一种弯管盛放装置制造方法及图纸

本申请涉及一种弯管盛放装置,属于弯管放置的领域，其包括平板以及设置在平板上方的承载柱，所述承载柱上开设有两个与弯管的竖向部相适配的限位槽，所述限位槽沿竖直方向贯穿承载柱，且两个所述限位槽呈中心对称分布，所述平板下方还设有可带动其在高度方向移动的升降装置。通过将弯管交错放置在承载柱上的限位槽内，有效地减少弯管的占用空间，提高弯管存放时的空间利用率。放时的空间利用率。放时的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管盛放装置


[0001]本申请涉及弯管存储设备的领域，尤其是涉及一种弯管盛放装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，为一种弹簧座椅中的弯管结构，弯管主要由横向部和两个竖向部组成，弯管主要采用矩形管一体完成成型，加工制造过程简单方便。
[0003]目前，加工完成的弯管通常会直接堆放在车间的空地上，弯管随意堆放不但使车间显得杂乱，弯管与弯管之间也容易出现相对滑动，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了节省弯管的占用空间，提高弯管存放时的空间利用率。本申请提供一种弯管盛放装置。
[0005]本申请提供的一种弯管盛放装置采用如下的技术方案：
[0006]一种弯管盛放装置，包括平板以及设置在平板上方的承载柱，所述承载柱上开设有两个与弯管的竖向部相适配的限位槽，所述限位槽沿竖直方向贯穿承载柱，且两个所述限位槽呈中心对称分布，所述平板下方还设有可带动其在高度方向移动的升降装置。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将弯管交错放置在承载柱上的限位槽内后，限位槽限制了弯管的位置，对弯管起到良好的限制作用，再将多个弯管堆叠在限位槽内，有效地减少弯管的占用空间，升降装置控制平板高度与工作人员相适配，使弯管的放置与取用更加便捷。
[0008]可选的，所述承载柱远离平板的一端还开设有通孔，所述通孔竖直向下延伸，所述通孔位于两个限位槽之间。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员在将弯管放置于限位槽内后，再向通孔中放置弯管，通孔有效地提高了存放弯管时的空间利用率。
[0010]可选的，所述升降装置包括底板、两个滑动连接在底板上的滑块、用于推动滑块移动的弹性件、铰接在滑块上的连接杆、以及铰接在连接杆远离滑块一端的燕尾块；所述燕尾块滑动连接在平板的底面，所述燕尾块和滑块的滑动方向一致，两个滑块上的连接杆相互交叉，两个所述连接杆的交叉点铰接。
[0011]通过采用上述技术方案，弹性件推动两个滑块进行相对运动，带动连接杆运动，进而带动燕尾块与滑块同步运动，使两个相互交叉的连接杆在竖直方向的交叉角度减小，即连接杆两端的高度差增大，在连接杆的支撑作用下，实现平板的升高。
[0012]可选的，所述弹性件设置为气弹簧，所述气弹簧的缸体固设在底板上，所述气弹簧的伸缩杆与滑块固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，气弹簧结构简单且便于控制，便于工作人员更好地控制滑块的移动。
[0014]可选的，所述底板上开设有通槽，所述滑块、气弹簧均置于通槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，气弹簧推动滑块在通槽内滑动，通槽使滑块在进行运动时不会升降装置造成干扰，保证了升降装置在运动过程中的稳定性。
[0016]可选的，两个所述滑块之间还设有连接机构，所述连接机构使其中一个滑块移动时，另一个滑块与之做同步反向滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，连接机构使两个滑块进行同步反向滑动，即两个相互交叉的连接杆远离滑块一端始终位于同一水平面上，避免平板在升降过程中发生倾斜影响弯管的放置，使平板的升降过程更加稳定。
[0018]可选的，所述连接机构包括固设在底板上的定位轴、转动连接在定位轴上的定位杆、以及两个分别铰接在定位杆两端的连杆，所述定位杆沿定位轴的径向设置，所述定位轴位于定位杆的中间部位，所述连杆远离定位杆的一端与对应一侧的滑块铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，两个滑块再进行相对滑动时，连杆两端间的高度差增大，并带动定位杆运动，定位轴限定了定位杆的位置，使定位杆只可沿定位轴转动，进而使两个连杆运动时各自两端间的高度差相同，保证两个滑块滑动距离的一致，结构简单且易于实现。
[0020]可选的，所述底板上还固设有多个限位板，所述限位板贯穿平板与其滑动连接，所述限位板与承载柱的侧壁间隔分布。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员在将弯管放置到承载柱上后，弯管远离承载柱的一端抵接在限位板上，限位板对弯管起到限位作用，防止弯管从承载柱的侧壁上脱离承载柱，进一步提升了弯管放置在承载柱上后的整齐度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.承载柱上开设有与弯管的竖向部适配的限位槽，限位槽的数量为两个且两个限位槽关于承载柱的中心轴线中心对称，使弯管可交错放置于限位槽内，工作人员在将弯管放置到限位槽内后，再将其他弯管相互堆叠并分别放置在两个限位槽内，有效地节省了弯管的占用空间，使弯管的放置更加整齐有序；
[0024]2.底板上设置有限位板，限位板向上贯穿平板后与平板上方的承载柱之间存在空隙，工作人员在将弯管放置到承载柱上时，弯管远离承载柱的一端抵接在限位板上，限位板对弯管起到良好的限位作用，进一步提升了弯管放置的整齐度；
[0025]3.工作人员还可将弯管放置于承载柱上的通孔内，有效地节省弯管的占用空间，有效地提升弯管盛放时的空间利用率。
附图说明
[0026]图1是表示弯管的结构示意图；
[0027]图2是表示弯管放置于限位槽内的示意图；
[0028]图3是表示弯管放置于通孔内的示意图；
[0029]图4是表示升降装置的位置关系示意图；
[0030]图5是表示连接机构位置的截面图；
[0031]图6是表示燕尾块的位置关系示意图。
[0032]附图标记说明：1、平板；11、燕尾槽；2、承载柱；21、限位槽；22、通孔；3、升降装置；31、底板；311、通槽；312、滑轨；313、限位板；32、滑块；33、连接杆；34、气弹簧；35、燕尾块；
36、限位轴；37、连接机构；371、定位杆；372、连杆；373、定位轴。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种弯管盛放装置。
[0035]参照图2和图3，盛放装置包括平板1、固设在平板1上方的承载柱2以及设置在平板1下方的升降装置3。承载柱2呈矩形柱，且承载柱2上开设有两个限位槽21，两个限位槽21沿着承载柱2的中心轴线呈中心对称分布，限位槽21将承载柱2的上、下表面贯穿，限位槽21的宽度与弯管竖向部的宽度一致，限位槽21至承载柱2远自身的一端之间的距离和弯管两个竖向部之间的距离相同。
[0036]参照图2，将弯管水平放置，使弯管的其中一个竖向部插入限位槽21内，弯管的另一个竖向部则置于承载柱2与该限位槽21相对的侧壁上，以此方式使弯管堆叠在平板1上，即可使位于两个限位槽21内的弯管相互交错在一起，使两侧弯管的竖向部相互穿插在一起，实现对弯管的收集整理工作，节省弯管的占用空间。并且升降装置3可带动平板1和承载柱2在高度方向上移动，将位于最顶端的弯管移动到工作人员的腰部以上位置，方便工作人员在合适且不费力的高度将弯管取下，使弯管的取用过程更加便捷实用。
[0037]参照图2，由于两个限位槽21之间间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管盛放装置，其特征在于：包括平板(1)以及设置在平板(1)上方的承载柱(2)，所述承载柱(2)上开设有两个与弯管的竖向部相适配的限位槽(21)，所述限位槽(21)沿竖直方向贯穿承载柱(2)，且两个所述限位槽(21)呈中心对称分布，所述平板(1)下方还设有可带动其在高度方向移动的升降装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种弯管盛放装置，其特征在于：所述承载柱(2)远离平板(1)的一端还开设有通孔(22)，所述通孔(22)竖直向下延伸，所述通孔(22)位于两个限位槽(21)之间。3.根据权利要求1所述的一种弯管盛放装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括底板(31)、两个滑动连接在底板(31)上的滑块(32)、用于推动滑块(32)移动的弹性件、铰接在滑块(32)上的连接杆(33)、以及铰接在连接杆(33)远离滑块(32)一端的燕尾块(35)；所述燕尾块(35)滑动连接在平板(1)的底面，所述燕尾块(35)和滑块(32)的滑动方向一致，两个滑块(32)上的连接杆(33)相互交叉，两个所述连接杆(33)的交叉点铰接。4.根据权利要求3所述的一种弯管盛放装置，其特征在于：所述弹性件设置为气弹簧(34)，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪浩，
申请(专利权)人：上海酬诺弹簧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：