一种新型袋装弹簧生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型袋装弹簧生产设备，包括底板、第一壳体和位移板，底板的顶部固定连接有第一壳体，第一壳体的顶部开设有两个通槽，通槽两侧之间均滑动连接有连接杆，位移板滑动连接在第一壳体的内部，位移板的顶部与两个连接杆的底部固定连接，位移板的底部和第一壳体的内壁之间均等距转动连接有第一夹紧轮。本实用新型专利技术以解决，由于进料机构在输送钢丝的同时，一般还通过上下两个矫正轮来夹持钢丝从而使将钢丝压直，但现有的进料机构上的两个矫正轮之间的间隙无法进行调整，从而导致了弹簧生产的进料矫正机构无法适用于不同直径的钢丝，也无法更全面的对钢丝进行压直，不利于实际的使用，存在着一定局限性的问题。存在着一定局限性的问题。存在着一定局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型袋装弹簧生产设备


[0001]本技术一种袋装弹簧
，尤其涉及一种新型袋装弹簧生产设备。

技术介绍

[0002]袋装弹簧各自独立，单独受力，所以独立袋装弹簧更能顺应人体的曲线，通过每个弹簧不同程度的伸缩来支撑，从而做到极佳的均匀支撑效果，而整网弹簧是每个弹簧相串，连带全网弹簧受力，更符合现有需求，现在需求的增加，对于袋装弹簧生产的工作效率要求增高。
[0003]在生产弹簧的过程中，人们一般通过进料机构将原料钢丝输送到弹簧生产机的进料口出，完成弹簧的生产，进料机构在输送钢丝的同时，一般还通过上下两个矫正轮来夹持钢丝从而使将钢丝压直，但现有的进料机构上的两个矫正轮之间的间隙无法进行调整，从而导致了弹簧生产的进料矫正机构无法适用于不同直径的钢丝，也无法更全面的对钢丝进行压直，不利于实际的使用，存在着一定的局限性，因此有必要提供一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种新型袋装弹簧生产设备。
[0005]本技术的技术方案是这样的：包括底板、第一壳体和位移板，所述底板的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的顶部开设有两个通槽，所述通槽两侧之间均滑动连接有连接杆，所述位移板滑动连接在第一壳体的内部，所述位移板的顶部与两个连接杆的底部固定连接，所述位移板的底部和第一壳体的内壁之间均等距转动连接有第一夹紧轮，所述第一壳体的顶部设置有位移机构，所述位移机构用于带动位移板移动，所述底板的顶部且位于第一壳体的一侧设置有第二壳体，所述第二壳体内转动连接有第二夹紧轮，所述第二壳体内设置有夹紧机构，所述夹紧机构与第一壳体内机构相同，所述底板的顶部且位于第二壳体一侧设置有牵引机构，所述底板的顶部且位于第一壳体远离第二壳体的一侧设置有上料机构。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述位移机构包括两个固定板，两个所述固定板的底部与第一壳体的顶部固定连接，两个所述固定板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿至其中一个固定板且固定连接有把手，所述蜗杆的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮底部固定连接有位移杆，所述位移杆的底部延伸至第一壳体内部且固定连接有楔形块，所述位移板的顶部且位于两个连接杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与楔形块的底部相接触。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述连接杆的顶部延伸至第一壳体外侧且固定连接有第一限位块，所述连接杆的外侧且位于第一壳体内壁的顶部与位移板的顶部之间套有第一弹簧，所述位移板的两端转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧与第一壳体的内壁相接触。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述牵引机构包括两个第二立板，两个所述第二立板固定连接在底板的顶部，两个所述第二立板之间转动连接有从动轮，其中一个所述第二立板的一侧固定安装有驱动电机，两个所述第二立板之间且位于从动轮的下方转动连接有主动轮，所述驱动电机的输出轴与主动轮转轴的一端固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第二立板的顶部内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二滑槽内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧，所述从动轮转轴的一端与滑块的一侧转动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述上料机构包括两个第一立板，两个所述第一立板的底部与底板的顶部固定连接，两个所述第一立板之间转动连接有上料卷筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在设备运行时，首先通过上料机构把钢丝放入到第一壳体内，从而操作位移机构带动位移板进行移动，进而根据钢丝的型号使位移板底部的第一夹紧轮和第一壳体底部的第一夹紧轮与钢丝两端相贴合，这样可以更好对钢丝进行压直，同样对于多种型号的钢丝可以通过调整位移机构来进行压直，增加装置的实用性，在钢丝进入第二壳体时，通过与第一壳体内相同的机构，从而带动第二夹紧轮对钢丝两侧进行压直，这样可以更全面的对钢丝进行压直工作，在钢丝到达牵引机构时，通过牵引机构可以带动成品钢丝进行出料工作，使整个工作流程更加完善，省去人工的操作。
附图说明
[0012]图1为本技术提供一种新型袋装弹簧生产设备的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提供一种新型袋装弹簧生产设备的主视剖视图；
[0014]图3为本技术提供一种新型袋装弹簧生产设备的俯视剖视图；
[0015]图4为本技术提供一种新型袋装弹簧生产设备的图2中A处的放大图。
[0016]图5为本技术提供一种新型袋装弹簧生产设备的牵引机构的侧视剖视图。
[0017]图例说明：1、底板；2、第一壳体；3、位移板；4、第一夹紧轮；5、连接杆；6、第一弹簧；7、第一限位块；8、固定板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、把手；12、位移杆；13、楔形块；14、固定杆；15、上料卷筒；16、第一立板；17、第二立板；18、从动轮；19、主动轮；20、第一滑槽；21、第二限位块；22、第二滑槽；23、第二弹簧；24、滑块；25、第二夹紧轮；26、第二壳体；27、驱动电机；28、滚轮；29、通槽。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：包括底板1、第一壳体2和位移板3，底板1的顶部固定连接有第一壳体2，第一壳体2的顶部开设有两个通槽29，通槽29两侧之间均滑动连接有连接杆5，位移板3滑动连接在第一壳体2的内部，位移板3的顶部与两个连接杆5的底部固定连接，位移板3的底部和第一壳体2的内壁之间均等距转动连接有第一夹紧轮4，第一壳体2的顶部设置有位移机构，位移机构用于带动位移板3移动，底板1的顶部且位于第一壳体2的一侧设置有第二壳体26，第二壳体26内转动连接有第二夹紧轮25，第二壳
体26内设置有夹紧机构，夹紧机构与第一壳体2内机构相同，底板1的顶部且位于第二壳体26一侧设置有牵引机构，底板1的顶部且位于第一壳体2远离第二壳体26的一侧设置有上料机构。
[0021]在本实施例中，在设备运行时，首先通过上料机构把钢丝放入到第一壳体2内，从而操作位移机构带动位移板3进行移动，进而根据钢丝的型号使位移板3底部的第一夹紧轮4和第一壳体2底部的第一夹紧轮4与钢丝两端相贴合，这样可以更好对钢丝进行压直，同样对于多种型号的钢丝可以通过调整位移机构来进行压直，增加装置的实用性，在钢丝进入第二壳体26时，通过与第一壳体2内相同的机构，从而带动第二夹紧轮25对钢丝两侧进行压直，这样可以更全面的对钢丝进行压直工作，在钢丝到达牵引机构时，通过牵引机构可以带动成品钢丝进行出料工作，使整个工作流程更加完善，省去人工的操作。
[0022]实施例2
[0023]如图1
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图5所示，位移机构包括两个固定板8，两个固定板8的底部与第一壳体2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型袋装弹簧生产设备，包括底板(1)、第一壳体(2)和位移板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的顶部开设有两个通槽(29)，所述通槽(29)两侧之间均滑动连接有连接杆(5)，所述位移板(3)滑动连接在第一壳体(2)的内部，所述位移板(3)的顶部与两个连接杆(5)的底部固定连接，所述位移板(3)的底部和第一壳体(2)的内壁之间均等距转动连接有第一夹紧轮(4)，所述第一壳体(2)的顶部设置有位移机构，所述位移机构用于带动位移板(3)移动，所述底板(1)的顶部且位于第一壳体(2)的一侧设置有第二壳体(26)，所述第二壳体(26)内转动连接有第二夹紧轮(25)，所述第二壳体(26)内设置有夹紧机构，所述夹紧机构与第一壳体(2)内机构相同，所述底板(1)的顶部且位于第二壳体(26)一侧设置有牵引机构，所述底板(1)的顶部且位于第一壳体(2)远离第二壳体(26)的一侧设置有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种新型袋装弹簧生产设备，其特征在于：所述位移机构包括两个固定板(8)，两个所述固定板(8)的底部与第一壳体(2)的顶部固定连接，两个所述固定板(8)之间转动连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的一端贯穿至其中一个固定板(8)且固定连接有把手(11)，所述蜗杆(10)的一侧设置有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(10)相啮合，所述蜗轮(9)底部固定连接有位移杆(12)，所述位移杆(12)的底部延伸至第一壳体(2)内部且固定连接有楔形块(13)，所述位移板(3)的顶部且位于两个连接杆(5)之间固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶部与楔形块(13)的底部相接触。3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锋，吉方刚，肖平，
申请(专利权)人：上海酬诺弹簧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：