本实用新型专利技术提供一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，能够对柱塞套通孔进行全面的珩磨，减少对后续使用产生的影响。本申请包括：所述底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，所述缓冲组件一端与所述定位板件连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块连接，所述固定板块的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件连接，所述珩磨组件上的珩磨棒体设置在所述固定板块上，所述夹持组件设置在所述固定板块上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，所述气动伸缩气缸组件配合所述缓冲组件用于带动所述固定板块进行来回移动，所述珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。柱塞套的内孔进行珩磨处理。柱塞套的内孔进行珩磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种柱塞套类工件中孔珩磨装置
[0001]本技术主要涉及柱塞套生产设备领域，具体是一种柱塞套类工件中孔珩磨装置。
技术介绍
[0002]柱塞套是发动机活塞结构上的活动部件，用于使得柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动时，将燃油增压，达到一定压力，并在规定的时间内开始压油或泄油。因此，柱塞套在发动机实际工作过程中，起着很大的作用，是发动机领域中重要的组成部件之一。
[0003]其中，在柱塞套上设置有通孔，发动机中的燃油会从柱塞套上的通孔流过，为了保证燃油能够顺利的从柱塞套通孔的内壁流过，避免燃油附着在通孔中，因此，柱塞套内部的通孔均设置为光滑表面，在进行生产时，需要对柱塞套的通孔进行珩磨，但目前的珩磨装置在对柱塞套的通孔进行珩磨时，通常是将柱塞套进行固定，珩磨装置伸入到通孔内部进行来回移动，从而实现对柱塞套通孔的珩磨，在上述方式中，由于珩磨装置的不断移动，珩磨装置可能发生角度上的偏移，使得在对柱塞套的通孔进行珩磨时，使得柱塞套通孔的珩磨得不够全面，从而影响后续的使用。基于此，本申请提供了一种柱塞套类工件中孔珩磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，能够对柱塞套通孔进行全面的珩磨，减少对后续使用产生的影响。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，包括：底板、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件、固定板块和夹持组件；
[0007]所述底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，所述缓冲组件一端与所述定位板件连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块连接，所述固定板块的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件连接，所述珩磨组件上的珩磨棒体设置在所述固定板块上，所述夹持组件设置在所述固定板块上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，所述气动伸缩气缸组件配合所述缓冲组件用于带动所述固定板块进行来回移动，所述珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。
[0008]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述气动伸缩气缸组件包括第一气动伸缩气缸和第二气动伸缩气缸，所述珩磨组件上设置有第一开口和第二开口，所述第一气动伸缩气缸设置在所述第一开口中，所述第二气动伸缩气缸设置在第二开口中。
[0009]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述固定板块上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第一安装槽中，
所述第二气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第二安装槽中。
[0010]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述珩磨组件包括驱动电机和珩磨棒体，所述驱动电机与所述珩磨棒体连接，所述驱动电机用于带动所述珩磨棒体进行转动。
[0011]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述珩磨棒体向外伸出，且设置在所述固定板块的上方。
[0012]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述夹持组件包括第一伸缩件、第二伸缩件、第一夹持板和第二夹持板，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均与所述固定板块连接，所述第一伸缩件与所述第一夹持板连接，所述第二伸缩件与所述第二夹持板连接。
[0013]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述第一夹持板和所述第二夹持板设置为弧形结构，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间形成夹持区域，所述夹持区域配合所述第一伸缩件和所述第二伸缩件用于夹持柱塞套。
[0014]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述珩磨棒体设置在所述夹持区域中。
[0015]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述缓冲组件包括第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述固定板块连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一缓冲弹簧连接，所述第二连接杆的一端与所述固定板块连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二缓冲弹簧连接。
[0016]本技术如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述第一缓冲弹簧和所述第二缓冲弹簧的另一端与所述定位板件连接。
[0017]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0018]本申请柱塞套类工件中孔珩磨装置通过设置有底板、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件、固定板块和夹持组件；其中，底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，缓冲组件一端与定位板件连接，缓冲组件的另一端与固定板块连接，固定板块的另一侧与气动伸缩气缸组件连接，气动伸缩气缸与珩磨组件连接，珩磨组件上的珩磨棒体设置在固定板块上，夹持组件设置在固定板块上，夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，气动伸缩气缸组件配合缓冲组件用于带动固定板块进行来回移动，珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。
[0019]进而可知，通过气动伸缩气缸组件配合缓冲组件，可带动固定板块进行来回移动，且由于夹持组件安装在固定板块上，因此，在固定板块进行来回移动时，会带动夹持有柱塞套的夹持组件进行来回移动，配合珩磨组件上的珩磨棒体，使得当柱塞套进行来回移动时，在珩磨棒体的转动下，对柱塞套的内孔进行来回珩磨处理，从而能够对柱塞套通孔进行全面的珩磨，减少对后续使用产生的影响。
附图说明
[0020]附图1是本技术柱塞套类工件中孔珩磨装置整体结构的一个示意图；
[0021]附图2是本技术柱塞套类工件中孔珩磨装置整体结构的另一个示意图；
[0022]附图3是本技术柱塞套类工件中孔珩磨装置整体结构的另一个示意图；
[0023]附图中所示标号：1、底板；11、连接板块；12、连接开口；13、定位板件；2、第一连接杆；3、第一伸缩件；4、第一夹持板；5、第二伸缩件；6、第二夹持板；7、第二连接杆；8、固定板块；9、珩磨组件；91、第一气动伸缩气缸；92、第二气动伸缩气缸；93、珩磨棒体。
具体实施方式
[0024]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]如图1
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3所示，本技术一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，包括：底板1、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件9、固定板块8和夹持组件；所述底板1上方一侧安装有珩磨组件9，另一侧安装有定位板件13，所述缓冲组件一端与所述定位板件13连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块8连接，所述固定板块8的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件9连接，所述珩磨组件9上的珩磨棒体93设置在所述固定板块8上，所述夹持组件设置在所述固定板块8上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，包括：底板、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件、固定板块和夹持组件；所述底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，所述缓冲组件一端与所述定位板件连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块连接，所述固定板块的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件连接，所述珩磨组件上的珩磨棒体设置在所述固定板块上，所述夹持组件设置在所述固定板块上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，所述气动伸缩气缸组件配合所述缓冲组件用于带动所述固定板块进行来回移动，所述珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。2.根据权利要求1所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述气动伸缩气缸组件包括第一气动伸缩气缸和第二气动伸缩气缸，所述珩磨组件上设置有第一开口和第二开口，所述第一气动伸缩气缸设置在所述第一开口中，所述第二气动伸缩气缸设置在第二开口中。3.根据权利要求2所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述固定板块上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第一安装槽中，所述第二气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第二安装槽中。4.根据权利要求1所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述珩磨组件包括驱动电机和珩磨棒体，所述驱动电机与所述珩磨棒体连接，所述驱动电机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅文蓬，王鑫，张锋传，
申请(专利权)人：烟台海拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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