本实用新型专利技术涉及润滑剂添加技术领域，且公开了一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，包括箱体，箱体顶端固定安装有把手，箱体内壁中端设置有隔板，隔板上下端面处对称设置有挡板，挡板与隔板顶端区域形成空腔一，挡板与隔板底端区域形成空腔二，挡板侧端设置有泵机，泵机输出端连接有贯穿箱体的出料管，出料管外端设置有电磁阀，箱体侧端下凹面有控制块。该制冷剂压缩机的润滑剂注入设备将空腔一对应的出料管与其连接，并持续注入惰性气体，直至充满，将空腔二对应的出料管连接至入口，向内注入新的润滑油，注满后停止，关闭电磁阀，从而保证了在注入新油的过程中无氧气进入到压缩机内部，从而避免了因操作问题带来的氧化损坏。从而避免了因操作问题带来的氧化损坏。从而避免了因操作问题带来的氧化损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备
[0001]本技术涉及润滑剂添加
，具体为一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备。
技术介绍
[0002]润滑油，用于制冷压缩机内各运动部件润滑的油，又称为冷冻油。按照石油化学工业部的标准，我国生产的冷冻油有13号、18号、25号、30号和企业标准40号五种牌号的冷冻油。其中，普遍采用的制冷压缩机润滑油有13号、18号和25号三种。R12压缩机一般选用18号，R22压缩机一般选用25号，市面上在加注润滑油时，是将使用过的油倒出再注入新的润滑油，但在注入润滑油时，人工注入导致空气混入较多，易导致润滑油发生氧化，对压缩机本体造成腐蚀，为此提出一种新型结构。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，具备注油时氧化和使用便捷等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，包括箱体，所述箱体顶端固定安装有把手，所述箱体内壁中端设置有隔板，所述隔板上下端面处对称设置有挡板，所述挡板与隔板顶端区域形成空腔一，所述挡板与隔板底端区域形成空腔二，所述挡板侧端设置有泵机，所述泵机输出端连接有贯穿箱体的出料管，所述出料管外端设置有电磁阀，所述箱体侧端下凹面设置有控制块，所述箱体另一侧端面对称贯穿有进料管，且进料管外端连接有密封盖。
[0007]优选的，所述隔板固定安装于箱体内壁中端，所述挡板固定安装于隔板上下两个端面，且另一端固定安装于箱体内壁。
[0008]通过上述技术方案，挡板与隔板配合箱体侧端面，从而将箱体分成上下对称的空腔一和空腔二，且密封性良好，避免内部物体发生泄漏。
[0009]优选的，所述空腔一内装有惰性气体，所述空腔二内装有润滑油。
[0010]通过上述技术方案，在进行注入时，先将空腔二对应的出料管连接于压缩机的入口，并将内部使用过的润滑油倒出，在控制泵机向压缩机内部注入部分润滑油，再关闭电磁阀拔下接口，将空腔一对应的出料管连接入口，通过泵机向内部注入惰性气体，在之前注入的部分新油内形成气泡，从而将大部分附着老油溶于新油内，再断开连接，再次将压缩机内的润滑油倒出，之后将空腔一对应的出料管与其连接，并持续注入惰性气体，直至充满，再将空腔二对应的出料管连接至入口，向内注入新的润滑油，注满后停止，关闭电磁阀，从而保证了在注入新油的过程中无氧气进入到压缩机内部，从而避免了因操作问题带来的氧化损坏。
[0011]优选的，所述进料管固定安装于箱体侧端，所述密封盖螺纹连接于进料管侧端，且接触面密封性好。
[0012]通过上述技术方案，拧下密封盖，通过进料管来对空腔一和空腔二内的物质进行补充，填充完成后拧紧密封盖保证气密性。
[0013]优选的，所述出料管固定安装于泵机输出端，所述电磁阀固定安装于出料管外端，对应的所述泵机分别固定安装于挡板侧端，且分别贯通空腔一和空腔二，所述出料管管体为波状管，与电磁阀连接处为金属材质。
[0014]通过上述技术方案，由于出料管为波状管，由于其可以拉长的性质，使得且可以很好地适应不同的压缩机的端口，从而体现了该装置便于使用的特点。
[0015]优选的，所述控制块固定安装于箱体侧端下凹面，且包括有按钮跟接线柱，所述控制块与泵机和电磁阀呈电性连接。
[0016]通过上述技术方案，控制块侧端的两个按钮分别控制对应的两个电磁阀和泵机的启动，接线柱用于连接外部电源。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，通过在进行注入时，先将空腔二对应的出料管连接于压缩机的入口，并将内部使用过的润滑油倒出，在控制泵机向压缩机内部注入部分润滑油，再关闭电磁阀拔下接口，将空腔一对应的出料管连接入口，通过泵机向内部注入惰性气体，在之前注入的部分新油内形成气泡，从而将大部分附着老油溶于新油内，再断开连接，再次将压缩机内的润滑油倒出，之后将空腔一对应的出料管与其连接，并持续注入惰性气体，直至充满，再将空腔二对应的出料管连接至入口，向内注入新的润滑油，注满后停止，关闭电磁阀，从而保证了在注入新油的过程中无氧气进入到压缩机内部，从而避免了因操作问题带来的氧化损坏。
[0019]2、该制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，通过在由于出料管为波状管，由于其可以拉长的性质，使得且可以很好地适应不同的压缩机的端口，从而体现了该装置便于使用的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体示意图；
[0021]图2为本技术结构全剖示意图；
[0022]图3为本技术结构侧视示意图。
[0023]其中：1、箱体；2、隔板；3、空腔一；4、空腔二；5、进料管；6、密封盖；7、挡板；8、泵机；9、出料管；10、电磁阀；11、把手；12、控制块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，包括箱体1，箱体1顶端固定安装有把手11，箱体1内壁中端设置有隔板2，隔板2上下端面处对称设置有挡板7，挡板7与隔板2顶端区域形成空腔一3，挡板7与隔板2底端区域形成空腔二4，挡板7侧端设置有泵机8，泵机8输出端连接有贯穿箱体1的出料管9，出料管9外端设置有电磁阀10，箱体1侧端下凹面设置有控制块12，箱体1另一侧端面对称贯穿有进料管5，且进料管5外端连接有密封盖6。
[0026]具体的，隔板2固定安装于箱体1内壁中端，挡板7固定安装于隔板2上下两个端面，且另一端固定安装于箱体1内壁，挡板7、隔板2和箱体1连接处密封性良好，优点是，挡板7与隔板2配合箱体1侧端面，从而将箱体1分成上下对称的空腔一3和空腔二4，且密封性良好，避免内部物体发生泄漏。
[0027]具体的，空腔一3内装有惰性气体，空腔二4内装有润滑油，优点是，在进行注入时，先将空腔二4对应的出料管9连接于压缩机的入口，并将内部使用过的润滑油倒出，在控制泵机8向压缩机内部注入部分润滑油，再关闭电磁阀10拔下接口，将空腔一3对应的出料管9连接入口，通过泵机8向内部注入惰性气体，在之前注入的部分新油内形成气泡，从而将大部分附着老油溶于新油内，再断开连接，再次将压缩机内的润滑油倒出，之后将空腔一3对应的出料管9与其连接，并持续注入惰性气体，直至充满，再将空腔二4对应的出料管9连接至入口，向内注入新的润滑油，注满后停止，关闭电磁阀10，从而保证了在注入新油的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶端固定安装有把手(11)，其特征在于：所述箱体(1)内壁中端设置有隔板(2)，所述隔板(2)上下端面处对称设置有挡板(7)，所述挡板(7)与隔板(2)顶端区域形成空腔一(3)，所述挡板(7)与隔板(2)底端区域形成空腔二(4)，所述挡板(7)侧端设置有泵机(8)，所述泵机(8)输出端连接有贯穿箱体(1)的出料管(9)，所述出料管(9)外端设置有电磁阀(10)，所述箱体(1)侧端下凹面设置有控制块(12)，所述箱体(1)另一侧端面对称贯穿有进料管(5)，且进料管(5)外端连接有密封盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种制冷剂压缩机的润滑剂注入设备，其特征在于：所述隔板(2)固定安装于箱体(1)内壁中端，所述挡板(7)固定安装于隔板(2)上下两个端面，且另一端固定安装于箱体(1)内壁。3.根据权利要求1所述的一种制冷剂压...
【专利技术属性】
技术研发人员：易书理，
申请(专利权)人：上海旌屹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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