一种便于散热的全自动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑泵技术领域，且公开了一种便于散热的全自动润滑泵，包括盛放箱、连接结构、泵体结构和散热结构，所述连接结构活动连接于盛放箱的顶部，所述泵体结构活动连接于连接结构的顶部，所述散热结构活动连接于盛放箱的一端，所述泵体结构包括固定块、油泵、连接端口、转动块、进油管、支撑杆和油压表，所述固定块活动连接于连接结构的顶部，所述油泵活动连接于固定块的顶部，所述连接端口活动连接于油泵的一端，所述转动块活动安装于油泵的一侧。该便于散热的全自动润滑泵，通过在散热器内设置有换热器和风扇，对经过泵体结构的水进行降温，保证水温的稳定，从而确保长时间的使用下，能有效的进行散热。能有效的进行散热。能有效的进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的全自动润滑泵


[0001]本技术涉及润滑泵
，具体为一种便于散热的全自动润滑泵。

技术介绍

[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期地润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，润滑泵可硬让这种维护工作更简便，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。
[0003]根据公开号CN215111972U公开了一种便于散热的全自动润滑泵，包括润滑泵泵体，所述润滑泵泵体的左侧连接有连接端，所述润滑泵泵体的下方连接有泵头；油压表，其安装在所述润滑泵泵体的右侧，所述油压表的前端安装有进油口，所述进油口的下方固定安装有储油箱；冷水箱，其安装在所述储油箱的前端，所述冷水箱的内部安装有水泵，所述水泵的上方连接有输出管；冷水管，其连接在所述输出管的末端，所述冷水管的末端连接有回流管。该便于散热的全自动润滑泵，与现有的装置相比，可以通过输出管将冷水箱内冷水输送至冷水管内，冷水在冷水管内流动过程中即可吸收与其相贴合的润滑泵泵体的温度，从而能够对润滑泵泵体进行降温散热。
[0004]但上述装置仍然存在不足，通过输出管将冷水箱内冷水输送至冷水管内，冷水在冷水管内流动过程中即可吸收与其相贴合的润滑泵泵体的温度，从而能够对润滑泵泵体进行降温散热，但冷水管将泵体的内部进行散热后，冷水管的温度提高，温度无法有效降低，多次循环后散热效果变差，导致无法对泵体进行有效散热。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于散热的全自动润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的全自动润滑泵，包括盛放箱、连接结构、泵体结构和散热结构，所述连接结构活动连接于盛放箱的顶部，所述泵体结构活动连接于连接结构的顶部，所述散热结构活动连接于盛放箱的一端。
[0007]优选的，所述泵体结构包括固定块、油泵、连接端口、转动块、进油管、支撑杆和油压表，所述固定块活动连接于连接结构的顶部，所述油泵活动连接于固定块的顶部，所述连接端口活动连接于油泵的一端，所述转动块活动安装于油泵的一侧，所述进油管活动连接于转动块的顶部，所述支撑杆活动安装于进油管的一侧，所述油压表活动连接于支撑杆的顶部。
[0008]优选的，所述散热结构包括散热器、进液管、水泵、多条散热管、第一连接管和出液管，所述散热器活动连接于盛放箱的一侧，所述进液管活动连接于散热器的顶部，所述水泵活动连接于进液管的另一端，所述多条散热管活动连接于水泵的底部，所述第一连接管活动连接于多条散热管底部的一侧，所述出液管活动连接于第一连接管的一端且出液管的另一端贯穿盛放箱的外部与散热器活动连接。
[0009]优选的，所述散热器包括换热器、风扇、第二连接管和水箱，所述换热器设置于散热器的内部，所述风扇活动安装于换热器的一端，所述第二连接管活动连接于换热器的顶部，所述水箱活动连接于第二连接管的顶部。
[0010]优选的，所述连接结构包括顶板和固定栓，所述顶板活动连接于盛放箱的顶部，所述固定栓活动连接于顶板顶部的四角，可通过拆卸固定栓将泵体结构与盛放箱进行拆卸，从而便于进行维修保养。
[0011]优选的，所述进油管的底部设置有高精度过滤网，所述进油管的顶部设置有一体式加油盖，高精度滤网用于过滤润滑油，避免有颗粒物进入，一体式加油盖可避免油盖丢失。
[0012]优选的，所述多条散热管的材质为铜管，铜材质具有优秀的导热能力，同时具有较好的防锈效果，能保证其散热效果和使用寿命。
[0013]优选的，所述转动块的外部设置有条纹状突起，增加摩擦力，便于用手进行转动，用来更换进油管内部设置的高精度过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于散热的全自动润滑泵，通过在散热器内设置有换热器和风扇，对经过泵体结构的水进行降温，保证水温的稳定，从而确保长时间的使用下，能有效的进行散热。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术散热结构示意图；
[0018]图4为本技术散热器内部结构示意图。
[0019]图中：1、盛放箱；2、连接结构；3、泵体结构；4、散热结构；201、顶板；202、固定栓；301、固定块；302、油泵；303、连接端口；304、转动块；305、进油管；306、支撑杆；307、油压表；401、散热器；402、进液管；403、水泵；404、多条散热管；405、第一连接管；406、出液管；407、换热器；408、风扇；409、第二连接管；410、水箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于散热的全自动润滑泵，包括盛放箱1、连接结构2、泵体结构3和散热结构4，连接结构2活动连接于盛放箱1的顶部，泵体结构3活动连接于连接结构2的顶部，散热结构4活动连接于盛放箱1的一端。
[0022]连接结构2包括顶板201和固定栓202，顶板201活动连接于盛放箱1的顶部，固定栓202活动连接于顶板201顶部的四角，可通过拆卸固定栓202将泵体结构3与盛放箱1进行拆卸，从而便于进行维修保养。
[0023]泵体结构3包括固定块301、油泵302、连接端口303、转动块304、进油管305、支撑杆
306和油压表307，固定块301活动连接于连接结构2的顶部，油泵302活动连接于固定块301的顶部，连接端口303活动连接于油泵302的一端，转动块304活动安装于油泵302的一侧，进油管305活动连接于转动块304的顶部，支撑杆306活动安装于进油管305的一侧，油压表307活动连接于支撑杆306的顶部，进油管305的底部设置有高精度过滤网，进油管305的顶部设置有一体式加油盖，高精度滤网用于过滤润滑油，避免有颗粒物进入，一体式加油盖可避免油盖丢失，转动块304的外部设置有条纹状突起，增加摩擦力，便于用手进行转动，用来更换进油管305内部设置的高精度过滤网。
[0024]散热结构4包括散热器401、进液管402、水泵403、多条散热管404、第一连接管405和出液管406，散热器401活动连接于盛放箱1的一侧，进液管402活动连接于散热器401的顶部，水泵403活动连接于进液管402的另一端，多条散热管404活动连接于水泵403的底部，第一连接管405活动连接于多条散热管404底部的一侧，出液管406活动连接于第一连接管405的一端且出液管406的另一端贯穿盛放箱1的外部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的全自动润滑泵，包括盛放箱(1)、连接结构(2)、泵体结构(3)和散热结构(4)，其特征在于：所述连接结构(2)活动连接于盛放箱(1)的顶部，所述泵体结构(3)活动连接于连接结构(2)的顶部，所述散热结构(4)活动连接于盛放箱(1)的一端。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的全自动润滑泵，其特征在于：所述泵体结构(3)包括固定块(301)、油泵(302)、连接端口(303)、转动块(304)、进油管(305)、支撑杆(306)和油压表(307)，所述固定块(301)活动连接于连接结构(2)的顶部，所述油泵(302)活动连接于固定块(301)的顶部，所述连接端口(303)活动连接于油泵(302)的一端，所述转动块(304)活动安装于油泵(302)的一侧，所述进油管(305)活动连接于转动块(304)的顶部，所述支撑杆(306)活动安装于进油管(305)的一侧，所述油压表(307)活动连接于支撑杆(306)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种便于散热的全自动润滑泵，其特征在于：所述散热结构(4)包括散热器(401)、进液管(402)、水泵(403)、多条散热管(404)、第一连接管(405)和出液管(406)，所述散热器(401)活动连接于盛放箱(1)的一侧，所述进液管(402)活动连接于散热器(401)的顶部，所述水泵(403)活动连接于进液管(402)的另一端，所述多条散热管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚珍，陈焕，董玉科，赵锴，
申请(专利权)人：萨拓流体系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：