电动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械技术领域，且公开了电动润滑泵，包括润滑泵，包括油桶，所述油桶顶部固定连接有油桶盖，所述油桶盖顶部固定连接有液位继电器，所述油桶前侧固定连接有目视液位计，所述油桶盖底部固定连接有润滑机构，所述润滑机构包括泵体，所述泵体设置于油桶底部，所述泵体内部固定连接有轴体，所述泵体后侧固定连接有减速机。电动润滑泵，通过润滑机构的设计，使本产品可以适用于排量要求400ml/min以内、润滑点的润滑量要求精度高的各种双线和单线润滑系统中，由于本产品的排量选择范围大，可以根据实际的润滑点耗油量来进行精确供给，不会造成润滑剂的浪费，或由于多余润滑剂的溢出而造成环境的污染。剂的溢出而造成环境的污染。剂的溢出而造成环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
电动润滑泵


[0001]本技术涉及工程机械
，具体为电动润滑泵。

技术介绍

[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油，润滑泵可以让这种维护工作更简便，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵，市场上目前使用高效、节省人力的电动润滑泵使用较为广泛，同时一个性能优良的电动润滑泵能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。
[0003]目前现有的电动润滑泵功能较为单一，且在长期使用后，如果发生柱塞因磨损造成损坏的情况时，更换柱塞比较麻烦，且过程比较繁琐，需要消耗较多人力，相应地也提高了维护成本和时间成本，相应地提高了使用者的使用成本支出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电动润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电动润滑泵，包括油桶，所述油桶顶部固定连接有油桶盖，所述油桶盖顶部固定连接有液位继电器，所述油桶前侧固定连接有目视液位计，所述油桶盖底部固定连接有润滑机构。
[0006]所述润滑机构包括泵体，所述泵体设置于油桶底部，所述泵体内部固定连接有轴体，所述泵体后侧固定连接有减速机，所述泵体底部固定连接有油封，所述轴体外部设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮与与泵体通过第一深沟球轴承连接，所述第一深沟球轴承与偏心凸轮之间通过第一轴用卡簧连接，所述偏心凸轮与轴体之间通过第二轴用卡簧连接。
[0007]优选的，所述油桶底部固定连接有油桶底板，所述油桶底板底部设置有壳体，所述壳体固定连接于泵体外部，所述壳体前侧设置有泵元件安装块，所述泵元件安装块一侧设置有溢流阀，泵元件安装块有利于使用者对柱塞进行更换。
[0008]优选的，所述泵元件安装块与壳体通过第一螺栓固定连接，所述底板与壳体之间通过第二螺栓固定连接，通过第一螺栓固定后更有利于拆卸。
[0009]优选的，所述轴体顶部延伸入油桶内部，所述轴体与油桶通过锁紧螺母固定连接，所述锁紧螺母底部固定连接有弹簧垫片，所述轴体一侧固定连接有刮油器，所述刮油器一侧顶部与弹簧垫片底部相贴合，所述刮油器顶部一侧与油桶表面相贴合，刮油器可以对油桶外部进行清洁。
[0010]优选的，所述轴体延伸入油桶底部内侧，所述轴体与油桶底板通过第二深沟球轴承连接，第二深沟球轴承有利于轴体进行灵活转动。
[0011]优选的，所述泵体底部固定连接有安装支架，壳体前侧固定连接有泵元件，安装支架可以对本装置提供稳定可靠的支撑。
[0012]优选的，所述壳体一侧固定连接有加油过滤器，所述加油过滤器设置于溢流阀后
侧，加油过滤器可以对所加的油液进行妥善过滤。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了电动润滑泵。具备以下有益效果：
[0014]1、电动润滑泵，通过润滑机构的设计，使本产品适用于排量要求400ml/min以内、润滑点的润滑量要求精度高的各种双线和单线润滑系统中，由于本产品的排量选择范围大，可以根据实际的润滑点耗油量来进行精确供给，不会造成润滑剂的浪费，或由于多余润滑剂的溢出而造成环境的污染。
[0015]2、电动润滑泵，通过简单的机构设计，将本装置中的柱塞供油被设计成一个模块，以便于增加或减少，在遇到长期使用后，柱塞因磨损造成损坏时，只需要更换整个模块即可，便于维护，减少维修时间和成本，此外，柱塞供油模块还可以通过改变柱塞的直径，来改变泵的排量，使此款泵具有较广泛的应用场景，最后在实现以上功能的同时本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为本装置的俯视图。
[0021]图中：1、油桶；2、油桶盖；3、液位继电器；4、目视液位计；5、润滑机构；51、泵体；52、轴体；53、减速机；54、油封；55、偏心凸轮；56、第一深沟球轴承；57、第一轴用卡簧；58、油桶底板；59、第二轴用卡簧；591、壳体；592、泵元件安装块；593、溢流阀；594、第一螺栓；595、第二螺栓；596、锁紧螺母；597、弹簧垫片；598、刮油器；599、第二深沟球轴承；581、安装支架；582、泵元件；583、加油过滤器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：电动润滑泵，包括油桶1，油桶1顶部固定连接有油桶盖2，油桶盖2顶部固定连接有液位继电器3，油桶1前侧固定连接有目视液位计4，油桶盖2底部固定连接有润滑机构5。
[0024]润滑机构5包括泵体51，泵体51设置于油桶1底部，泵体51内部固定连接有轴体52，泵体51后侧固定连接有减速机53，泵体51底部固定连接有油封54，轴体52外部设置有偏心凸轮55，偏心凸轮55与与泵体51通过第一深沟球轴承56连接，第一深沟球轴承56与偏心凸轮55之间通过第一轴用卡簧57连接，偏心凸轮55与轴体52之间通过第二轴用卡簧59连接，油桶1底部固定连接有油桶底板58，油桶底板58底部设置有壳体591，壳体591固定连接于泵体51外部，壳体591前侧设置有泵元件安装块592，泵元件安装块592一侧设置有溢流阀593，
泵元件安装块592与壳体591通过第一螺栓594固定连接，底板与壳体591之间通过第二螺栓595固定连接，轴体52顶部延伸入油桶1内部，轴体52与油桶1通过锁紧螺母596固定连接，锁紧螺母596底部固定连接有弹簧垫片597，轴体52一侧固定连接有刮油器598，刮油器598一侧顶部与弹簧垫片597底部相贴合，刮油器598顶部一侧与油桶1表面相贴合，轴体52延伸入油桶1底部内侧，轴体52与油桶底板58通过第二深沟球轴承599连接，泵体51底部固定连接有安装支架581，壳体591前侧固定连接有泵元件582，壳体591一侧固定连接有加油过滤器583，加油过滤器583设置于溢流阀593后侧，通过简单的机构设计，将本装置中的柱塞供油被设计成一个模块，以便于增加或减少，在遇到长期使用后，柱塞因磨损造成损坏时，只需要更换整个模块即可，便于维护，减少维修时间和成本，此外，柱塞供油模块还可以通过改变柱塞的直径，来改变泵的排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动润滑泵，包括油桶(1)，其特征在于：所述油桶(1)顶部固定连接有油桶盖(2)，所述油桶盖(2)顶部固定连接有液位继电器(3)，所述油桶(1)前侧固定连接有目视液位计(4)，所述油桶盖(2)底部固定连接有润滑机构(5)；所述润滑机构(5)包括泵体(51)，所述泵体(51)设置于油桶(1)底部，所述泵体(51)内部固定连接有轴体(52)，所述泵体(51)后侧固定连接有减速机(53)，所述泵体(51)底部固定连接有油封(54)，所述轴体(52)外部设置有偏心凸轮(55)，所述偏心凸轮(55)与泵体(51)通过第一深沟球轴承(56)连接，所述第一深沟球轴承(56)与偏心凸轮(55)之间通过第一轴用卡簧(57)连接，所述偏心凸轮(55)与轴体(52)之间通过第二轴用卡簧(59)连接。2.根据权利要求1所述的电动润滑泵，其特征在于：所述油桶(1)底部固定连接有油桶底板(58)，所述油桶底板(58)底部设置有壳体(591)，所述壳体(591)固定连接于泵体(51)外部，所述壳体(591)前侧设置有泵元件安装块(592)，所述泵元件安装块(592)一侧设置有溢流阀(593)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚珍，陈焕，董玉科，赵锴，
申请(专利权)人：萨拓流体系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：