满，避免艾柱有缺损的情况发生。
[0023]罐底2下方设有多个支撑腿12，支撑罐体1，在罐底2下方放置接料盘，避免艾柱掉落高度过大而损坏，为更好提高艾柱成型的效率，可以在支撑腿12与罐底2之间设置振动装置，使得罐体1能够振动，从而使艾绒更为均匀的进入到锥形孔4内。
[0024]罐底2侧边固定有与第二挡板9连接的第一液压缸13，罐体1上方固定有与压架5连接的第二液压缸14，第一液压缸13控制第一挡板8和第二挡板9的滑动，完成成型孔3的封堵与打开，实现艾柱的成型以及掉落；第二液压缸14控制压架5的竖直移动，二者经过控制器的精确控制，准确的完成相互的工作，避免出现成型孔3上端被封堵时压架5下移的现象，从而避免损坏设备且避免艾绒损失。
[0025]第一挡板8和第二挡板9的截面均为长圆形结构，第一挡板8和第二挡板9的侧边固定连接，第一挡板8的长圆形结构，使其能够在让位槽内滑动且保持方向不变，滑动后能够实现第一通孔10与成型孔3的准确配合。
[0026]压杆6为倒T型结构，锥形块7套接在压杆6上，锥形块7与压架5之间设有弹簧15，压架5下方设有套在锥形块7外部的套筒16，在压架5下移时，弹簧15推动锥形块7下移，将罐体1内的艾绒推入到锥形孔4内，当锥形块7与锥形孔4接触而无法移动时，压架5继续下移，弹簧15压缩，压杆6伸入到成型孔3内实现艾柱的成型，在压杆6上升的同时，第一挡板8和第二挡板9开始滑动，此时锥形块7挡住了成型孔3与罐体1内的连通，第一挡板8能够顺利的将成型孔3的上方进行封堵，压杆6的倒T型结构使得压杆6上移时能够将锥形块7同步带动，使其同步上移从而将锥形孔4让开，从而艾绒能够再次进入锥形孔4内，以便进行下一次的艾柱成型。
[0027]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过机械设备来进行艾柱的成
型，加快了生产效率，且生产的艾柱性能稳定，在进行艾灸时能够更好的把握火力，方便进行艾灸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾柱成型设备，其特征在于，包括罐体（1），罐体（1）的罐底（2）为圆柱形结构，罐底（2）上开设有多个成型孔（3），成型孔（3）上端为锥形孔（4），罐体（1）内竖直伸缩设置有压架（5），压架（5）下方固定有与成型孔（3）配合的压杆（6），压杆（6）外部滑动设置有与锥形孔（4）配合的锥形块（7），罐底（2）内水平滑动设置有位于成型孔（3）和锥形孔（4）交接处的第一挡板（8），罐底（2）下方设有与第一挡板（8）固定连接的第二挡板（9），第一挡板（8）上开设有与成型孔（3）配合的第一通孔（10），第二挡板（9）上开设有多个第二通孔（11），第一通孔（10）与成型孔（3）配合时第二挡板（9）封堵成型孔（3）。2.根据权利要求1所述的一种艾柱成型设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，
申请(专利权)人：河南凤保堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：