一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，涉及套类零件装夹工装，包括具有卡爪的卡盘，以及用于安装在卡爪之间的夹套，该夹套用于安装套类零件，所述卡盘上固定有至少两根螺杆，所有所述螺杆上套接有同一压板，所述压板上设置有用于放置套类零件的台阶通孔；所述螺杆上螺纹连接有锁定压板的锁定螺母。本实用新型专利技术能够避免薄壁套类零件因径向装夹而引起的变形和尺寸超过误差，保证薄壁套类零件在加工后满足零件装配和使用要求。类零件在加工后满足零件装配和使用要求。类零件在加工后满足零件装配和使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装


[0001]本技术涉及套类零件装夹工装，特别是一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装。

技术介绍

[0002]目前套类零件珩磨时基本都是通过卡盘和卡爪径向装夹，此种方法对于壁厚较厚、刚性较好、内孔尺寸精度要求不高的套类零件不会有大的影响，珩磨后松开卡爪测量尺寸在公差范围内即可，不影响零件的装配和使用。但是对于薄壁、刚性差、内孔尺寸精度要求高的套类零件，使用珩磨卡爪径向装夹薄壁的套类零件时，由于受力面积小，使得套类零件受压大，从而导致套类零件在装夹前后尺寸变化大，进一步地导致加工后的薄壁套类零件在自由状态下不能满足零件装配和使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，该工装有效解决了上述现有技术中的问题，避免薄壁套类零件因径向装夹而引起的变形和尺寸超差，保证薄壁套类零件在加工后满足零件装配和使用要求。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，包括具有卡爪的卡盘，以及用于安装在卡爪之间的夹套，该夹套用于安装套类零件，所述卡盘上固定有至少两根螺杆，所有所述螺杆上套接有同一压板，所述压板上设置有用于放置套类零件的台阶通孔；所述螺杆上螺纹连接有锁定压板的锁定螺母。
[0005]进一步地，所述卡爪上设置有用于支撑夹套的支撑台，并且支撑台设置在卡爪上相互靠近的一端。
[0006]进一步地，所述夹套具有用于放置套类零件的支撑孔，所述支撑孔的内壁上固定有用于支撑套类零件的支撑环。
[0007]进一步地，所述卡盘的旋转轴线、夹套的轴线和台阶通孔的轴线共线。
[0008]进一步地，所述螺杆的轴线与所述卡盘的旋转轴线或/和夹套的轴线或/和台阶通孔的轴线共线。
[0009]进一步地，所述螺杆与卡盘可拆卸固定连接。
[0010]进一步地，所述卡盘上固定有T型螺母，所述螺杆与T型螺母螺纹连接。
[0011]进一步地，所述压板上开设有至少两个安装孔，所述安装孔的数量与所述螺杆的数量相同。
[0012]进一步地，所有所述螺杆以夹套的轴线为圆心周向阵列。
[0013]进一步地，所述台阶通孔的台阶宽度小于所述套类零件的壁厚。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术利用套类零件在轴线方向的刚性较强，通过设置夹套和压板，使套类零件在安装后在轴线方向受力并固定，改变原有的径向安装方式，从而降低工装套类零
件出现变形和尺寸变化的可能，保证套类零件的尺寸精度和形状精度；
[0016]2、本技术通过设置夹套，夹套能够增加卡爪与套类零件外壁之间的接触面积，降低套类零件的局部受压，从而降低工装套类零件出现变形和尺寸变化的可能，保证套类零件的尺寸精度和形状精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术公开的夹套的结构示意图；
[0019]图3为本技术公开的压板的结构示意图；
[0020]图中标记：1－夹套；11－支撑环；2－压板；21－台阶通孔；22－安装孔；3－螺杆；4－T形螺母；5－锁定螺母；6－卡爪；61－支撑台；7－卡盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1－图3所示，一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，包括具有卡爪6的卡盘7，以及用于安装在卡爪6之间的夹套1，该夹套1用于安装套类零件的一端，卡爪6的夹持力作用在夹套1上，即套类零件以与夹套1的轴线共线的方式安装在夹套1内，卡爪6的夹持力通过夹套1作用在套类零件的外壁上，从而增加卡爪6与套类零件外壁之间的接触面积，降低套类零件的局部受压，达到降低工装套类零件出现变形和尺寸变化的可能，保证套类零件的尺寸精度和形状精度的目的；所述卡盘7上固定有三根或四根或者更多根螺杆3，本实施例中优选三根螺杆3，所有所述螺杆3上套接有同一压板2，所述压板2上设置有用于放置套类零件另一端的台阶通孔21；所述螺杆3上螺纹连接有锁定压板2的锁定螺母5。
[0024]具体的，关于套类零件的轴向工作，夹套1被卡爪6夹持后，将套类零件的一端安装在夹套1内，使压板2套入三根螺杆3抵住套类零件的另一端，旋紧锁定螺母5，使得锁定螺母5压紧压板2，从而使得压板2压紧套类零件的另一端，从而使得套类零件在径向方向受力被固定；随后再使卡爪6施加夹持力，该夹持力使得夹套1紧贴套类零件，进一步地固定套类零件，从而完成套类零件的轴向工装；套类零件的轴向方向强度较高，不会引起薄壁的套类零件发生变形和尺寸变化，保证套类零件的尺寸精度和形状精度。
[0025]进一步地，套类零件轴向工装完成后，珩磨工具可以从台阶通孔21处伸入套类零件内对套类零件的内壁进行珩磨加工。
[0026]需要说明的是，卡盘7和卡爪6的连接关系在工装领域中是众所周知的，如车床上的三爪卡盘7，在本说明书中不再详细说明，只需要清楚卡爪6具有夹持的作用即可。
[0027]在本实施例中，如图1所示，所述卡爪6上设置有用于支撑夹套1的支撑台61，并且支撑台61设置在卡爪6上相互靠近的一端，卡爪6上设置支撑台61，支撑台61相对卡爪6固定，支撑台61能够跟随卡爪6运动，安装夹套1时候，支撑台61支撑夹套1的端面，保证夹套1位置稳定，有效防止夹套1在安装套类零件时候出现移动；具体的，安装套类零件时，压板2
对套类零件的一端产生压力，该压力通过套类零件传递至夹套1上，若没有支撑台61对夹套1的位置限定，夹套1与卡爪6之间摩擦力可能不足以稳定夹套1的位置，夹套1容易出现移动，从而导致装夹失败，而避免该情况的出现得益于在卡爪6上设置支撑台61。
[0028]在本实施例中，如图1－图2所示，所述夹套1具有用于放置套类零件的支撑孔，所述支撑孔的内壁上固定有用于支撑套类零件的支撑环11，夹套1的内径与套类零件的外径相匹配，使得套类零件在安装后，其轴线与夹套1的轴线共线；设置支撑环11的目的类比在卡爪6上设置支撑环11，具体的，支撑环11与夹套1固定连接，压板2对套类零件的一端产生压力，若没有支撑环11对套类零件的位置限定，夹套1与套类零件之间摩擦力可能不足以稳定套类零件在夹套1内的位置，套类零件容易出现移动，从而导致套类零件装夹失败，而避免该情况的出现得益于在卡爪6上设置支撑台61，支撑环11支撑套类零件的另一端，限定套类零件的位置，保证装夹套1类零件位置稳定。
[0029]在本实施例中，套类零件装夹后，为了使得其套类零件的旋转轴线为自己的轴线，并且其旋转轴线与卡盘7的旋转轴线共线，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，其特征在于：包括具有卡爪(6)的卡盘(7)，以及用于安装在卡爪(6)之间的夹套(1)，该夹套(1)用于安装套类零件的一端，所述卡盘(7)上固定有至少两根螺杆(3)，所有所述螺杆(3)上套接有同一压板(2)，所述压板(2)上设置有用于放置套类零件另一端的台阶通孔(21)；所述螺杆(3)上螺纹连接有锁定压板(2)的锁定螺母(5)。2.根据权利要求1所述的薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，其特征在于：所述卡爪(6)上设置有用于支撑夹套(1)的支撑台(61)，并且支撑台(61)设置在卡爪(6)上相互靠近的一端。3.根据权利要求1所述的薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，其特征在于：所述夹套(1)具有用于放置套类零件的支撑孔，所述支撑孔的内壁上固定有用于支撑套类零件的支撑环(11)。4.根据权利要求1所述的薄壁套类零件内孔珩磨轴向装夹工装，其特征在于：所述卡盘(7)的旋转轴线、夹套(1)的轴线和台阶通孔(21)的轴线共线。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟，冷真龙，朱留宪，贾永芳，刘桂花，李小汝，高静，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：