一种超高压大排量的电动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑泵技术领域，且公开了一种超高压大排量的电动润滑泵，包括储油罐、增压装置和分流装置，所述增压装置安装于储油罐的底端，所述分流装置安装于增压装置的左端，所述增压装置包括气压单元和油压单元，所述气压单元安装于储油罐的内部，所述油压单元安装于储油罐的底端，所述气压单元包括气压泵、输气管、压油盘和密封条，所述气压泵固定安装于储油罐的顶端，所述输气管的上端固定安装于气压泵的输出端，且所述输气管的底端固定安装于储油罐的外壁。该超高压大排量的电动润滑泵，通过安装了增压装置，经过气压泵与油压泵的双重增压，可以使润滑油以更快的速度到达需要供油的位置，达到可对润滑油进行增压的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压大排量的电动润滑泵


[0001]本技术涉及润滑泵
，具体为一种超高压大排量的电动润滑泵。

技术介绍

[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期地润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。
[0003]公开号为CN211853492U的一种立式电动润滑泵，包括贮油筒和泵体基座，贮油筒上端设有加油盖，贮油筒固定于泵体基座上方，贮油筒的下端与泵体基座的上端设有相对应的通孔，通孔一侧设有柱塞机构，柱塞机构通过穿过泵体基座侧壁的管道固定连接有出油口；泵体基座内设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速器与贮油筒内的转轴传动连接，转轴的表面设有多个横向的搅拌轴，搅拌轴的表面设有螺旋搅拌轴。本技术整体立式结构，减少了整体的占用空间，结构更为紧凑。搅拌轴可以防止润滑油黏住，更好的帮助油从油孔排出。
[0004]该装置中对润滑泵中的润滑油采用自然流出式，但是润滑泵中所储存的是润滑油，由于润滑油自身具备一定的黏稠性，自然流出的速度会较慢，由于没有增压，润滑油只会向较低的管路输送，位置较高的部件就会因缺少润滑油产生故障。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超高压大排量的电动润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压大排量的电动润滑泵，包括储油罐、增压装置和分流装置，所述增压装置安装于储油罐的底端，所述分流装置安装于增压装置的左端，所述增压装置包括气压单元和油压单元，所述气压单元安装于储油罐的内部，所述油压单元安装于储油罐的底端。
[0007]优选的，所述气压单元包括气压泵、输气管、压油盘和密封条，所述气压泵固定安装于储油罐的顶端，所述输气管的上端固定安装于气压泵的输出端，且所述输气管的底端固定安装于储油罐的外壁，所述压油盘滑动安装于储油罐的内壁，所述密封条固定安装于压油盘的底面。
[0008]优选的，所述油压单元包括出油口、输入管、输出管、油压泵和压力表，所述出油口固定安装于储油罐的底端，所述输入管的顶端固定安装于出油口的底端，所述油压泵固定安装于输入管的底端，所述输出管固定安装于油压泵的输出端，所述压力表固定安装于输出管的表面。
[0009]优选的，所述分流装置包括进油口、分流器、出油口二、密封圈、安装螺栓和输油软管，所述进油口安装于输出管的左端，所述分流器固定安装于进油口的右侧，所述出油口二
固定安装于出油口二的前后两侧，所述密封圈固定安装于出油口二的外圈，所述安装螺栓与出油口二螺栓连接，所述输油软管固定安装于安装螺栓的后端。
[0010]优选的，所述出油口二的数量为四个，四个所述出油口二呈两两对称安装于分流器的前后两面，通过安装四个出油口二，可对多个不同的设备进行供油。
[0011]优选的，所述安装螺栓内部处于中空状态，且所述安装螺栓前后贯穿。
[0012]优选的，所述密封条与储油罐的内壁紧密贴合，通过使用密封条将压油盘与储油罐内壁之间的缝隙进行填充，从而卡伊是润滑油不会进入压油盘的上端。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种超高压大排量的电动润滑泵，具备以下有益效果：
[0014]1、该超高压大排量的电动润滑泵，通过安装了增压装置，经过气压泵与油压泵的双重增压，可以使润滑油以更快的速度到达需要供油的位置，达到可对润滑油进行增压的目的。
[0015]2、该超高压大排量的电动润滑泵，通过增加了分流装置，在润滑油进入分流器后，通过分流器的分配，润滑油从不同的出油口二流出，通过不同的输油软管为不同的设备进行供油，达到了多量且对多设备的同时供油。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术增压装置结构示意图；
[0018]图3为本技术分流装置结构示意图；
[0019]图4为本技术气压单元结构示意图。
[0020]图中：1、储油罐；3、增压装置；301、气压泵；302、输气管；303、压油盘；304、密封条；305、出油口；306、输入管；307、输出管；308、油压泵；309、压力表；4、分流装置；401、进油口；402、分流器；403、出油口二；404、密封圈；405、安装螺栓；406、输油软管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种超高压大排量的电动润滑泵，包括储油罐1、增压装置3和分流装置4，增压装置3安装于储油罐1的底端，增压装置3包括气压单元和油压单元，气压单元安装于储油罐1的内部，气压单元包括气压泵301、输气管302、压油盘303和密封条304，气压泵301固定安装于储油罐1的顶端，输气管302的上端固定安装
于气压泵301的输出端，且输气管302的底端固定安装于储油罐1的外壁，压油盘303滑动安装于储油罐1的内壁，密封条304固定安装于压油盘303的底面，密封条304与储油罐1的内壁紧密贴合，通过使用密封条304将压油盘303与储油罐1内壁之间的缝隙进行填充，从而卡伊是润滑油不会进入压油盘303的上端，油压单元安装于储油罐1的底端，油压单元包括出油口305、输入管306、输出管307、油压泵308和压力表309，出油口305固定安装于储油罐1的底端，输入管306的顶端固定安装于出油口305的底端，油压泵308固定安装于输入管306的底端，输出管307固定安装于油压泵308的输出端，压力表309固定安装于输出管307的表面，通过安装了增压装置3，经过气压泵301与油压泵308的双重增压，可以使润滑油以更快的速度到达需要供油的位置，达到可对润滑油进行增压的目的，分流装置4安装于增压装置3的左端，分流装置4包括进油口401、分流器402、出油口二403、密封圈404、安装螺栓405和输油软管406，进油口401安装于输出管307的左端，分流器402固定安装于进油口401的右侧，出油口二403固定安装于出油口二403的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压大排量的电动润滑泵，包括储油罐(1)、增压装置(3)和分流装置(4)，其特征在于：所述增压装置(3)安装于储油罐(1)的底端，所述分流装置(4)安装于增压装置(3)的左端；所述增压装置(3)包括气压单元和油压单元，所述气压单元安装于储油罐(1)的内部，所述油压单元安装于储油罐(1)的底端。2.根据权利要求1所述的一种超高压大排量的电动润滑泵，其特征在于：所述气压单元包括气压泵(301)、输气管(302)、压油盘(303)和密封条(304)，所述气压泵(301)固定安装于储油罐(1)的顶端，所述输气管(302)的上端固定安装于气压泵(301)的输出端，且所述输气管(302)的底端固定安装于储油罐(1)的外壁，所述压油盘(303)滑动安装于储油罐(1)的内壁，所述密封条(304)固定安装于压油盘(303)的底面。3.根据权利要求1所述的一种超高压大排量的电动润滑泵，其特征在于：所述油压单元包括出油口(305)、输入管(306)、输出管(307)、油压泵(308)和压力表(309)，所述出油口(305)固定安装于储油罐(1)的底端，所述输入管(306)的顶端固定安装于出油口(305)的底端，所述油压泵(308)固定安装于输入管(306)的底端，所述输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚珍，陈焕，董玉科，赵锴，
申请(专利权)人：萨拓流体系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：