一种ＳＣＲ脱硝催化剂再生液，包括如下组分：占总含量０．００１～１ｗｔ％的渗透促进剂ＪＦＣ，占总含量０．００１～１ｗｔ％的表面活性剂ＯＰ～１０，占总含量０～１ｗｔ％的平平加，占总含量０．６～４ｗｔ％的偏钒酸铵，占总含量５．５～１２．５ｗｔ％的仲钨酸铵，占总含量再生液总量０～６．５ｗｔ％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。本发明专利技术的有益效果：在进行清洗的同时又能同时补充活性成分，催化剂再生后活性恢复高达到９０～１０５％；由于再生液中添加了非离子型表面活性剂，既提高了对催化剂的清洁能力又不会对催化剂载体和其他有效成分造成破坏；经过再生后的催化剂完全能够被继续正常使用，使用寿命可以达到新催化剂的９５％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种催化剂再生液，特别涉及一种用于电厂烟气SCR脱硝催 化剂再生液。
技术介绍
世界上火电厂烟气脱硝采用选择性催化还原反应(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)工艺的占90%以上，因此SCR工艺应用十分广泛。 该工艺实施关键就是催化技术，其中以含五氧化二钒的催化剂被最为普遍应 用，有资料统计，截至2007年全国总装机容量已有2.7亿千瓦，到2010年， 国内至少有两亿千瓦的机组容量需要建设脱硝系统，而一台300MW机组一 般需要200mM崔化剂，因此催化剂市场用量庞大。催化剂在烟气脱硫工程中 价格昂贵，在投资成本中占居极大份额，且属于消耗品，例如一台700MW 机组催化剂的年平均废弃量约为lOOm3，同时因活性下降而更换下来的催化 剂由于含有V205、重金属及其它物质，属于有害物，必须回收处理。可逆性 中毒的催化剂和活性降低的催化剂可以通过再生重新利用，再生费用只有全 部更换的20 30%，而活性可恢复到原来的90 100%，甚至更高，因此对 催化剂的清洗再生不仅是降低烟气脱硝运行成本的有效方法之一，同时也可 以减少固体废弃物造成的对环境污染压力。因此，开展催化剂清洗再生意义 重大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种SCR脱硝催化剂再生液。一种SCR脱硝催化剂再生液，包括如下组分占总含量0.001 lwt。/。的渗透促进剂JFC，占总含量0.001 lwt。/。的表面活性剂OP-10，占总含量0 1\￥1% 的平平加，占总含量0.6 4wtn/。的偏钒酸铵，占总含量5.5 12.5wty。的仲钨酸铵， 占总含量再生液总量0 6.5wt。/。的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。所述的酸可为草酸、柠檬酸、醋酸中的一种，其作用为调节pH值，所需 的量根据pH值的范围确定。所述的pH值范围在5 7之间。优选的是所述的渗透促进剂JFC占总含量的1%。 5 wt%。，表面活性剂 OP-10占总含量的1%。 5 wt%。，平平加占总含量的0 5wt。；，偏钒酸铵占总含 量的1% 4 wt%，仲钩酸铵占总含量的6% 12 wt %，仲钼酸铵占总含量的2% 6 wt%。本专利技术的有益效果1、 本专利技术对烟气脱硝催化剂可以进行清洗的同时又能同时补充活性成分， 因此可以显著提高失活的催化剂活性，催化剂再生后活性恢复高达到90 105%;2、 由于再生液中添加了非离子型表面活性剂，既提高了对催化剂的清洁能 力又不会对催化剂载体和其他有效成分造成破坏；3、 经过再生后的催化剂完全能够被继续正常使用，使用寿命可以达到新催 化剂的95%以上。具体实施例方式实施例11、取渗透促进剂JFC占总量的lwt%。、表面活性剂OP-IO占重量的lwt%。， 溶于去离子水搅拌2分钟至均匀，制备溶液A;取偏钒酸铵占总量的lwt%、仲钨酸铵6wty。、仲钼酸铵2wt。/。溶于溶液A，机械搅拌30分钟，使其混合均匀，制备溶液B;在溶液B中加入草酸，调节pH值到5，并用机械搅拌3分钟，使其混合均匀，放置陈化2h，制得催化剂再生液；2、 取催化效率由90%降至35。/。的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150X150 XIOOO)，用无油干燥压縮空气(0.6MPa)吹扫；3、 将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出， 经55'C干燥空气干燥2小时，再投入再生液中浸渍5小时，取出经55'C干燥空 气再干燥2小时；4、 经两次浸渍两次干燥的催化剂检测块经18(TC逐步升温焙烧2小时，350 "C焙烧2小时，催化剂再生结束；5、 再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达87%。 催化剂催化效率降低测试方法将催化剂检测块放入固定管式反应器，将模拟烟气和还原剂NH3 (CNO=CNH3=0.2%， C02=3%)，在空速=40000^'测试 条件下，通入反应器，用烟气分析仪检测反应器进出口的NO浓度，脱销效率 以公式计算脱硝率=(NO进口一NO出口) /NO进口X 1000/0实施例21、 取渗透促进剂JFC占总量的3wt%。、表面活性剂OP-10占重量的5wt%。、 平平加占重量的5wtl，溶于去离子水搅拌5分钟至均匀，制备溶液A;取偏钒 酸铵占总量的3wt%、仲钨酸铵9wt%、仲钼酸铵4wtc/。溶于溶液A，机械搅拌 30分钟，使其混合均匀，制备溶液B;在溶液B中加入醋酸，调节pH值到6， 并用机械搅拌7分钟，使其混合均匀，放置陈化4h，制得催化剂再生液。、 取催化效率由90%降至35%的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150X150XIOOO)，用无油干燥压缩空气(0.6MPa)吹扫；3、 将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出， 经55t:干燥空气干燥2小时，如此反复浸渍干燥三次；4、 经三次浸渍三次干燥的催化剂检测块经20(TC焙烧2小时，32(TC焙烧2 小时，催化剂再生结束；5、 再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达91.8%。 催化剂催化效率降低测试方法同实施例1。实施例31、 取渗透促进剂JFC占总量的5wt%。、表面活性剂OP-10占重量的2wt%。、 平平加占重量的3wt。/^。，溶于去离子水搅拌4分钟至均匀，制备溶液A;取偏钒 酸铵占总量的4wty。、仲钨酸铵12wt%、仲钼酸铵6wtc/。溶于溶液A，机械搅拌 60分钟，使其混合均匀，制备溶液B;在溶液B中加入柠檬酸，调节pH值到7， 并用机械搅拌10分钟，使其混合均匀，放置陈化5h，制得催化剂再生液。2、 取催化效率由卯％降至35%的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150X150 XIOOO)，用无油干燥压縮空气(0.6MPa)吹扫；3、 将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出， 经55。C干燥空气干燥2小时，再投入再生液中浸渍5小时，取出经55"C干燥空 气再干燥2小时；4、 经两次浸渍两次千燥的催化剂检测块经20(TC焙烧2小时，35(TC焙烧2 小时，催化剂再生结束；5、 再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达88.7%。 催化剂催化效率降低测试方法同实施例1。权利要求1、一种SCR脱硝催化剂再生液，其特征在于，包括如下组分占总含量0.001～1wt％的渗透促进剂JFC，占总含量0.001～1wt％的表面活性剂OP～10，占总含量0～1wt％的平平加，占总含量0.6～4wt％的偏钒酸铵，占总含量5.5～12.5wt％的仲钨酸铵，占总含量再生液总量0～6.5wt％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。2、 根据权利要求1所述的再生液，其特征在于，所述的酸可为草酸、醋酸、碳酸中的一种。3、 根据权利要求1或2所述的再生液，其特征在于所述的酸用于调节pH 值，所需的量根据pH值的范围确定。4、 根据权利要求3所述的再生液，其特征在于所述的pH值范围在5 7 之间。5、 根据权利要求1所述的再生液，其特征在于所述的渗透促进剂JFC占 总含量的1%。 5 wt%。，表面活性剂OP 10占总含量的1%。 5 wt。；，平平加占 总含量的0 5wtX。，偏钒酸铵占总含量的1% 4 wt %，仲钨酸铵占总含量的 6% 12 wt%，仲钼酸铵占总本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＳＣＲ脱硝催化剂再生液，其特征在于，包括如下组分：占总含量０．００１～１ｗｔ％的渗透促进剂ＪＦＣ，占总含量０．００１～１ｗｔ％的表面活性剂ＯＰ～１０，占总含量０～１ｗｔ％的平平加，占总含量０．６～４ｗｔ％的偏钒酸铵，占总含量５．５～１２．５ｗｔ％的仲钨酸铵，占总含量再生液总量０～６．５ｗｔ％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡，严纯华，
申请(专利权)人：常州市肯创环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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