一种新型高频变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种增加线圈与引脚之间的安全距离、有效提高变压器绝缘防护效果，有效防止变压器渗油的一种新型高频变压器。包括骨架、设置在骨架上的绕线架、缠绕在绕线架上的绕线组、设置在骨架底部的两排引脚以及上磁芯和下磁芯，下磁芯嵌入式装配在骨架上，绕线架位于上磁芯和下磁芯之间，且绕线组被上磁芯和下磁芯包覆在内，上磁芯和下磁芯左右两侧接触面均为内凹弧面设计，并在内凹弧面上设置有弧形绝缘垫片，弧形绝缘垫片上设有点胶涂层，上磁芯和下磁芯通过点胶涂层粘合，骨架底部设置有两排弯弧型引线槽，弯弧型引线槽与引脚相对应，绕线组内的包线通过弯弧型引线槽引出并与引脚相连接。本实用新型专利技术适用于电感、电子设备元件的技术领域。备元件的技术领域。备元件的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高频变压器


[0001]本技术涉及电感、电子设备元件的
，尤其涉及一种新型高频变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈、磁芯和骨架等组成，并且在骨架上设置有若干引脚，需要将线圈的引线依次连接到引脚上，传统的变压器中引脚与线圈和磁芯的距离很近，虽然也会设置引线槽，但通常采用直线引线槽的设计，在后续对引脚进行浸锡工艺的时候容易误伤线圈，导致产品质量不高，同时上下磁芯之间通过点胶粘合在一起，但粘合方式的变压器绝缘防护效果不高，而且在后续浸泡绝缘油时容易在上下磁芯的粘合处渗油，影响电感量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种增加线圈与引脚之间的安全距离、并且有效提高变压器绝缘防护效果，有效防止变压器渗油的一种新型高频变压器。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括骨架、设置在所述骨架上的绕线架、缠绕在所述绕线架上的绕线组、设置在所述骨架底部的两排引脚以及上磁芯和下磁芯，所述下磁芯嵌入式装配在所述骨架上，所述绕线架位于所述上磁芯和所述下磁芯之间，且所述绕线组被所述上磁芯和所述下磁芯包覆在内，所述上磁芯和所述下磁芯左右两侧接触面均为内凹弧面设计，并在所述内凹弧面上设置有弧形绝缘垫片，所述弧形绝缘垫片上设有点胶涂层，所述上磁芯和所述下磁芯通过所述点胶涂层粘合，所述骨架底部设置有两排弯弧型引线槽，所述弯弧型引线槽与所述引脚相对应，所述绕线组内的包线通过所述弯弧型引线槽引出并与所述引脚相连接。
[0005]进一步地，两排所述弯弧型引线槽在所述骨架上从内往外呈放射型设计，每个所述弯弧型引线槽的弧度一直，且由上往下弯曲设计。
[0006]进一步地，所述绕线组包括从内往外依次绕制在所述绕线架上的初次线圈、第一次级线圈、第二次级线圈和第三次级线圈，在所述初次线圈、所述第一次级线圈、所述第二次级线圈和所述第三次级线圈之间均包覆有马拉绝缘胶带。
[0007]进一步地，所述初次线圈和所述第三次级线圈尺寸一致，所述第一次级线圈和所述第二次级线圈尺寸一致，且在所述绕线组与所述上磁芯和所述下磁芯内部之间均设置有挡墙垫片。
[0008]最后，在所述骨架顶部位于所述上磁芯两侧还设置有绝缘挡板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在所述上磁芯和所述下磁芯的粘合接触面上设置的弧形绝缘垫片，提高了变压器的绝缘保护性；同时利用所述点胶涂层将所述上磁芯和所述下磁芯进行粘合，通过面接触替代原有的点接触式粘合方式，提高了产品的密封性，在后续的浸油工序中有效防止渗油，保证了产品的电感量；同时利用所述弯
弧型引线槽将所述绕线组中的引线引出至所述引脚上，增加了所述绕线组至所述引脚之间的距离，有效避免了后续对引脚进行浸锡工序时对绕线组造成的损坏。因此，本技术增加线圈与引脚之间的安全距离、并且有效提高变压器绝缘防护效果，有效防止变压器渗油。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0012]图3是所述绕线组的截面示意图。
具体实施方式
[0013]如图1、图2和图3所示，本技术包括骨架1、设置在所述骨架1上的绕线架2、缠绕在所述绕线架2上的绕线组3、设置在所述骨架1底部的两排引脚4以及上磁芯5和下磁芯6，所述下磁芯6嵌入式装配在所述骨架1上，所述绕线架2位于所述上磁芯5和所述下磁芯6之间，且所述绕线组3被所述上磁芯5和所述下磁芯6包覆在内，所述上磁芯5和所述下磁芯6左右两侧接触面均为内凹弧面设计，并在所述内凹弧面上设置有弧形绝缘垫片7，所述弧形绝缘垫片7上设有点胶涂层8，所述上磁芯5和所述下磁芯6通过所述点胶涂层8粘合，所述骨架1底部设置有两排弯弧型引线槽9，所述弯弧型引线槽9与所述引脚4相对应，所述绕线组3内的包线通过所述弯弧型引线槽9引出并与所述引脚4相连接。
[0014]在本实施例中，两排所述弯弧型引线槽9在所述骨架1上从内往外呈放射型设计，每个所述弯弧型引线槽9的弧度一直，且由上往下弯曲设计。所述绕线组3包括从内往外依次绕制在所述绕线架2上的初次线圈31、第一次级线圈32、第二次级线圈33和第三次级线圈34，在所述初次线圈31、所述第一次级线圈32、所述第二次级线圈33和所述第三次级线圈34之间均包覆有马拉绝缘胶带35。所述初次线圈31和所述第三次级线圈34尺寸一致，所述第一次级线圈32和所述第二次级线圈33尺寸一致，且在所述绕线组3与所述上磁芯5和所述下磁芯6内部之间均设置有挡墙垫片10。在所述骨架1顶部位于所述上磁芯5两侧还设置有绝缘挡板11。
[0015]本技术通过对传统变压器中的直线引线槽进行改进，设计成带弧度的所述弯弧型引线槽9，增加了所述绕线组3中需要引出至与所述引脚4相连接的包线的安全距离，防止后续进行浸锡工艺时，对所述绕线组3造成损伤；同时利用所述点胶涂层8将所述上磁芯5和所述下磁芯6相互粘合，透过整个接触面涂满胶水的方式替代原有的点胶式粘合，提高了整体的粘合度，增强了产品的装配质量，而且，本技术在所述上磁芯5和所述下磁芯6的粘合接触面上还设置有内凹弧面，在所述内凹弧面上通过绝缘胶水粘贴有所述弧形绝缘垫片7，从而提高了所述上磁芯5和所述下磁芯6粘合接触面处的绝缘防护性和密封性，保证后续浸油工序时绝缘油不会从所述上磁芯5和所述下磁芯6粘合接触面处伸入，有效保证了产品的电感量。同时，所述上磁芯5和所述下磁芯6之间通过所述弧形绝缘垫片7做安全隔离，比传统变压器中使用绝缘胶带的做法更加耐温，不容易二次焊锡烫伤，从而引发拉电弧，有效提高了产品的安全性。
[0016]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术
的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高频变压器，包括骨架(1)、设置在所述骨架(1)上的绕线架(2)、缠绕在所述绕线架(2)上的绕线组(3)、设置在所述骨架(1)底部的两排引脚(4)以及上磁芯(5)和下磁芯(6)，所述下磁芯(6)嵌入式装配在所述骨架(1)上，所述绕线架(2)位于所述上磁芯(5)和所述下磁芯(6)之间，且所述绕线组(3)被所述上磁芯(5)和所述下磁芯(6)包覆在内，其特征在于：所述上磁芯(5)和所述下磁芯(6)左右两侧接触面均为内凹弧面设计，并在所述内凹弧面上设置有弧形绝缘垫片(7)，所述弧形绝缘垫片(7)上设有点胶涂层(8)，所述上磁芯(5)和所述下磁芯(6)通过所述点胶涂层(8)粘合，所述骨架(1)底部设置有两排弯弧型引线槽(9)，所述弯弧型引线槽(9)与所述引脚(4)相对应，所述绕线组(3)内的包线通过所述弯弧型引线槽(9)引出并与所述引脚(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高频变压器，其特征在于：两排所述弯弧型引线槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪均华，胡菊缨，汪小琴，刘志杨，
申请(专利权)人：中山市鑫亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：