本实用新型专利技术涉及一种新型弹簧承重检测装置，包括底板、第一侧板和第二侧板，底板顶部的一端固定连接有竖板，竖板的顶部固定连接有横板，横板的顶部固定安装有液压缸，液压缸活动杆的一端延伸至横板的顶部且固定安装有压力传感器，底板的顶部设置有位移组件，第一侧板和第二侧板均设置在位移组件的外侧，位移组件用于带动第一侧板和第二侧板移动。本实用新型专利技术以解决，由于在利用液压缸对钢板弹簧进行挤压时，钢板弹簧会产生形变，从而导致钢板弹簧的两端与限位板相脱离，而钢板弹簧的两侧缺少限位装置，进而导致钢板弹簧会从两个限位板之间脱离，进一步对位于装置旁边的工作人员造成威胁，不利于实际使用问题。不利于实际使用问题。不利于实际使用问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型弹簧承重检测装置
[0001]本技术涉及弹簧检测装置领域，尤其涉及一种新型弹簧承重检测装置。
技术介绍
[0002]钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。
[0003]经检索，中国专利公开了一种变截面钢板弹簧承重检测装置，其授权公告号为(CN209459886U)，包括底板，底板顶端背面的中部固定安装有支撑柱，支撑柱上活动安装有液压缸，底板顶端的两侧均活动安装有限位板，底板顶端正面的两侧分别固定设有显示屏和开关面板，显示屏位于开关面板的一侧。
[0004]该专利技术通过安装座与第一滑槽滑动连接，使得液压缸的高度可调节，适合不同高度的钢板弹簧，通过两个滑板与第二滑槽的滑动连接，使得两个限位板之间的距离可以灵活变化，便于适合不同长度的钢板弹簧，通过两个压力传感器的测量，但是在对钢板弹簧进行承载检测时，先利用两侧的限位板对钢板弹簧进行固定，然后利用液压缸对钢板弹簧进行挤压，此时钢板弹簧会产生形变，从而导致钢板弹簧的两端与限位板相脱离，而钢板弹簧的两侧缺少限位装置，进而导致钢板弹簧会从两个限位板之间脱离，进一步对位于装置旁边的工作人员造成威胁，因此不利于实际的使用。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种新型弹簧承重检测装置。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种新型弹簧承重检测装置，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板顶部的一端固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸活动杆的一端延伸至横板的顶部且固定安装有压力传感器，所述底板的顶部设置有位移组件，所述第一侧板和第二侧板均设置在位移组件的外侧，所述位移组件用于带动第一侧板和第二侧板移动，所述第一侧板和第二侧板之间滑动连接有两个横杆。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述位移组件包括双向丝杆，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述双向丝杆转动连接在两个固定板之间，所述双向丝杆外侧的一端与第一侧板螺纹连接，所述双向丝杆的一端延伸至其中一个固定板的一侧且固定连接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有握把。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第一侧板和第二侧板底部的两端均开设有通槽，所述通槽的内部均转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与底板的顶部滚动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一侧板的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有挤压条，所述第一侧板顶部的两端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至条形槽的内部且与挤压条的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有转把，所
述横杆的一端贯穿条形槽延伸至第一侧板的一侧，所述挤压条的底部与横杆的顶部相抵触。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第二侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧与横杆滑动连接，所述横杆的另一端与滑槽内壁的一侧滑动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述竖板的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板表面设置有液压缸控制按钮和显示屏。
[0012]所述横板和底板与竖板之间均固定连接有加强板。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在对钢板弹簧进行承载检测时，先滑动两个横杆，调整两个横杆的间距，从而适用不同长度的钢板弹簧，然后将钢板弹簧放置在两个横杆上，接着通过位移组件带动第一侧板和第二侧板相互靠近，进而可以调节第一侧板和第二侧板间距，以此适用不同宽度的钢板弹簧，接着通过液压缸带动压力传感器下移，并与钢板弹簧的顶部相抵触，进一步下移压力传感器，从而对钢板弹簧进行承载检测，同时利用第一侧板和第二侧板对承载过程中的钢板弹簧进行限位，防止在检测过程中脱离飞溅，提高装置的安全性，使其更加有利于实际的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种新型弹簧承重检测装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供一种新型弹簧承重检测装置的侧视图；
[0016]图3为本技术提供一种新型弹簧承重检测装置的主视剖视图；
[0017]图4为本技术提供一种新型弹簧承重检测装置的图3中A处的放大图。
[0018]图例说明：1、底板；2、固定板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、横杆；6、条形槽；7、挤压条；8、转把；9、螺纹杆；10、滑槽；11、固定杆；12、通槽；13、双向丝杆；14、滚轮；15、转盘；16、握把；17、竖板；18、横板；19、压力传感器；20、液压缸；21、加强板；22、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括底板1、第一侧板3和第二侧板4，底板1顶部的一端固定连接有竖板17，竖板17的顶部固定连接有横板18，横板18的顶部固定安装有液压缸20，液压缸20活动杆的一端延伸至横板18的顶部且固定安装有压力传感器19，底板1的顶部设置有位移组件，第一侧板3和第二侧板4均设置在位移组件的外侧，位移组件用于带动第一侧板3和第二侧板4移动，第一侧板3和第二侧板4之间滑动连接有两个横杆5。
[0022]通过上述实施例，在对钢板弹簧进行承载检测时，先滑动两个横杆5，调整两个横杆5的间距，从而适用不同长度的钢板弹簧，然后将钢板弹簧放置在两个横杆5上，接着通过位移组件带动第一侧板3和第二侧板4相互靠近，进而可以调节第一侧板3和第二侧板4间距，以此适用不同宽度的钢板弹簧，接着通过液压缸20带动压力传感器19下移，并与钢板弹簧的顶部相抵触，进一步下移压力传感器19，从而对钢板弹簧进行承载检测，同时利用第一
侧板3和第二侧板4对承载过程中的钢板弹簧进行限位，防止在检测过程中脱离飞溅，提高装置的安全性，使其更加有利于实际的使用。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
图4所示，位移组件包括双向丝杆13，底板1的顶部固定连接有两个固定板2，双向丝杆13转动连接在两个固定板2之间，双向丝杆13外侧的一端与第一侧板3螺纹连接，双向丝杆13的一端延伸至其中一个固定板2的一侧且固定连接有转盘15，转盘15的一侧转动连接有握把16，通过转动双向丝杆13，从而带动第一侧板3和第二侧板4相互靠近，以此适用不同宽度的钢板弹簧。
[0025]其中，第一侧板3和第二侧板4底部的两端均开设有通槽12，通槽12的内部均转动连接有滚轮14，滚轮14的底部与底板1的顶部滚动连接，通过设置滚轮14，在第一侧板3和第二侧板4移动，带动滚轮14在底板1的顶部发生滚动，从而提高第一侧板3和第二侧板4移动时的平顺性。
[0026]其中，第一侧板3的一侧开设有条形槽6，条形槽6的内部滑动连接有挤压条7，第一侧板3顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型弹簧承重检测装置，包括底板(1)、第一侧板(3)和第二侧板(4)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的顶部固定连接有横板(18)，所述横板(18)的顶部固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)活动杆的一端延伸至横板(18)的顶部且固定安装有压力传感器(19)，所述底板(1)的顶部设置有位移组件，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)均设置在位移组件的外侧，所述位移组件用于带动第一侧板(3)和第二侧板(4)移动，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)之间滑动连接有两个横杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型弹簧承重检测装置，其特征在于：所述位移组件包括双向丝杆(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(2)，所述双向丝杆(13)转动连接在两个固定板(2)之间，所述双向丝杆(13)外侧的一端与第一侧板(3)螺纹连接，所述双向丝杆(13)的一端延伸至其中一个固定板(2)的一侧且固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的一侧转动连接有握把(16)。3.根据权利要求1所述的一种新型弹簧承重检测装置，其特征在于：所述第一侧板(3)和第二侧板(4)底部的两端均开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内部均转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏锋，吉方刚，肖平，
申请(专利权)人：上海酬诺弹簧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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